成都院CDC預熱預分解煅燒技術取得新突破

    成都建材設計研究院長期致力于新型干法水泥生產(chǎn)技術工藝和主機裝備的研究，通過艱苦的自主創(chuàng)新，于1996年研發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權的CDC熟料燒成技術并成功運用于水泥廠工程建設中。在多年的工程實踐中，成都院重視核心技術的升級優(yōu)化和持續(xù)創(chuàng)新，不斷總結已有燒成系統(tǒng)技術在水泥廠生產(chǎn)中的實際使用效果，加以理論分析，建立新的模型和開展試驗工作，并運用于實踐中。正是通過這樣不斷地循環(huán)往復，成功地實現(xiàn)了成都院新型干法煅燒技術的升級，并將之應用于現(xiàn)有的2000t/d~10000t/d各種規(guī)模熟料生產(chǎn)線上。

    2000年以來，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國水泥工業(yè)進入了前所未有的急速發(fā)展階段。眾多采用國產(chǎn)核心技術的新型的全干法水泥生產(chǎn)線建成并投產(chǎn)。相比上世紀九十年代所建成的水泥廠而言，新建成的生產(chǎn)線主要表現(xiàn)出這些方面的進步：1）核心技術完全國產(chǎn)化；2）建設規(guī)模大型化；3）建設周期短、投資??；4）達標、達產(chǎn)時間短，系統(tǒng)超產(chǎn)能力強；5）系統(tǒng)熱耗、電耗低；6）系統(tǒng)自動化程度高，主機可靠性提高，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率提高。但是，大部分生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)性能指標同國際先進水平還存在一定的差距。這表現(xiàn)為：1）燒成系統(tǒng)阻力大。許多廠在正常產(chǎn)量情況下，C1出口阻力高于5500Pa；2）燒成系統(tǒng)收塵效率不高，系統(tǒng)料耗高，多為1.65~1.7kg生料/kg熟料；3）系統(tǒng)熱交換不夠充分，C1出口廢氣溫度多在320~340℃，系統(tǒng)熱耗偏高。多數(shù)2500t/d生產(chǎn)線熱耗均高于750kcal/kg.Cl；且據(jù)國內(nèi)某大型水泥集團介紹，其統(tǒng)計麾下眾多5000t/d熟料生產(chǎn)線平均熱耗還是約為725kcal/kg.Cl；國內(nèi)已投產(chǎn)10,000t/d熟料生產(chǎn)線熱耗實際運行也約為710kcal/kg.Cl。

    結合我國水泥工業(yè)的技術現(xiàn)狀，通過長期潛心鉆研，成都建材設計研究院最終在新型干法煅燒技術上取得了重要突破，并將這升級后的煅燒技術先后運用在煙臺東源水泥廠、海螺集團白馬山水泥廠、棗莊東源水泥廠、環(huán)球水泥廠、廣英水泥廠等數(shù)十條生產(chǎn)線。2005年成都院設計的各種規(guī)模生產(chǎn)線投產(chǎn)后的各項生產(chǎn)參數(shù)均達到國際先進水平，得到業(yè)主的充分肯定和認可。新的CDC干法煅燒技術取得了成功運用。

    以5000t/d熟料生產(chǎn)線為例，煙臺東源、海螺集團白馬山等生產(chǎn)線投產(chǎn)當月即能達標。目前生料喂料量長期穩(wěn)定在415t/h左右，熟料產(chǎn)量達到6000t/d。生料最高喂料量可達430t/h。系統(tǒng)換熱效率高，C1出口廢氣溫度長期控制在290~300℃，正常產(chǎn)量時燒成系統(tǒng)負壓小于4400Pa。熟料燒成熱耗低于700kcal/kg。而且系統(tǒng)對燃料煤粉的適應性強，煅燒所采用的原煤低位發(fā)熱量多在5000kcal/kg左右。

    以3200t/d熟料生產(chǎn)線為例，煙臺東源和棗莊東源水泥廠均采用φ4.3m×62 m回轉(zhuǎn)窯，系統(tǒng)一次性點火成功。生料喂料量穩(wěn)定在260t/h，熟料產(chǎn)量達到3800t/d。C1出口廢氣溫度低于300℃。熟料燒成熱耗約728kcal/kg。

    2005年中，一系列采用新型CDC預熱預分解煅燒技術的水泥生產(chǎn)線得以順利投產(chǎn)，其所表現(xiàn)出的先進的性能指標標志著成都建材設計院在熟料生產(chǎn)線核心技術的研發(fā)上又取得了新的突破。這種突破也使得成都院有能力提供10,000t/d熟料生產(chǎn)線燒成技術，它已贏得了海外市場。首條采用CDC燒成技術的10,000t/d熟料生產(chǎn)線將在2006年9月點火，這也將是采用中國技術的首條10,000t/d熟料生產(chǎn)線的投產(chǎn)。取得今天的成績，這與成都建材設計院多年來堅持自主研發(fā)和眾多采用CDC煅燒技術的企業(yè)的支持分不開的，是堅持自主創(chuàng)新所結的豐碩成果。（中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）