我國(guó)30年后水泥稀缺
用于水泥生產(chǎn)的天然原燃料石灰石現(xiàn)在探明的儲(chǔ)量，僅可滿足未來30～50年工業(yè)水泥的生產(chǎn)需要，那就是說，如果我們不改變水泥的生產(chǎn)方式，很有可能到我們的下一代，就會(huì)沒有水泥可用?！比A南理工大學(xué)材料學(xué)與工程學(xué)院副院長(zhǎng)、博士生導(dǎo)師余其俊教授，日前在全省水泥檢驗(yàn)大對(duì)比總結(jié)表彰會(huì)上發(fā)表了上述觀點(diǎn)，他表示，水泥遠(yuǎn)不是人們認(rèn)為的那樣，是一種永遠(yuǎn)用之不竭的建筑材料，目前國(guó)內(nèi)整個(gè)水泥的生產(chǎn)、加工環(huán)節(jié)都存在嚴(yán)重問題，而解決的辦法只能夠在生產(chǎn)流程中大力引入環(huán)保概念。
他說，今年全國(guó)水泥總產(chǎn)量預(yù)計(jì)達(dá)10億噸，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)每生產(chǎn)普通1噸水泥約消耗1.5噸石灰石天然原燃料，這種天然的原材料的化學(xué)成分是有一定要求的，按照這種要求，全國(guó)探明的石灰石采儲(chǔ)量?jī)H450億噸，水泥工業(yè)可用量250億噸，這種儲(chǔ)量?jī)H可滿足全國(guó)30～50年的生產(chǎn)需要。而2002年我國(guó)水泥產(chǎn)量占總世界總產(chǎn)量的39%，2003年達(dá)8.62億噸，今年預(yù)計(jì)可達(dá)10億噸。
第二點(diǎn)是水泥的制作過程能源消耗高。此外，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，國(guó)內(nèi)水泥的制作過程對(duì)環(huán)境的污染要嚴(yán)重得多。最為明顯的是粉塵的排放，目前，先進(jìn)國(guó)家平均每噸熟料的粉塵排放小于1公斤，而我國(guó)高達(dá)13公斤，全國(guó)水泥生產(chǎn)年排放的粉塵竟高達(dá)1000萬噸以上。
造成這些問題的主要原因，余其俊認(rèn)為，首先是與市場(chǎng)的需求密切相關(guān)，我國(guó)高等級(jí)水泥的比例僅占總產(chǎn)量的18%，大量生產(chǎn)的是中、低等級(jí)水泥，而很多發(fā)達(dá)國(guó)家的高等級(jí)水泥占90%以上。正因?yàn)檫@樣，絕大多數(shù)水泥生產(chǎn)企業(yè)至今認(rèn)為這是一個(gè)粗放的行業(yè)，從工藝到產(chǎn)品質(zhì)量都停留在初級(jí)階段。
■解決文案
針對(duì)以上問題，余教授提出了6大提議：第一，應(yīng)“以質(zhì)代量”，淘汰以立窯工藝為主的落后工藝；第二，大幅度提高水泥熟料的平均強(qiáng)度；第三，應(yīng)嚴(yán)格控制新型干法水泥生產(chǎn)線的尾氣粉塵排放量，達(dá)到30mg/Nm＆sup3以下的排放標(biāo)準(zhǔn)；第四，大力降低新型干法水泥熟料的煤耗，平均煤耗應(yīng)低于107Kg標(biāo)煤；第五，積極研究利用工業(yè)廢棄物和低品位礦物不經(jīng)高溫煅燒制備硅酸鹽水泥替代物的新技術(shù)；第六，以低品位原燃料和其他替代物生產(chǎn)高質(zhì)量水泥熟料。
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