用鉛鋅尾礦渣生產(chǎn)低堿水泥熟料項(xiàng)目通過(guò)鑒定

  尾礦的排放和處理一直是困擾我國(guó)金屬選礦企業(yè)和制約資源地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸,而有效地利用尾礦又是水泥企業(yè)減少資源消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效途徑。日前,由陜西秀山水泥有限公司和南京工業(yè)大學(xué)共同完成的“利用鉛鋅尾礦渣生產(chǎn)低堿優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥熟料的研究”,通過(guò)了由陜西省科技廳組織的科技成果鑒定。

  專家們一致認(rèn)為,這項(xiàng)以鉛鋅尾礦渣為原料,生產(chǎn)抗壓強(qiáng)度高、堿含量低的高貝利特硅酸鹽水泥熟料技術(shù)的開發(fā),實(shí)現(xiàn)了鉛鋅尾礦渣在新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯上的工業(yè)化應(yīng)用。用該水泥熟料生產(chǎn)的水泥符合GB175-1999標(biāo)準(zhǔn),噸水泥中尾礦渣實(shí)際用量超過(guò)30%;利用鉛鋅尾礦渣有效地減少了環(huán)境污染,節(jié)約了黏土資源,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。這項(xiàng)技術(shù)成果具有創(chuàng)新性,達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平,應(yīng)大力推廣。

  據(jù)了解,我國(guó)每年排放各類固態(tài)工業(yè)廢棄物10多億噸,其中很多廢渣含有多種能促進(jìn)水泥熟料燒成的離子,如氟、磷、硫、銅、鉛、鋅等,可以對(duì)水泥熟料的燒成起到復(fù)合礦化作用,并可提高水泥熟料的性能。此前,由于缺乏系統(tǒng)深入的研究,很多水泥企業(yè)只是將其作為混合材料使用,僅達(dá)到降低生產(chǎn)成本和增加產(chǎn)量的效果。

  2005年8月,陜西秀山水泥有限公司與南京工業(yè)大學(xué)合作,率先開始了利用當(dāng)?shù)卮罅康你U鋅尾礦渣作為硅質(zhì)原料替代黏土生產(chǎn)低堿硅酸鹽水泥熟料的試驗(yàn)與研究。2006年3月,項(xiàng)目研究轉(zhuǎn)入用鉛鋅尾礦全部取代黏土生產(chǎn)低堿硅酸鹽水泥的工業(yè)化生產(chǎn),經(jīng)過(guò)3個(gè)月的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行,新型干法窯水泥熟料產(chǎn)量由原來(lái)的日產(chǎn)1200噸提高到日產(chǎn)1350噸,且熟料質(zhì)量穩(wěn)定,28天抗壓強(qiáng)度平均達(dá)到58.6MPa,堿含量穩(wěn)定在0.48%~0.58%之間,f-CaO穩(wěn)定在1.2%以下。用該熟料生產(chǎn)的水泥,由于其堿含量穩(wěn)定控制在0.6%以下,而且具有良好的施工性能,深受鐵路、高速公路等國(guó)家重點(diǎn)工程以及大型混凝土工程、水下工程、預(yù)制構(gòu)件等用戶的歡迎。據(jù)測(cè)算,陜西秀山水泥有限公司每年可消化利用鉛鋅尾礦22萬(wàn)噸、節(jié)約黏土13萬(wàn)噸,由此直接產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益將突破2000萬(wàn)元。


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