由水泥熟料生產(chǎn)商品混凝土的設(shè)想

2006-02-22 00:00

摘要：水泥粉磨能耗占水泥生產(chǎn)全過(guò)程綜合電耗的30%以上，2005年我國(guó)水泥粉磨耗能約400億kWh。而水泥熟料粉碎有效能耗很低。本文從節(jié)能目標(biāo)出發(fā)，提出了用水泥熟料直接生產(chǎn)商品混凝土的設(shè)想。討論了利用化學(xué)-機(jī)械粉磨機(jī)理，即在機(jī)械破碎力的基礎(chǔ)上，利用水泥熟料水化過(guò)程中的溶解作用、水化熱效應(yīng)、水分子在脆性材料裂紋尖端活化作用等，把水泥粉磨過(guò)程變?yōu)闄C(jī)械作用和化學(xué)作用的共同過(guò)程，預(yù)期會(huì)加快粉磨速度、大幅度降低水泥粉磨能耗，降低商品混凝土的成本，并推測(cè)有可能提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性等性能。

關(guān)鍵詞：水泥熟料；商品混凝土；水泥粉磨

　　據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局2004年統(tǒng)計(jì)年報(bào)，我國(guó)的水泥產(chǎn)量已達(dá)9.6億t。生產(chǎn)這些水泥消耗電能1000億kWh，與鋼鐵工業(yè)一起成為造成我國(guó)電力緊張的主要因素。降低水泥生產(chǎn)能耗，對(duì)水泥工業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展，有極其重要的意義。

　　作者在探討建材工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展問(wèn)題的過(guò)程中，注意到水泥粉磨的能耗很高，許多水泥科技工作者在努力研究開(kāi)發(fā)新型磨機(jī)，以提高生產(chǎn)效率和降低單位粉磨能耗。由于粉磨理論問(wèn)題至今未解決，已取得的和預(yù)期可能達(dá)到的效果并不理想。作者在進(jìn)一步學(xué)習(xí)、研究水泥和混凝土有關(guān)知識(shí)的基礎(chǔ)上，大膽地提出由水泥熟料直接生產(chǎn)商品混凝土的設(shè)想，并預(yù)測(cè)可以大幅度降低水泥粉磨能耗、減少物料運(yùn)輸、降低混凝土成本，同時(shí)有可能提高混凝土的強(qiáng)度、耐久性等重要性能。

　　但自從水泥、混凝土工業(yè)誕生以來(lái)，天經(jīng)地義是水泥廠生產(chǎn)水泥，即用石灰石、粘土等原料燒制水泥熟料，加石膏、混合材磨細(xì)而成水泥(硅酸鹽水泥以及礦渣硅酸鹽水泥等復(fù)合水泥)，混凝土攪拌站用水泥廠生產(chǎn)的水泥，按照一定的配比加入水、粗細(xì)集料、外加劑攪拌均勻成商品混凝土。若要實(shí)現(xiàn)由水泥熟料直接生產(chǎn)商品混凝土的設(shè)想，肯定會(huì)遇到技術(shù)上、觀念上、體制上的許多難題。為了推進(jìn)水泥- 混凝土技術(shù)的進(jìn)步、達(dá)到節(jié)能的目的，作者不怕見(jiàn)笑的公開(kāi)這種設(shè)想，希望能引起注意，起到拋磚引玉的作用。愿有關(guān)單位、科技工作者能進(jìn)一步探討、研究，克服各種困難，完善、實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想，對(duì)水泥和混凝土工程技術(shù)的進(jìn)步作出重大貢獻(xiàn)。

1 水泥粉磨的能耗

　　近幾年我國(guó)水泥工業(yè)快速發(fā)展，水泥生產(chǎn)技術(shù)與裝備有了較大進(jìn)步，我國(guó)自行設(shè)計(jì)建設(shè)的新型干法8000t/d生產(chǎn)線也已投產(chǎn)。但是我國(guó)水泥的粉磨過(guò)程、技術(shù)與裝備雖有發(fā)展，但仍離不開(kāi)磨，特別是球(管)磨機(jī)仍是水泥粉磨的主要設(shè)備。水泥粉磨能耗占水泥生產(chǎn)全過(guò)程綜合電耗的30%以上，我國(guó)新干法42.5級(jí)水泥粉磨平均能耗大約為36kWh/t熟料。小型水泥廠的能耗更高得多。這樣，我國(guó)2004年消耗在水泥粉磨的電能接近400億kWh。

　　但是從理論和實(shí)際測(cè)量表明，水泥熟料粉碎的有用功、即增加其表面能僅需3kWh/t熟料，為水泥球(管)磨機(jī)粉磨實(shí)際能耗的0.6%，說(shuō)明目前采用的球磨技術(shù)使絕大部分能量作為無(wú)用功消耗掉了，見(jiàn)表1。

表1 粉碎能耗的測(cè)定(按Anselm)

　　雖然近年來(lái)研究發(fā)展了輥式磨、輥壓磨、輥壓+球磨、CKP或APS、立式磨和輥筒磨等粉磨系統(tǒng)，水泥粉磨能耗仍高達(dá)21～28kwh/t，見(jiàn)表2。因此，開(kāi)發(fā)粉磨新技術(shù)與裝備，提高粉磨能效、大幅度降低水泥生產(chǎn)過(guò)程中的粉磨能耗是水泥科學(xué)技術(shù)研究的重大方向之一。

表2 各種水泥粉磨系統(tǒng)的比較

2 設(shè)想由水泥熟料生產(chǎn)商品混凝土的流程

　　作者提出的由水泥熟料直接生產(chǎn)商品混凝土的設(shè)想，是根據(jù)機(jī)械—化學(xué)粉磨機(jī)理，在濕磨機(jī)中加入水、外加劑、石膏等的情況下，對(duì)水泥熟料進(jìn)行濕磨，利用水泥熟料水化過(guò)程中具有的溶解作用、水化熱效應(yīng)、水分子在脆性材料裂紋尖端活化作用等的共同作用，加速粉磨過(guò)程，隨后加入粗細(xì)集料進(jìn)行混凝土攪拌。其工藝流程如圖1所示。

圖1 工藝流程圖

　　從圖1可以看出，水泥廠取消了粉磨工序，水泥熟料僅經(jīng)過(guò)細(xì)碎后出廠，直接運(yùn)送至混凝土攪拌站，進(jìn)行配料、機(jī)械-化學(xué)粉磨、攪拌等工序。檢驗(yàn)合格后運(yùn)送至工地使用。一些水泥廠成為直接生產(chǎn)各種需求的商品混凝土的建材公司。

3 理論依據(jù)

　　在材料的粉磨研究領(lǐng)域，一些科學(xué)家在機(jī)械粉磨過(guò)程中加入某種材料(稱為助磨劑)與被粉磨材料發(fā)生反應(yīng)，以加速粉磨過(guò)程或降低粉磨能耗，稱之為機(jī)械-化學(xué)粉磨。例如，有人把水泥粉磨過(guò)程中加入助磨劑歸于機(jī)械-化學(xué)粉磨過(guò)程。

　　作者提出的由水泥熟料直接生產(chǎn)商品混凝土設(shè)想的粉磨工藝流程，是在加入水和其他助劑的情況下濕法粉磨水泥。水和助劑與水泥熟料發(fā)生水化反應(yīng)，與機(jī)械力共同作用于水泥顆粒，達(dá)到其顆粒直徑迅速減小的粉磨目的，是典型的機(jī)械-化學(xué)粉磨過(guò)程。其降低粉磨能耗、加速粉磨的原理如下。

　　波特蘭水泥的水化理論研究表明，水泥的水化是熟料組分、硫酸鈣和水發(fā)生的交錯(cuò)化學(xué)反應(yīng)。水化早期堿性硫酸鹽和鋁酸鹽快速溶解，C₃S開(kāi)始溶解?？梢?jiàn)水泥加水后最初是溶解過(guò)程，而且溶解是放熱反應(yīng)，熟料顆粒粒徑不需要消耗粉磨能。C₃S遇水后的水化過(guò)程可進(jìn)一步說(shuō)明這一問(wèn)題。C₃S是熟料中最主要的礦物，C₃S (阿利特)的水化，在水泥的全部水化過(guò)程，特別是早期水化過(guò)程中起著決定性的作用。其水化反應(yīng)式為

　　2C₃S+7H₂O→C₃S₂H₄+3CH

　　ΔH=-1114kJmol^-1

　　C₃S(阿利特)的水化可分為早期(預(yù)誘導(dǎo)期、誘導(dǎo)期)、中期(加速期、減速期)和后期(擴(kuò)散期)。C₃S一旦與水接觸，鈣與二氧化硅很快進(jìn)入溶液，即C₃S開(kāi)始溶解。但粒子周?chē)a(chǎn)生(C-S－H)水化產(chǎn)物的物理擴(kuò)散屏蔽層。但是，當(dāng)我們加上機(jī)械粉磨力時(shí)會(huì)破壞這一物理擴(kuò)散屏蔽層，繼續(xù)和加快溶解過(guò)程。使熟料顆粒迅速變小，能耗會(huì)比純機(jī)械力粉磨小得多。

　　眾所周知，普通波特蘭水泥的水化是放熱反應(yīng)。其主要礦物的水化熱如表3所示。

表3 波特蘭主要礦物的水化熱

　　從表3可以看出普通波特蘭水泥(OPC)的水化熱接近500J/g，在濕法粉磨過(guò)程中，這些熱量有可能作用于水泥熟料顆粒，加速粉磨過(guò)程。同時(shí)，熟料顆粒是硬、脆性材料，水進(jìn)入在機(jī)械粉磨力作用下形成的裂紋中，其使裂紋尖端的活化作用、水化產(chǎn)物體積增加產(chǎn)生的膨脹擴(kuò)張作用，都會(huì)加快裂紋的發(fā)展，裂紋迅速擴(kuò)展貫通整個(gè)顆粒使之碎裂。

　　許多研究表明，水泥顆粒圓形化有利于緊密堆積，是提高混凝土性能的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。而水泥熟料這種硬脆物料在機(jī)械粉磨作用下形成的顆粒，往往呈尖銳的多角形，為此研究、開(kāi)發(fā)水泥顆粒球形化技術(shù)與裝備成為高性能混凝土研究的方向之一。而機(jī)械-化學(xué)粉磨有利于水泥熟料顆粒的球形化，這是因?yàn)樗嗍炝项w粒的水化作用最易從顆粒尖端開(kāi)始，水化過(guò)程也最強(qiáng)烈。機(jī)械-化學(xué)粉磨，即濕磨形成顆粒應(yīng)該是球形的，顯然會(huì)提高顆粒的堆積密度，從而提高混凝土的強(qiáng)度、耐久性等重要性能。

　　另外，水泥熟料在混凝土制備現(xiàn)場(chǎng)粉磨，新生成的界面具有很高的活性，與混凝土其他材料的結(jié)合強(qiáng)度更高，從而提高混凝土的工作性能、初期強(qiáng)度和最終強(qiáng)度，提高混凝土的耐久性。

4 預(yù)想的效果和需要研究的問(wèn)題

　　除前面已經(jīng)討論了的由水泥熟料直接生產(chǎn)商品混凝土的濕法粉磨工藝，有可能會(huì)降低粉磨能耗、加速粉磨過(guò)程、提高混凝土的工作性能、初期強(qiáng)度和最終強(qiáng)度，提高混凝土的耐久性之外，預(yù)想到的由水泥熟料直接生產(chǎn)商品混凝土的效果，還可能有如下有益的效果。

　　(1)水泥廠把水泥熟料細(xì)碎至一定粒度后出廠，取消了粉磨工序，可大幅度地降低水泥廠建設(shè)投資、減少水泥廠電耗30%以上、大幅度降低成本。

　　(2)水泥熟料以一定粒度出廠，有利于運(yùn)輸和保管。

　　(3)石膏、礦渣、粉煤灰等混合材，在混凝土攪拌站加入，物料運(yùn)輸量大為減少，降低生產(chǎn)成本。

　　(4)在混凝土攪拌站加入混合材、外加劑等有利于配制所要求的不同要求的混凝土和高性能混凝土。

　　雖然由水泥熟料直接生產(chǎn)商品混凝土可能有許多優(yōu)越性，但由于水泥和混凝土的生產(chǎn)已有百年以上的歷史，要改變水泥生產(chǎn)及物流的流程，制定濕粉磨、攪拌工藝，研制新型水泥粉磨+混凝土攪拌設(shè)備，研究開(kāi)發(fā)適用于機(jī)械-化學(xué)粉磨技術(shù)的外加劑，建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)等，都需要進(jìn)行大量的研究工作。同時(shí)，人們的思維和習(xí)慣定式和管理體系的改變，也需要做大量的工作。困難很多，但應(yīng)該是可以克服的。希望由水泥熟料直接生產(chǎn)商品混凝土的設(shè)想有一天會(huì)實(shí)現(xiàn)。

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