預拌混凝土質量教訓15例（下）

例8 　外加劑計量失控，混凝土出現異常狀態(tài)

    某工程施工頂板C30 混凝土，攪拌車到達工地卸料后，發(fā)現一車混凝土坍落度明顯偏大并有離析現象，混凝土呈黃色。

    處理：將這部分異?，F象混凝土全部拆除返工。

    原因分析：攪拌站外加劑計量部分失控，外加劑摻量嚴重超過正常計量值。

    防止措施：1. 加強攪拌站各部分的維修和保養(yǎng)，尤其注意計量部分的檢修，防止生產中某一部分的失控。2. 攪拌站操作人員和質檢部門加強責任心，不合格的產品或有異常狀態(tài)的混凝土決不馬虎出廠。

例9 　混凝土經常出現坍落度偏大或偏小問題，影響混凝土的泵送效果和混凝土質量

    某攪拌站在生產混凝土時，經常出現混凝土坍落度偏大或偏小問題，嚴重影響施工單位的泵送效果，混凝土強度離差過大。

    處理：攪拌站質檢部門或技術部門嚴格管理，對混凝土出現的異常狀況如坍落度加強監(jiān)管，不合格的混凝土決不出廠。

    原因分析：1. 攪拌站操作人員對混凝土坍落度控制缺乏經驗或責任心不強2. 砂石骨料含水率不穩(wěn)定或波動太大。3. 試驗室出具配合比不當。4. 有關部門監(jiān)管不利。

    防止措施：1. 對攪拌站混凝土生產操作人員加強培訓提高責任心，是解決問題的關鍵。操作工應熟練掌握混凝土坍落度的控制技能，如觀察混凝土攪拌時電流表的電流數值或觀察混凝土卸料時的混凝土狀態(tài)，并根據天氣變化，白天黑夜等情況在生產時用水量隨時予以增減以便混凝土坍落度控制在一個穩(wěn)定數值上。2. 試驗室應對各種原材料的試驗情況加強預控。對粗細骨料含水率情況，外加劑與水泥相容性情況，以及水泥和粉煤灰的需水量情況。這些原始試驗資料予以分析比較，對可能出現的情況做出判斷以便對混凝土用水量給予調整。3. 砂、石骨料堆放場地有條件的單位應設防雨棚，以便粗細骨料含水率能控制在相對穩(wěn)定的狀態(tài)下，避免因砂、石含水率變化，直接影響混凝土坍落度。4. 質檢部門或技術部門加強監(jiān)管力度，加強混凝土的出廠檢驗，尤其是坍落度應控制在允許范圍之內。

例10 　基礎抗?jié)B混凝土施工，應加強混凝土濕養(yǎng)護

    某工程基礎混凝土C30P8 ，混凝土施工后發(fā)現凡覆蓋塑料薄膜的部位沒有出現裂縫，因在有鋼筋部位塑料薄膜無法覆蓋，混凝土出現了一些不規(guī)則的小裂縫。影響混凝土的抗?jié)B性能。

    處理：加強混凝土不能覆蓋養(yǎng)護部位的澆水養(yǎng)護，并清除鋼筋部位的混凝土碎渣，以便下次澆筑混凝土的粘結。

    原因分析： 由于鋼筋裸露部位無法覆蓋塑料薄膜，施工方在混凝土養(yǎng)護期間沒有經常向此部位進行澆水養(yǎng)護，使該部位混凝土產生干縮裂縫。

    防止措施：1. 推廣基礎混凝土尤其是抗?jié)B要求的混凝土進行“即時帶水養(yǎng)護”。尤其基礎有鋼筋部位塑料薄膜不能覆蓋，一定要在混凝土初凝之后，向這些部位加強澆水養(yǎng)護，以免混凝土失水后產生干縮裂縫。2. 攪拌站應加強和施工單位的聯系和溝通，將預拌混凝土的特點介紹給施工方，以便緊密配合，避免上述問題的發(fā)生。

例12 　拖式泵泵送基礎混凝土反復出現堵泵

    某工程施工基礎混凝土，采用拖式泵車輸送混凝土，施工中經常出現泵管堵塞問題。為排除堵管故障，攪拌車在工地等待時間過長，混凝土坍落度損失，加水予以調整，導致水灰比加大，混凝土強度降低;且混凝土和易性不好，更容易出現堵管，如此往復產生“惡性循環(huán)”。

    處理：拖式泵安裝不合理，重新予以安裝。

    原因分析：1. 泵管安裝時水平管過短，只有115m左右。2. 水平管安裝應向上傾斜與水平夾角約6°～8°。但水平管卻向下傾斜，混凝土坍落度偏大時，產生自流，上部充氣出現堵管。3. 混凝土坍落度偏大。4.泵管彎頭安裝太多。

    防止措施：1. 對拖式泵操作工加強培訓，學習有關泵送或拖式泵操作知識。2. 混凝土坍落度不應太大，調整混凝土水灰比或配合比。

例13 　冬季施工必須對混凝土進行保溫養(yǎng)護

    某工程冬季12 月中旬施工6 層頂板混凝土，平均氣溫為- 6 ℃，C30 混凝土頂板，施工單位自認為冬季施工，攪拌站摻用防凍泵送劑就可以防凍。固而在施工中只覆蓋一層塑料薄膜，沒有對混凝土進行保溫養(yǎng)護，致使頂板混凝土在邊、棱角部位出現凍傷。

    處理：對凍傷部位混凝土全部予以鑿除，重新支模予以補修。

    原因分析：施工單位誤認為冬季施工只要攪拌站在混凝土中摻用防凍泵送劑就完事大吉，沒有對已澆筑的混凝土進行保溫養(yǎng)護。

    防止措施：1. 攪拌站和施工單位進入冬季施工應嚴格執(zhí)行《建筑工程冬季施工規(guī)范》(J GJ104 - 97) 。2.攪拌站在進入冬季施工之前應對工地發(fā)放《冬季施工措施》以引起施工方的配合和注意，避免問題的發(fā)生。

例14 　同樣一個強度等級，不同施工部位混凝土的配比不應一樣

    某工程施工樓房散水部位C10 混凝土，散水厚25cm。隨打壓光。結果混凝土凝結后發(fā)現在散水部位的上部出現一層粉煤灰，如同酥皮，一刮就掉。

    處理：全部拆除，返工重打。

    原因分析： 1.C10混凝土散水設計不合理，散水部位C10 強度設計偏低。2. 散水部位混凝土配合比不合理。由于隨打壓光，粉煤灰容重小極易上浮，造成混凝土表面粉煤灰聚集，表面硬度極低而起皮。

    防止措施：同一強度等級的混凝土由于施工部位不同而不應采用一個配合比。C10混凝土一般做為墊層，泵送混凝土時，需要采用大摻量粉煤灰。但此配合比做為地上散水部位的混凝土配合比就不合理。由于粉煤灰摻量多，極易上浮而起皮。

例15 　預拌混凝土易采用塑料薄膜保濕養(yǎng)護，而且必須隨時搓平隨時覆蓋

    某工程百貨樓進行樓房接建，工程部位為五層頂板C30 混凝土。施工時正值春季，4 月份某日施工，混凝土澆筑時風力達5 級～6 級，氣候干燥。施工第二天頂板混凝土出現了大面積裂縫，裂縫寬度為1mm～2mm。有些裂縫為貫穿裂縫，最長達60cm～70cm ，混凝土強度可以達到設計要求。

    處理： 對于不貫穿裂縫，采用107 膠調制水泥凈漿加膨脹劑進行灌縫，對于貫通裂縫委托檢測中心予以環(huán)氧樹脂灌縫。

    原因分析：施工時由于氣候干燥、風大，頂板混凝土表面水分極易蒸發(fā)，而施工方對已澆筑的混凝土沒有進行任何措施的保濕養(yǎng)護。致使混凝土水分急劇蒸發(fā)，而出現干縮裂縫屬于典型干縮裂縫。

    防止措施： 1. 應加強施工方對預拌混凝土的認識，預拌混凝土和現場攪拌混凝土是不一樣的。預拌混凝土必須加強混凝土的早期保濕養(yǎng)護。一般可以用塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護。方法是混凝土澆筑振搗后，當對混凝土進行最后一次搓平或壓光時，應對混凝土隨即用塑料薄膜加以覆蓋，防止混凝土中水分蒸發(fā)而引起干縮裂縫的出現，一般養(yǎng)護12d～24d。21攪拌站對這種氣候條件下施工的混凝土，應與施工方取得聯系或溝通，甚至發(fā)書面通知，引起施工方注意，避免質量事故的發(fā)生。