商品混凝土施工中應(yīng)注意的問題
1.混凝土發(fā)生工作性不良現(xiàn)象
(1)攪拌車載貨前未將余水倒盡,致使混凝土送入攪拌車再泄出時坍落度異常大。
(2)混凝土在泵送過程中加水,致使水灰比增大,工作性也變大,使混凝土易離析及強(qiáng)度降低。
(3)混凝土到達(dá)工地時坍落度太小造成不易澆筑。
(4)混凝土運(yùn)至工地等候過久,致坍損過大,造成工作性不良。
(5)為防止混凝土產(chǎn)生龜裂,常有使用低坍落度的混凝土,致使致澆筑效果不佳。
(6)混凝土出廠時一切正常,但天氣太熱或混凝土溫度超過32℃,混凝土干得太快致使坍落度損失太大,到達(dá)工地時無法下料。
2.混凝土發(fā)生析離
(1)施工時,澆筑軟管口至澆筑面落差太大,材料產(chǎn)生分離。
(2)用長滑槽施工,在卸料口處未以木板擋住使骨料分離。
(3)以澆筑管管尾的短軟管推料致混凝土析離。
(4)梁、高柱、高墻及其角落處等常產(chǎn)生粒料分離。
(5)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r,柱及梁腹、梁底易產(chǎn)生蜂窩,有些地方有中空現(xiàn)象產(chǎn)生。
3.混凝土龜裂及滲水
(1)澆筑樓板時,如遇風(fēng)大且炎熱(26~30度)天氣,現(xiàn)場缺少養(yǎng)護(hù)就會產(chǎn)生塑性收縮裂縫呈不規(guī)則狀,或產(chǎn)生與鋼筋呈平行與垂直的龜裂,裂縫甚至貫穿樓板。
(2)部分梁與板的轉(zhuǎn)角部位發(fā)生滲水。
(3)澆筑后因構(gòu)件斷面深淺不同易引起龜裂。
(4)澆筑后養(yǎng)護(hù)天數(shù)不足或齡期不足就加重載于結(jié)構(gòu)物上,產(chǎn)生龜裂。
(5)新、舊混凝土接縫處常發(fā)生裂縫,或因施工方式有誤產(chǎn)生施工縫致表面產(chǎn)生龜裂。
(6)澆筑樓板時將混凝土輸送管直接置于鋼筋上, 致鋼筋振動造成已澆筑的板內(nèi)混凝土與鋼筋間產(chǎn)生間隙, 形成漏水路徑。
4.混凝土外觀不良
(1)混凝土表面浮漿過多未干、表面泌水嚴(yán)重,有嚴(yán)重起粉現(xiàn)象,混凝土澆筑拆模后有水紋,混凝土外觀表面色澤不一,表面出現(xiàn)白色的白花狀,且呈不規(guī)則散布,并出現(xiàn)裂縫及滲水現(xiàn)象。
(2)結(jié)構(gòu)完成拆模后,表面正常無粉狀,但墻面粉刷無法與混凝土結(jié)合。
(3)構(gòu)造物第2天拆模,部分混凝土表面松散并粘模板。
(4)混凝土未正常凝固(因減水劑使用量計量錯誤,或因計量設(shè)備破損漏出使緩凝劑過量)。
(5)拆模后外觀顏色不一且部分易脫落,強(qiáng)度不足(取樣分析后發(fā)現(xiàn)有摻粉煤灰過量)。
5.其他
(1)預(yù)拌車數(shù)量不足,輸送間隔時間太久致已澆筑混凝土形成施工縫。
(2)主體結(jié)構(gòu)澆筑完成后發(fā)現(xiàn)每層樓板均有局部小面積呈現(xiàn)全是砂料且明顯強(qiáng)度不足,有的部位可以用細(xì)鋼筋挖除的現(xiàn)象。
以上問題,均是在施工中常見的通病,有時甚至?xí)Y(jié)構(gòu)質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響,造成質(zhì)量事故。因此,在施工中要注意掌握正確的施工方法。
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