廢棄濕砼分離項目獲教育部二等獎
2005-11-02 00:00
“新型廢棄濕混凝土清洗分離回收站” 是資源節(jié)約型綜合利用技術(shù)，涉及殘余或廢棄濕混凝土的處理、回收工藝技術(shù)與設(shè)備，實現(xiàn)殘余或廢棄濕混凝土的清洗、分離、回收。廣泛應(yīng)用于商品混凝土及制品生產(chǎn)企業(yè)和各類使用混凝土攪拌設(shè)備施工的單位。
本項目研究開發(fā)了廢棄濕混凝土清洗、分離、回收的高效集成工藝和智能控制系統(tǒng)及基于功能模塊化技術(shù)的設(shè)備，設(shè)備具有獨立功能的部件可以分別加工、組裝，方便生產(chǎn)組織，最大限度地提高了產(chǎn)品適應(yīng)市場適應(yīng)能力。實驗研究了漿水再利用技術(shù)，為漿水回收再利用提供了科學(xué)依據(jù)。使商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)的污水達到零排放，節(jié)約水、原材料，大幅度地減少了環(huán)境污染和治污費用,適應(yīng)現(xiàn)代化環(huán)保型混凝土及其制品企業(yè)的需求。
該設(shè)備主要由進料裝置、清洗筒、出料裝置、驅(qū)動裝置、分離砂石骨料裝置、供水裝置、（泥漿攪拌裝置、泥漿輸送攪拌站裝置）、電氣控制系統(tǒng)等組成，工作過程中混凝土設(shè)備將廢棄的濕混凝土排入進料斗中，在振動器和水流沖擊作用下，經(jīng)溜槽進入連續(xù)旋轉(zhuǎn)的清洗分離筒對混凝土進行充分清洗，因連續(xù)注入清水，水泥漿不斷從清洗分離筒低端溢出，經(jīng)管道進入漿池，砂、石顆粒在螺旋葉片推動下進入出料斗，再經(jīng)過逐級分離進入料場，以便重復(fù)利用。其主要技術(shù)指標如下：
濕混凝土處理能力：10～20立方米/小時 ；濕砂漿處理能力：8 立方米/小時；
分離最大骨料粒徑：63毫米； 分離最小骨料粒徑：2毫米。
隨著我國商品混凝土需求的日益增長，如何控制成本，充分利用原材料，保護環(huán)境,成為急需解決的問題。該項目適應(yīng)了目前商品混凝土行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的要求，該成果的推廣應(yīng)用，可降低商品混凝土的生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，具有很好的經(jīng)濟、社會效益、環(huán)保生態(tài)效益以及廣闊的推廣應(yīng)用前景。
本項目研究開發(fā)了廢棄濕混凝土清洗、分離、回收的高效集成工藝和智能控制系統(tǒng)及基于功能模塊化技術(shù)的設(shè)備，設(shè)備具有獨立功能的部件可以分別加工、組裝，方便生產(chǎn)組織，最大限度地提高了產(chǎn)品適應(yīng)市場適應(yīng)能力。實驗研究了漿水再利用技術(shù)，為漿水回收再利用提供了科學(xué)依據(jù)。使商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)的污水達到零排放，節(jié)約水、原材料，大幅度地減少了環(huán)境污染和治污費用,適應(yīng)現(xiàn)代化環(huán)保型混凝土及其制品企業(yè)的需求。
該設(shè)備主要由進料裝置、清洗筒、出料裝置、驅(qū)動裝置、分離砂石骨料裝置、供水裝置、（泥漿攪拌裝置、泥漿輸送攪拌站裝置）、電氣控制系統(tǒng)等組成，工作過程中混凝土設(shè)備將廢棄的濕混凝土排入進料斗中，在振動器和水流沖擊作用下，經(jīng)溜槽進入連續(xù)旋轉(zhuǎn)的清洗分離筒對混凝土進行充分清洗，因連續(xù)注入清水，水泥漿不斷從清洗分離筒低端溢出，經(jīng)管道進入漿池，砂、石顆粒在螺旋葉片推動下進入出料斗，再經(jīng)過逐級分離進入料場，以便重復(fù)利用。其主要技術(shù)指標如下：
濕混凝土處理能力：10～20立方米/小時 ；濕砂漿處理能力：8 立方米/小時；
分離最大骨料粒徑：63毫米； 分離最小骨料粒徑：2毫米。
隨著我國商品混凝土需求的日益增長，如何控制成本，充分利用原材料，保護環(huán)境,成為急需解決的問題。該項目適應(yīng)了目前商品混凝土行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的要求，該成果的推廣應(yīng)用，可降低商品混凝土的生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，具有很好的經(jīng)濟、社會效益、環(huán)保生態(tài)效益以及廣闊的推廣應(yīng)用前景。
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