商品混凝土冬期生產(chǎn)及施工控制措施

摘 要:本文根據(jù)混凝土冬期生產(chǎn)施工經(jīng)驗(yàn),介紹了一些有效措施和注意事項(xiàng),可供廣大混凝土行業(yè)施工人員參考。

關(guān)鍵詞:混凝土冬期施工; 防凍劑; 溫度; 保溫;熱水

0  前言

    在華北地區(qū),冬季氣溫都在-5℃以下,我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送、施工、養(yǎng)護(hù)過(guò)程,在進(jìn)入冬期生產(chǎn)施工時(shí)作為冬期技術(shù)交底與相關(guān)方溝通,以便更好的對(duì)混凝土生產(chǎn)過(guò)程和施工過(guò)程進(jìn)行控制。我公司在實(shí)施該措施三年多來(lái),在保證混凝土冬期產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量上起到了一定效果,為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經(jīng)驗(yàn),本文就有關(guān)情況作以介紹。

1  冬施條件

    我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104- 97規(guī)定, 當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5 ℃,即滿足冬期施工條件。

2  生產(chǎn)準(zhǔn)備

    2.1  進(jìn)入冬施前,材料主管根據(jù)任務(wù)量情況作好原材料的采購(gòu)計(jì)劃,儲(chǔ)備充足的原材料,防止生產(chǎn)過(guò)程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。

    2.2  嚴(yán)把進(jìn)料關(guān),各種原材料進(jìn)場(chǎng)后,驗(yàn)收其質(zhì)量證明書,并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢,禁止不合格的材料進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程。

    2.3  砂石料應(yīng)提前備料,依次堆放,使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時(shí),去除外面一層凍層,使用里面干燥未凍的砂石料,以保證混凝土質(zhì)量。

    2.4  冬施混凝土所用水泥,全部采用水化熱高且早期強(qiáng)度高的P·O32.5 和P·O42.5 等級(jí)的普通硅酸鹽水泥。

    2.5  摻加含有早強(qiáng)劑、減水劑和泵送劑的復(fù)合型防凍劑,以保證混凝土在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以前不受凍害。

    2.6  攪拌用水利用蒸汽加熱,采用抽水箱和貯水箱兩級(jí)加熱方式,蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫,一般極限水溫不超過(guò)80 ℃。

    2.7  當(dāng)只加熱水不能滿足要求,必要時(shí)對(duì)骨料緩沖倉(cāng)和攪拌機(jī)內(nèi)通入蒸汽,加熱骨料及機(jī)體,以保證混凝土的出機(jī)溫度。

    2.8  輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房,以免熱量損失或凍裂泵體。

    2.9  各氣動(dòng)支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進(jìn)行預(yù)熱,保證開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活可靠,保證混凝土的正常生產(chǎn)。

    2.10  混凝土運(yùn)輸車罐體外加保溫罩,減少運(yùn)輸途中熱量損失。

    2.11  攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液,根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機(jī)油和低溫燃油,以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。

    2.12  質(zhì)檢員每天檢測(cè)砂、石料的含水率,并折算至配合比中,遇雨雪天氣要增加檢測(cè)次數(shù)。

    2.13  質(zhì)檢員每班最少2 次復(fù)測(cè)外加劑的準(zhǔn)確性,嚴(yán)格控制好其摻量,防止其波動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。最少4次測(cè)量水和骨料的入機(jī)溫度和混凝土的出機(jī)溫度,確保出機(jī)溫度不低于15 ℃,入模溫度不低于5 ℃。

    2.14  為了加強(qiáng)與客戶的溝通,及時(shí)了解生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題,建立冬施生產(chǎn)質(zhì)量管理及回訪小組,負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制及回訪工作。

3  冬施方法

    3.1  混凝土公司部分

    (1) 將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑,以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時(shí)溫度不超過(guò)60 ℃,確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。

    (2) 攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)50%左右,保證混凝土攪拌均勻。

    (3) 盡量減小水灰比(不小于0.4 ,不大于0.6) ,

    泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下,坍落度控制在16cm 以下,非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下,坍落度控制在12cm 以下,以降低發(fā)生凍害程度。

    (4) 嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量,防止混凝土凍融事故的發(fā)生。

    (5) 混凝土運(yùn)輸車罐體上加蓋保溫罩,以減少運(yùn)輸中熱量損失,每車混凝土打完后,運(yùn)輸車司機(jī)及時(shí)沖洗掉進(jìn)料口及出料口的混凝土,以免污染路面。同時(shí)目測(cè)混凝土的和易性及坍落度情況,如有異常及時(shí)通知質(zhì)檢員和程控員進(jìn)行調(diào)整,并查明其原因。

    (6) 混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng),攪拌站和運(yùn)輸車之間保持通訊暢通,以便由澆筑現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。泵送施工時(shí)加強(qiáng)運(yùn)輸車運(yùn)輸速度,減少運(yùn)輸時(shí)間,保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性,減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時(shí)間,防止溫降過(guò)大堵管,確?;炷寥肽囟炔坏陀? ℃。

3.2  施工單位部分

    (1) 施工方要在生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供如下信息:混凝土施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、計(jì)劃用量、混凝土施工方法及有無(wú)特殊要求等。

    (2) 施工現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料,如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

    (3) 搞好擋風(fēng)外封閉,以提高保溫效果。

    (4) 澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢,但不得用水沖洗。

    (5) 不得在凍土層上進(jìn)行混凝土澆筑,澆筑前,必須設(shè)法升溫使凍土消融。

    (6) 混凝土接槎時(shí),應(yīng)預(yù)熱舊槎,澆筑后加強(qiáng)保溫,防止接槎受凍。

    (7) 嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過(guò)小,不符合設(shè)計(jì)要求,可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下,適量添加隨車帶的高效減水劑,攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過(guò)大導(dǎo)致不能使用,施工單位可做退貨處理。

    (8) 冬施時(shí)初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40 ℃熱水,以防在管內(nèi)結(jié)冰,泵車潤(rùn)管用水不得放入模板內(nèi),初期泵送潤(rùn)管用過(guò)的砂漿也不得直接放入模板內(nèi),可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開(kāi)。

    (9) 澆筑后,對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)易凍部位,必須加強(qiáng)保溫,以防凍害。

    (10) 冬期混凝土初凝時(shí)間一般為8小時(shí)~10小時(shí),終凝為12小時(shí)~14小時(shí)。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時(shí)機(jī),并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕) 進(jìn)行二次抹面,可以減少表面裂縫?;炷翂?、柱等邊模的拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng),以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問(wèn)題。

    (11) 澆筑并進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后,須及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù),以保證混凝土初凝前不受凍,根據(jù)施工部位及氣溫情況,一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋:氣溫在0 ℃~5 ℃時(shí)蓋一層草簾和一層塑料薄膜,氣溫在- 10℃~0℃時(shí)蓋三層草簾和一層塑料薄膜,低于- 10 ℃時(shí)蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時(shí)應(yīng)采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等) 進(jìn)行保溫。

    (12) 由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑,混凝土終凝后,應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù),按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天,若早期養(yǎng)護(hù)不到位,其28天強(qiáng)度將受很大影響。

    (13) 派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫并詳細(xì)記錄整個(gè)養(yǎng)護(hù)期的溫度變化,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施補(bǔ)救。

    (14) 適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間,根據(jù)自然養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間。

4  注意事項(xiàng)

    4.1  攪拌機(jī)啟動(dòng)前,攪拌手必須檢查各部件動(dòng)作是否靈活,設(shè)法加熱攪拌機(jī)減速器,防止啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)大燒毀控制電器。

    4.2  大方量生產(chǎn)前,質(zhì)檢員和程控員必須復(fù)核配合比和各配料秤的準(zhǔn)確性,避免計(jì)量誤差。

    4.3  生產(chǎn)時(shí),質(zhì)檢員、程控員時(shí)刻觀察坍落度及和易性,隨時(shí)調(diào)整用水量,并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,質(zhì)檢員及時(shí)取樣測(cè)試坍落度,按國(guó)家規(guī)范制作混凝土試塊。

    4.4  澆筑時(shí),工地質(zhì)檢員檢測(cè)坍落度和制作試塊,取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/ 4~3/ 4 之間采取,應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸,注意養(yǎng)護(hù)水的溫度,必要時(shí)采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

    4.5  澆筑時(shí),工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測(cè)量混凝土入模溫度,確保澆筑質(zhì)量。

    4.6  養(yǎng)護(hù)初期,工地質(zhì)檢員每晝夜最少四次測(cè)量混凝土和環(huán)境溫度,以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。

5  結(jié)語(yǔ)

    確保冬期混凝土工程質(zhì)量,不僅需要商品混凝土公司嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質(zhì)量,更需要施工單位大力配合和支持,因此,為了保證工程質(zhì)量,除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行混凝土施工外,施工單位一定要做好混凝土的施工和養(yǎng)護(hù)工作,以避免商品混凝土在冬期施工過(guò)程中留下質(zhì)量隱患,共同來(lái)確?;炷恋墓こ藤|(zhì)量。

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