摘 要:本試驗(yàn)采用邯鄲當(dāng)?shù)氐幕炷猎牧?,利用正交設(shè)計(jì)方法,試驗(yàn)研究和分析了粗骨料最大粒徑、水膠比、粉煤灰摻量、砂率對(duì)低水膠比混凝土的強(qiáng)度及和易性的影響。結(jié)果表明:粗骨料的最大粒徑對(duì)混凝土強(qiáng)度、和易性有明顯影響,但水膠比仍是影響混凝土強(qiáng)度及和易性的主要因素。
關(guān)鍵詞:粗骨料;最大粒徑;正交設(shè)計(jì);強(qiáng)度;和易性
中圖分類號(hào): TU502 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
混凝土是當(dāng)今世界上應(yīng)用最廣泛的結(jié)構(gòu)材料。隨著現(xiàn)代建筑技術(shù)的發(fā)展, 對(duì)混凝土性能的要求愈來(lái)愈高。目前已經(jīng)研制成功并投入使用的高流動(dòng)性、高強(qiáng)度、高耐久性、高體積穩(wěn)定性的高性能混凝土,其強(qiáng)度已大于100MPa , 耐久年限已由原來(lái)的40~50 年提高到100 年以上。雖然高性能混凝土還沒(méi)有得到普遍使用,但實(shí)際使用的混凝土強(qiáng)度卻在不斷提高,低水膠比的混凝土用于建筑工程中已很常見(jiàn),隨著混凝土水膠比的降低,影響混凝土強(qiáng)度的因素也越來(lái)越復(fù)雜了。原本對(duì)普通混凝土影響不大的的一些因素例如粗骨料的粒徑、粒形等對(duì)低水膠比混凝土的影響卻較大。骨料在混凝土中約占70%~80% , 是組成混凝土的骨架,粗骨料的強(qiáng)度、最大粒徑、顆粒形狀、級(jí)配、彈性模量等均會(huì)對(duì)混凝土的強(qiáng)度,堿集料反應(yīng),體積穩(wěn)定性以及耐久性等性能產(chǎn)生重要影響[ 1 ]。在普通混凝土中的粗骨料一般都具有足夠的強(qiáng)度,且骨料強(qiáng)度通常比水泥石和界面強(qiáng)度高,因此,對(duì)骨料沒(méi)有特別的要求。再者,骨料對(duì)普通混凝土的強(qiáng)度影響不明顯;但骨料的級(jí)配、最大粒徑對(duì)混凝土的工作性有較大影響。而低水膠比的混凝土,水泥石強(qiáng)度和界面強(qiáng)度都較高,受力時(shí)骨料受壓破壞的機(jī)率大大增加,因而集料的性質(zhì)對(duì)低水膠比的混凝土強(qiáng)度及和易性的影響是不可忽視的。本試驗(yàn)利用邯鄲當(dāng)?shù)氐幕炷猎牧?,研究四種粗骨料最大粒徑在不同水膠比,不同粉煤灰摻量和不同砂率下,對(duì)低水膠比混凝土強(qiáng)度及和易性的影響。
1 試驗(yàn)原材料
1) 水泥: 選用太行山牌42.5R普通硅酸鹽水泥。主要性能見(jiàn)表1 。
2) 粗骨料:對(duì)于一般的碎石粗骨料,其強(qiáng)度并不是影響混凝土性能最重要的因素,碎石中雜質(zhì)含量,針片狀含量,顆粒級(jí)配等方面對(duì)其性能影響很重要,尤其是骨料級(jí)配。本試驗(yàn)選用邯鄲本地市場(chǎng)供應(yīng)的幾種粒徑的石子經(jīng)摻配后使用,以達(dá)到使其孔隙率盡可能小。本試驗(yàn)需要5-10 mm 、5-16mm 、5-20mm 、5-25mm 四種級(jí)配的碎石,經(jīng)摻配后的石子級(jí)配基本符合要求。其物理力學(xué)性能見(jiàn)表2。
3) 細(xì)骨料:對(duì)于低水膠比的混凝土應(yīng)選用細(xì)度模數(shù)較大的砂,但由于本地區(qū)只產(chǎn)細(xì)砂,為了就地取材,充分利用本地資源,所以本試驗(yàn)采用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)的細(xì)砂,其物理力學(xué)性能見(jiàn)表3。
表1 水泥性能指標(biāo)
抗折強(qiáng)度MPa |
抗壓強(qiáng)度MPa |
測(cè)試項(xiàng)目 |
細(xì)度% |
安定性 |
初 凝 |
終 凝 |
|
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|
3 天強(qiáng)度28 天強(qiáng)度 |
3 天強(qiáng)度 28 天強(qiáng)度 |
測(cè)試結(jié)果 |
27. 6 |
合格 |
2h46min |
3h39min |
4. 95 |
28. 0 |
8. 52 |
54. 6 |
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表2 粗骨料的各項(xiàng)指標(biāo)
針片狀含量(%) 含泥量(%) 壓碎指標(biāo)(%) 密度(g/cm3) 容重(kg/m3) |
4. 7 0. 6 0. 72 2. 71 1400 |
表3 細(xì)骨料的各項(xiàng)指標(biāo)
含泥量 |
堆積密度 |
表觀密度 |
細(xì)度模數(shù) |
(篩孔尺寸) 累計(jì)篩余(%) |
(%) |
(g/cm3) |
(g/cm3) |
(%) |
5.0 |
2.5 |
1.25 |
0.63 |
0.315 |
0.16 |
4.9 |
1420 |
2680 |
1.60 |
0.08 |
0.56 |
1.35 |
13.56 |
60.98 |
84.08 |
表4 試驗(yàn)方案及結(jié)果
(MPa)
試驗(yàn)
號(hào) |
A 石子粒徑 |
B 水膠比 |
C砂率 |
D粉煤灰摻量 |
E空列 |
坍落度 |
抗壓強(qiáng)度 |
(mm) |
|
(%) |
(%) |
|
(mm) |
7d |
56d |
1 |
1(10) |
1(0.3) |
2(35) |
1(20) |
2 |
5 |
50.7 |
68.5 |
2 |
3(20) |
2(0.35) |
2(35) |
1(20) |
1 |
36 |
44.5 |
65.1 |
3 |
2(16) |
2(0.35) |
2(35) |
2(15) |
2 |
59 |
46.0 |
67.5 |
4 |
4(25) |
1(0.3) |
2(35) |
2(15) |
1 |
9 |
51.1 |
69.0 |
5 |
1(10) |
2(0.35) |
1(30) |
2(15) |
1 |
26 |
46.2 |
64.9 |
6 |
3(20) |
1(0.3) |
1(30) |
2(15) |
2 |
9 |
52.1 |
69.8 |
7 |
2(16) |
1(0.3) |
1(30) |
1(20) |
1 |
7 |
46.0 |
68.9 |
8 |
4(25) |
2(0.35) |
1(30) |
1(20) |
2 |
80 |
42.8 |
64 |
表5 強(qiáng)度的極差計(jì)算
7d 強(qiáng)度各因素的和與極差 |
56d 強(qiáng)度各因素的和與極差 |
|
A |
B |
C |
D |
E |
A |
B |
C |
D |
E |
K1 |
96.9 |
199.9 |
187.5 |
184 |
187.8 |
133.4 |
267.6 |
266.6 |
266.5 |
267.9 |
K2 |
92.0 |
179.5 |
192.3 |
195.8 |
192 |
136.4 |
261.5 |
270.1 |
271.2 |
269.8 |
K3 |
96.6 |
|
|
|
|
134.9 |
|
|
|
|
K4 |
93.9 |
|
|
|
|
133 |
|
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|
|
R |
4.9 |
20.4 |
4.8 |
11.8 |
4.2 |
3.4 |
14.7 |
2.5 |
4.7 |
1.9 |
|
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|
|
|
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4) 高效減水劑:高效減水劑是低水膠比、塑性混凝土的必要組份,為確保其流動(dòng)性,必須摻入高效減水劑。高效減水劑具有強(qiáng)烈的分散作用,能大幅度降低用水量,顯著改善混凝土工作性,提高混凝土強(qiáng)度。我們?cè)谠囼?yàn)中選用邯鄲華冶建材廠生產(chǎn)的FDN高效減水劑。
5) 粉煤灰:粉煤灰的摻入可分散水泥顆粒,使水泥水化更充分,提高了水泥漿的密實(shí)度,降低混凝土的泌水,有利于混凝土中骨料-水泥界面強(qiáng)度的提高; 改善混凝土的耐久性。為了解邯鄲粉煤灰在混凝土中的作用,試驗(yàn)中摻入了一定量邯鄲熱電廠的稍加磨細(xì)的原狀粉煤灰。其細(xì)度為(0.080mm方孔篩篩余)20%。
2 方案設(shè)計(jì)及試驗(yàn)結(jié)果
本試驗(yàn)利用正交設(shè)計(jì)的方法,在試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)中,主要研究粗骨料最大粒徑、水膠比、粉煤灰摻量、砂率對(duì)混凝土強(qiáng)度及和易性的影響。粗骨料最大粒徑為四個(gè)水平,其余的為兩個(gè)水平。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。高效減水劑FDN的摻量是膠凝材料的1.5%。
3 試驗(yàn)結(jié)果的的極差分析[ 2 ]
1) 抗壓強(qiáng)度的極差計(jì)算見(jiàn)表5 。
2) 抗壓強(qiáng)度的極差分析:
① 影響7d和56d強(qiáng)度的主次序均為B→D→A→C, 即水膠比是影響強(qiáng)度的主要因素; 砂率對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響不大。粉煤灰摻量和粗骨料最大粒徑有一定的影響。綜合分析后最佳配比為A2B1C2D2。即水膠比為0.3 、粉煤灰摻量為15%、粗骨料最大粒徑為16mm、砂率為35%。
② 骨料最大粒徑的增大,混凝土的強(qiáng)度的變化在各齡期是不完全相同的: 各齡期的混凝土強(qiáng)度在最大粒徑為16mm 和20mm 時(shí)一般有強(qiáng)度的較高值。這說(shuō)明了粗骨料最大粒徑對(duì)高性能混凝土具有最大粒徑效應(yīng),如圖(由于粉煤灰的摻量不同故對(duì)強(qiáng)度有一定的影響) 。因此骨料粒徑對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響是不可忽視的。
③ 隨著粉煤灰摻量的增加,混凝土強(qiáng)度普遍有所降低,見(jiàn)圖2 。
④ 對(duì)坍落度的影響: 粗骨料粒徑和砂率對(duì)混凝土和易性影響比較大。在水膠比為0.35 時(shí),隨著粗骨料粒徑的增大,坍落度是增加的趨勢(shì);當(dāng)水膠比為0.30 時(shí),坍落度的變化不大。如圖3。
4 結(jié)果分析
4. 1 骨料最大粒徑對(duì)強(qiáng)度的影響
骨料的最大粒徑對(duì)混凝土的強(qiáng)度有明顯的影響,尤其是對(duì)低水膠比的混凝土。具體的影響有: 1) 顆粒小的骨料存在缺陷的幾率小,相對(duì)比較致密,因?yàn)槠扑闀r(shí)消除了控制強(qiáng)度的最大裂縫[3 ] 故強(qiáng)度比大顆粒的高;2) 小顆粒的骨料可降低骨料與水泥石界面的應(yīng)力差;3) 水泥漿與單個(gè)石子界面的過(guò)渡層周長(zhǎng)和厚度都小,難以形成較大的缺陷;4) 小顆粒的骨料增加了與水泥漿的粘結(jié)面積,使粘結(jié)強(qiáng)度提高;5) 在混凝土拌合物中,顆粒大的骨料下沉速度快,造成的混凝土內(nèi)部分布不均勻,影響混凝土的強(qiáng)度。但是粗骨料的顆粒也不能太小, 過(guò)小的顆粒會(huì)大幅度增加表面積和孔隙率; 加工時(shí)粘附在小顆粒上的粉塵比較多會(huì)影響界面的粘結(jié)強(qiáng)度;一些強(qiáng)度很小的小顆粒也不宜剔除。
4. 2 粉煤灰對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響
利用邯鄲熱電廠的粉煤灰,采用等量取代法, 摻量是水泥用量的百分?jǐn)?shù)。考慮到所使用的粉煤灰是稍加粉磨的原狀灰,由于顆粒較粗會(huì)影響到混凝土的和易性并對(duì)其強(qiáng)度有一定影響,所以取代水泥量較低為15% 和20%。
從圖4(a) 水膠比相同時(shí),早期強(qiáng)度差別較大, 56d 強(qiáng)度均比較接近; (b) 早期強(qiáng)度(7d) 中,粉煤灰摻量少的強(qiáng)度明顯高; (c) 水膠比相同時(shí),基準(zhǔn)混凝土(基準(zhǔn)混凝土的水膠比為0.35) 的7d 強(qiáng)度最高, 但56d強(qiáng)度相差不大。
粉煤灰摻量大的混凝土強(qiáng)度低; 尤其是早期強(qiáng)度,56d 的強(qiáng)度相差不大;說(shuō)明粉煤灰顆粒粗,仍具有一定活性。
5 結(jié)論
1) 粗骨料的最大粒徑對(duì)混凝土強(qiáng)度、和易性有明顯影響,最佳粒徑為16mm和20mm; 但水膠比仍是影響混凝土強(qiáng)度及和易性的主要因素。
2) 對(duì)于低水膠比的混凝土,在細(xì)砂的情況下, 其砂率也不宜小于30% , 否則影響強(qiáng)度。
3) 稍加粉磨的粉煤灰也可用于低水膠比的混凝土中,7d 強(qiáng)度雖較低但56d 強(qiáng)度與基準(zhǔn)混凝土相當(dāng),但摻量不宜過(guò)大,否則對(duì)早期強(qiáng)度及和易性影響較大。
參考文獻(xiàn)
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