清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制

　 摘　要:內(nèi)蒙古大唐托克托電廠三期2 ×600MW 機(jī)組工程部分砼為清水砼,該公司在施工過程中制定了清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本文分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷,并根據(jù)實(shí)際制定了監(jiān)控對策,對整個(gè)施工過程采取了踏步式、跟蹤式管理,實(shí)現(xiàn)了對全過程各工序的預(yù)控。

　 關(guān)鍵詞:清水混凝土;質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);控制措施

　 清水混凝土(as - cast finish concrete) 系一次成型,不做任何外裝飾,直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面,因此要求混凝土表面平整光滑,色澤均勻,無碰損和污染,對拉螺栓及施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀,且不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病。蒙古大唐托克托電廠三期2 ×600MW 機(jī)組冷卻塔、煙道、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、輸煤通廊等工程項(xiàng)目采用清水混凝土,其用量大,且形式復(fù)雜多樣,僅結(jié)構(gòu)柱及冷卻塔淋水構(gòu)件就有橢圓形、E 形、U 形、T 形、L 形等十幾種截面形式,施工難度和質(zhì)量要求極高。本文結(jié)合托電三期部分清水混凝土施工情況,介紹清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、常見的質(zhì)量缺陷及其監(jiān)控對策以及從模板體系的設(shè)計(jì)、制作與安裝到混凝土原材料選用、配合比設(shè)計(jì)、混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)和表面缺陷修補(bǔ)全過程所采取的控制措施。

　 1 　清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　 目前國內(nèi)尚無統(tǒng)一的清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),我們在參考有關(guān)建筑混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)場外多次試制各種試樣柱,并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位多次討論研究,在普通結(jié)構(gòu)混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,制定了如下的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): ①軸線通直、尺寸準(zhǔn)確; ②棱角方正、線條順直; ③表面平整、清潔、色澤一致; ④表面無明顯氣泡,無砂帶和黑斑; ⑤表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象; ⑥模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性; ⑦模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

　 2 　清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對策

　 為做好施工預(yù)控工作,必須認(rèn)真分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的原因,從而采取有效措施避免發(fā)生上述缺陷。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和國內(nèi)施工信息,將清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷分成六大類,它們可能產(chǎn)生的原因和相應(yīng)的監(jiān)控對策如表1 所示。

　 3 　過程控制措施

　 為避免出現(xiàn)上述質(zhì)量問題,必須從模板體系的設(shè)計(jì)、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過程采取有效措施加以控制,以保證清水混凝土的裝飾效果,并做到對整個(gè)施工過程踏步式、跟蹤式管理,抓全過程各個(gè)工序的預(yù)控。

　 3. 1 　模板體系控制措施

　 模板設(shè)計(jì)要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性,支撐的牢固性和簡便性,并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)主任工程師認(rèn)可。根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀,合理選用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周轉(zhuǎn)施工所需。對圓形構(gòu)件選擇鋼模板,對E 形、T 形等截面形式復(fù)雜的構(gòu)件可采用強(qiáng)度較高竹膠板和自制鋼模板。鋼模板內(nèi)表面均應(yīng)進(jìn)行拋光處理,以保證混凝土表面光潔度。模板制作時(shí)應(yīng)保證幾何尺寸精確,拼縫嚴(yán)密,材質(zhì)一致,模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)≤1mm ,模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌,外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉,以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制,一般周轉(zhuǎn)3 次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。

　 3. 2 　清水混凝土的配合比

　 在材料和澆筑方法允許的條件下,應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際要求,坍落度一般控制在90 ±10mm ,以減少泌水的可能性。同時(shí)控制混凝土含氣量不超過1. 7 % ,初凝時(shí)間6～8h 。

　 3. 3 　清水混凝土原材料的控制措施

　 水泥。首選硅酸鹽水泥,要求確定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級、定批號,同一單位工程最好能做到采用同一水泥。

　 粗骨料(碎石) 。選用強(qiáng)度高、5～31. 5mm 粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量小于1. 0 %和不帶雜物的碎石,要求定產(chǎn)地、確定規(guī)格、確定顏色。

　 細(xì)骨料(砂子) 。選用中粗砂,細(xì)度模數(shù)2. 5 以上,含泥量小于2 % ,不得含有雜物,要求確定產(chǎn)地、確定砂子細(xì)度模數(shù)、確定顏色。

　 粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度,宜選用細(xì)度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》( GBJ 146 - 90) 規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上的產(chǎn)品,要求定供應(yīng)廠商、確定細(xì)度,且不得含有任何雜物。

　 外加劑。采用高效減水劑,要求確定廠商、確定品牌、確定摻量。對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后,應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”,以后進(jìn)場的每批來料均與“封樣”進(jìn)行對比,發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過程中,一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料,不得帶任何隨意性,并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間,隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率,及時(shí)調(diào)整用水量。

　 3. 4 　清水混凝土澆筑控制措施

　 落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。合理調(diào)度砼罐車送料時(shí)間,逐車測量混凝土的坍落度。嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度不超過50cm。振搗方法要求正確,不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法,以減少表面氣泡,即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗,第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗,而頂層一般在0. 5h 后進(jìn)行第二次振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,保證深度在5～10cm ,振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。

　 3. 5 　清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施

　 為避免形成和減小清水混凝土表面色差,抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。清水混凝土各構(gòu)件的側(cè)模根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚺c預(yù)留砼試塊試壓強(qiáng)度是否達(dá)規(guī)范規(guī)定時(shí)方可拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋,以免造成永久性黃顏色污染,應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于14d。

　 3. 6 　清水混凝土表面缺陷修補(bǔ)控制措施

　 盡管已采取了各種措施,但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大,其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子,采用相同品種、相同強(qiáng)度等級的水泥拌制成水泥漿體,修復(fù)缺陷部位,待水泥漿體硬化后,用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔,并用水沖洗潔凈,確保表面無色差。

　 4 　結(jié)語