汽輪發(fā)電機基座清水混凝土施工工藝
摘要:瑞明電廠2#機汽輪發(fā)電機基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土空間框架,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,施工難度大,采用清水混凝土施工工藝,使汽輪發(fā)電機基座框架軸線尺寸準(zhǔn)確,梁柱板混凝土表面平整光滑、顏色一致,預(yù)埋件螺栓套位置準(zhǔn)確,精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在清水混凝土施工中遇到的一些技術(shù)難題,采取了一些特殊的施工工藝,予以解決。
關(guān)鍵詞: 汽輪發(fā)電機 基座 清水混凝土 施工工藝
瑞明發(fā)電廠2#機工程,由廣東省電力集團公司屬下企業(yè)聯(lián)合投資興建,設(shè)計為1臺裝機容量1×125MW的燃煤機組,汽輪發(fā)電機基座結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土空間框架。在▽4.98m層設(shè)有發(fā)電機出線小室及空氣冷卻室,在▽8.97m層設(shè)有汽輪發(fā)電機支承及運轉(zhuǎn)平臺。
汽輪發(fā)電機基座屬于火力發(fā)電廠工藝系統(tǒng)轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵部位,承受長期高頻振動荷載,是火力發(fā)電廠的核心結(jié)構(gòu)工程,施工難度大。為了提高工程質(zhì)量,爭創(chuàng)廣東電力系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)樣板工程,決定上部結(jié)構(gòu)施工采用清水混凝土施工工藝。
1 清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)
清水混凝土即結(jié)構(gòu)表面沒有修飾的混凝土。目前,廣泛應(yīng)用于市政工程、鐵路工程、水利工程等,但在電力系統(tǒng)中,近年來才陸續(xù)有這方面的報道。清水混凝土的具體標(biāo)準(zhǔn):①梁柱板表面平整光滑,線條規(guī)則分明,外觀色澤一致;②軸線體型尺寸準(zhǔn)確;③大截面、變截面結(jié)構(gòu)、線條規(guī)則,棱角分明;④梁柱接頭通順,無明顯槎痕;⑤混凝土內(nèi)實外光,消除了蜂窩麻面及氣泡;⑥預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管表面平整,尺寸準(zhǔn)確;⑦對拉螺栓位置排列整齊,模板拼縫有規(guī)律。
2 排架系統(tǒng)
排架系統(tǒng)分梁板頂架和外腳手架,梁板頂架全部采用扣件式鋼管架和定型門式架組合搭設(shè)而成,其組合布置方式,根據(jù)施工荷載,嚴格按《建筑施工手冊》計算而得。嚴格按施工方案要求搭設(shè),保證排架系統(tǒng)不變形不移位;而外腳手架則可按構(gòu)造要求搭設(shè),供堆放周轉(zhuǎn)材料和通道之用。
3 模板工藝
根據(jù)清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn),來選擇制作模板。
3.1模板的選用
根據(jù)現(xiàn)場的實踐經(jīng)驗和調(diào)查研究分析,決定采用厚度18mm高強覆塑木夾板作為模板面板。
3.2 模板的制作
根據(jù)設(shè)計圖紙的結(jié)構(gòu)體型尺寸進行排版繪圖,以減少模板縫數(shù)量,拼縫線條規(guī)則與簡化,充分利用材料的原則。模板的加工集中在加工廠內(nèi)進行,以保證制作精度,在每塊模板的外側(cè)釘50mm×100mm的方木作橫肋,間距一律采用300mm,以增強木模板的剛度。
3.3 柱梁板模板的加固
柱梁的體型尺寸較大,根據(jù)理論計算和實踐經(jīng)驗,柱模板豎向圍檁,全部采用φ48mm的普通鋼管,中間部分并列3條φ48mm的普通鋼管,兩端用2條φ48mm的普通鋼管并列,橫肋之間空隙用木尖塞緊,以防模板變形,選用φ16的對拉螺栓,豎向間距全部采用600mm,柱中1條,柱外2條,用φ22mm的PVC管作為套管。拆模后,對拉螺栓可抽出來,可重復(fù)使用,而螺栓孔用同標(biāo)號的砂漿抹平,達到一定強度后,用手提砂輪機磨平,砂紙磨光滑。
梁板底模板采用木夾板直接放在鋼模板上,以加強底模的剛度,防止木模板變形,梁側(cè)模板外側(cè)用50mm×100mm方木作橫肋,間距采用300mm,全部采用φ48mm的普通鋼管作豎向和橫向圍檁,φ16的對拉螺栓水平、豎向間距均采用1000mm,φ22mm的PVC管作為套管。
3.4 模板的安裝
防止柱梁模板的接縫處漏漿,在接縫處一律貼25mm×5mm的單面帶膠海棉條來封堵,板模板的接縫處則用膠帶紙來粘貼。運輸和安裝過程中,應(yīng)注意保護好模板,安裝前,用海綿板將板面清除干凈,刷好脫模劑,方便拆模。
3.5 預(yù)埋件的制作安裝
預(yù)埋件的制作全部在加工廠按設(shè)計圖紙規(guī)格下料制作,表面須進行調(diào)平調(diào)直,用手提砂輪機磨平毛刺,用φ5mm的鉆頭鉆孔,根據(jù)埋件尺寸的大小,鉆孔一般為4~10個不等,用φ4mm的螺絲加固到模板上去,必須保證預(yù)埋件表面緊貼模板面,保證拆模后,預(yù)埋件與混凝土表面平整。
3.6 拆模
混凝土達到設(shè)計強度后,開始拆模,拆模過程中,必須注意保護模板,做到小心輕放,以防損傷模板的表面,造成浪費。拆下來的模板, 必須及時回收到加工廠內(nèi),及時清理模板面上的雜物,按規(guī)格堆放整齊,供重復(fù)使用。
4 鋼筋制作安裝
鋼筋應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙下料,集中在加工廠內(nèi)加工制作,運輸至現(xiàn)場散件綁扎組合而成,鋼筋綁扎必須做到體型尺寸準(zhǔn)確,鋼筋的連接一律采用單面搭接焊,按500mm×500mm左右放一塊與混凝土同標(biāo)號的砂漿墊塊,以保證保護層的厚度,滿足設(shè)計要求。
5 預(yù)埋螺栓套管的制作安裝
在汽輪發(fā)電機基座的運轉(zhuǎn)層施工中,預(yù)埋螺栓套管的精度控制最為關(guān)鍵。因此,必須對預(yù)埋螺栓的加固方案進行周密的設(shè)計,在運轉(zhuǎn)層大梁下面500mm的柱頭內(nèi)先預(yù)埋G5050C的埋件,作為加固預(yù)埋螺體套管的鋼構(gòu)架之用,鋼構(gòu)架用型鋼來制作,經(jīng)多次測量復(fù)核后,保證預(yù)埋螺栓套管的中心偏差≤3mm,垂直度偏差≤5mm時,才能澆筑混凝土。
6 混凝土施工
6.1 混凝土原材料的選擇
混凝土由廣州市政商品混凝土拌和站負責(zé)提供,混凝土攪拌車運輸至工地。因此,要求拌和站在配制汽輪發(fā)電機基座的混凝土中,必須采用已經(jīng)檢驗合格的同一生產(chǎn)廠家的水泥、減水劑和粉煤灰;已經(jīng)檢驗合格的同一生產(chǎn)地、同一規(guī)格的砂、碎石,以保證混凝土的外觀顏色一致。粉煤灰的摻量,嚴格控制在10%之內(nèi),以保證混凝土的表面平整光滑,不產(chǎn)生浮灰的現(xiàn)象。
6.2 施工縫的設(shè)置
嚴格按設(shè)計圖紙要求設(shè)置施工縫,施工縫在模板安裝前,必須打毛直至露出碎石為止,用清水將碴清除干凈。先用水潤濕24小時,澆筑混凝土前用同標(biāo)號的砂漿鋪設(shè)50mm~60mm厚,然后再澆筑混凝土,保證新舊混凝土接觸良好。6.3 混凝土的澆筑
采用插入式振動器來振搗混凝土,嚴格按400~500mm左右分層厚度來分層澆筑柱梁板混凝土,插入點應(yīng)均勻布置,逐點移動,振點間距應(yīng)≤1.5R,振動時間控制在15~20秒左右,應(yīng)避免靠近模板、套管,以防變形移位。
6.4 混凝土的養(yǎng)護
養(yǎng)護工作是保證混凝土強度,保證清水混凝土施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。混凝土澆筑12小時后,應(yīng)立即派專人澆水養(yǎng)護,每隔4小時灑水一次,養(yǎng)護時間不少于14天。拆模后,將混凝土表面的膠帶紙、浮漿等雜物及時清理干凈,對于局部的模板接縫、麻面等小缺陷,必須進行修補。修補用的水泥必須用拌制混凝土生產(chǎn)廠家的水泥,摻用107膠水,增加砂漿的粘結(jié)力,表面抹平,用砂紙磨光滑。
7 施工中應(yīng)注意的問題
7.1 木夾板買回來后,應(yīng)先清除其表面的灰塵,兩面及側(cè)面涂刷國產(chǎn)新機油兩道,以延長模板的使用壽命,個別變形翹曲表面平整度偏差不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的,應(yīng)改作其它次要部位的模板用。
7.2 運輸、加工、安裝和拆模過程中,應(yīng)注意保護模板,防止損傷模板,增加重復(fù)使用的次數(shù),降低使用成本。
7.3 混凝土的原材料,必須嚴格保持一致,配合比保持一致,以保證混凝土的外觀顏色一致,達到清水混凝土的效果。同時,應(yīng)做好混凝土的保護工作,梁柱表面用塑料薄膜包好,防止上層施工對下層的污染。
7.4 做好混凝土的養(yǎng)護工作,采用清水灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14天,保證混凝土的強度,混凝土的表面覆蓋不能用容易脫色的材料來掩蓋,以防止污染混凝土的表面。
7.5 在運轉(zhuǎn)層的混凝土澆筑過程中,派專業(yè)測量人員跟班觀察預(yù)埋螺栓套管的變位情況,及時發(fā)現(xiàn)問題,及時采取措施,以保證預(yù)埋螺栓套管的精度,符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
8 結(jié)束語
瑞明電廠2#機汽輪發(fā)電機基座的軸線體型尺寸準(zhǔn)確,預(yù)埋件表面平整,預(yù)埋螺栓套管的中心和垂直度偏差都在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi),梁柱板混凝土表面平整光滑、棱角分明、顏色一致,達到了本系統(tǒng)的優(yōu)良樣板水平,實現(xiàn)了預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。
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