改造老式磨機的途徑及方法
2005-04-11 00:00
提高磨機產量和成品質量的途徑及方法很多，但主要有：磨前增加預粉碎工藝、磨內結構改造和磨后采用高效選粉機。上述3種方法，任何一種都可以大幅度提高磨機產量，這也是近年來立窯水泥企業(yè)粉磨系統技術改造的重點。正如某些業(yè)內人士所言，磨前細碎是前提，磨后選粉是保證，磨內改造是根本，現將換代改造主要技術做以下介紹。
一、磨內通風
磨內通風情況對磨機的產量有很大的影響。20世紀90年代前設計的磨機對磨內通風認識不足，結構上風路不暢，難以滿足合理的通風要求。為此磨機內部通風結構改造時在進料端開設通風口，下料溜子做成梯形，放大隔倉板和出料蓖板的中心孔，并加強卸料口鎖風，以保證磨內風路暢通和較高的通風速度，降低磨內溫度。
二、換代磨機的內部結構
1．隔倉板和卻料裝里（出料蓖板） 早期設計的磨機隔倉板和卸料裝置，只是用于隔離大小鋼球和阻攔研磨體的被排出，而今則具有控制料粒流速、平衡首尾倉的粉磨能力、提高料球比和“料往高處流”的作用，由此增大了研磨體動能的有效利用，從而提高了產量。而對老式磨機的改進，主要是根據被粉磨物料的特性，采用帶磨內篩分功能的隔倉板及出料裝置，從而提高粉磨能力，實踐證明，非常有效。
2．襯板及活化環(huán) 襯板已由單純的防護裝置發(fā)展到按不同倉室被粉磨物料的需要，來調整磨體動態(tài)分布及運動軌跡，其形式主要與磨機轉速、物料特性相匹配。首倉采用德國伯力雞斯公司開發(fā)的具有阿基米德對數螺線提升角的階梯襯板，其提升角的大小由磨體轉數的研磨體填充率來決定。尾倉還采用于史密斯公司發(fā)明的活化環(huán)，這種活化環(huán)為微介質創(chuàng)造了三維運動的條件，強化了研磨體動能得到更有效地發(fā)揮，磨機產量提高，粉磨電耗下降，產品比表面積加大。
三、研磨體的填充率及級配
1．磨機一倉的研磨體，大部分水泥廠家都裝球，也有用棒的。據使用廠家介紹，用棒比用球臺時產量高5%-8% ，但不同規(guī)格的磨機使用效果則不一樣。無論采用哪種形狀的研磨體，都應根據物料人磨的粒度等條件采用多級級配。
2．磨機研磨倉用段的較多。特點是段比球造價低，研磨表面積大（段為線接觸）。不足之處是，水泥的顆粒形貌多呈片狀。另外也受襯板的形式制約，不是所有形式的襯板都適宜用段，如果長時間研磨，磨小的研磨體很容易被排出磨外。
3．應用換代技術的磨機，研磨倉大多采用微球。其特點是物料流速快，水泥成品的顆粒形貌多呈球形。但一般微球很難鑄造，而且質量也很難保證。采用舊的軸承珠（段）做研磨體，它不僅耐磨，而且質量也很難保證。采用舊的軸承珠（段）做研磨體，它不僅耐磨，而且研磨效果要比鑄球好得多，不易破損，且質優(yōu)價廉。
4．研磨倉也有采用球段混裝的，它兼顧了球段的特點。如果調整得當，對提高水泥的產量、質量有好處。
5．研磨倉無論用段、用球或球段泥裝，均應采用多級級配。實踐證明，合理的多級級配不僅可以提高產量及比表面積，水泥顆粒的組成也比較理想。
6．采用換代技術的磨機，研磨倉的續(xù)充率要高于一倉。其原因是一倉填充率太高，不利于對物料的破碎，而研磨倉填充率低則不利于研磨。所以現代磨機采用雙層隔倉板主要目的之一即是提高研磨倉的填充率?，F代磨機的研磨倉比傳統磨機研磨體裝載量要增加巧15%-30%。
四、調整磨機轉數
傳統直徑2.2x7米磨機，轉數為214轉/分。在不增加其他動能的條件下，通過調整磨機的轉數（更換小齒輪），改變襯板的工作面形式，調整研磨體級配，可使產量提高10%以上。利用現代粉磨技術，對同規(guī)格的傳統磨機進行改造，增產幅度約20%-40%，水泥強度也相應提高，節(jié)電效果十分明顯。以直徑2.2x7 米水泥磨（圈流）為例，只要換了襯板、隔倉板、出料蓖板和研磨體，臺時產量從12.5 噸提高到17.5噸，細度從6%下降到3%以內，比表面積從290平方米/千克提高到390平方米/千克。若再更換調整小齒輪，產量還可以提高。
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