現(xiàn)澆板表面裂縫成因及對策

    鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是目前建筑工程中比較常見的質(zhì)量通病之一?，F(xiàn)就我公司在幾十年施工中積累的經(jīng)驗(yàn)，從設(shè)計(jì)、材料、施工等方面談?wù)劕F(xiàn)澆板裂縫的成因及防治措施。

1  設(shè)計(jì)方面    現(xiàn)澆樓板裂縫常發(fā)生在房屋四周的陽角處，即在樓板的分離式配筋負(fù)筋、角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45。的樓面斜角裂縫。其主要原因是由于混凝土凝固后收縮及溫差引起的伸縮的共同作用結(jié)果。由于現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范偏向從強(qiáng)度方面考慮，未充分考慮到混凝土收縮和溫差的影響，配筋率也偏小。因此房屋邊角處因受墻體及橫梁等約束而限制了樓板在平面內(nèi)的變形時，在樓板邊角配筋不足處首先開裂，繼而產(chǎn)生45。的斜角裂縫。這些裂縫雖然對結(jié)構(gòu)的安全不構(gòu)成威脅，但是帶來了滲漏弊病。    建議業(yè)主及設(shè)計(jì)單位在易產(chǎn)生裂縫的薄弱部位增加配筋量，采用彎起式配筋或通長布置負(fù)筋，并適當(dāng)加密。這樣，基本避免了現(xiàn)澆樓板的裂縫。

2  材料方面    控制混凝土質(zhì)量的源頭是把好混凝土原材料的質(zhì)量關(guān)。首先，選用級配良好的石子、含泥量低的中粗砂和正規(guī)廠家生產(chǎn)的水泥；其次，在現(xiàn)澆樓板的混凝土中摻加一定量高質(zhì)量外摻劑，以減少混凝土收縮量；再次，根據(jù)在與商品混凝土供應(yīng)商簽訂訂購合同時，應(yīng)明確混凝土的性能、品質(zhì)要求。另外，在澆筑時應(yīng)檢測每車混凝土的坍落度，以防止由于攪拌車運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的分層離析而影響混凝土質(zhì)量。

3  施工方面    樓面裂縫除陽角45。斜裂縫外，其他較常見的還有預(yù)埋線管及線管集散處、施工中周轉(zhuǎn)材料的臨時集中點(diǎn)和較頻繁的裝卸料堆放區(qū)域、斜坡現(xiàn)澆板等。在施工中我們采取了以下技術(shù)措施：

3．1  有效保護(hù)樓面裂縫上層配筋網(wǎng)片    為保證鋼筋防銹及控制正截面受拉區(qū)混凝土的裂縫，對鋼筋要求有適當(dāng)厚度的保護(hù)層。一般講，樓面下層的鋼筋網(wǎng)因有混凝土墊塊及模板的支撐，故保護(hù)層比較容易控制，但當(dāng)墊塊間距較大時，鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距應(yīng)限制在lm左右。    樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋)必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm，特別是對于細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600ram以內(nèi)。    鋼筋離樓層樓板高度較大時，其板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時跟上施工，并盡量一次完成；在樓梯、通道等頻繁通行處，應(yīng)搭設(shè)臨時通道，以便施工人員通行；操作人員應(yīng)充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋，行走時應(yīng)沿鋼筋小撐馬點(diǎn)通行，不得隨便踩踏中間架空部位鋼筋；澆筑前和澆筑中，應(yīng)安排鋼筋工整修，特別是四周陽角處、預(yù)埋線管處等重點(diǎn)部位，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)臨時跳板，盡量避免上層鋼筋再次受到踩踏變形。

3．2  預(yù)埋線管處裂縫的防治    預(yù)埋線管特別是多根線管的集散處，由于混凝土截面受到較大削弱，便容易產(chǎn)生裂縫，特別是當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大且敷設(shè)走向又不重合于受拉方向時，樓面很容易產(chǎn)生裂縫。因此對于較粗的線管或多根線管的集散處，應(yīng)通過增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)片來加強(qiáng)。建議增設(shè)的抗裂短筋采用巾6～巾8，間距為150mm，兩端的錨固長度不小于300ram。    線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以保證線管底部的混凝土振搗密實(shí)。當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的混凝土截面大量削弱時，宜按預(yù)留孑L洞的結(jié)構(gòu)要求在四周增設(shè)上下各2①12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

3．3  吊卸區(qū)域樓面的裂縫防治    近年來，工程的工期要求一般較緊，所以常常為搶工期而忽視了質(zhì)量。當(dāng)樓板混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不足24時，便忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等，容易因強(qiáng)度不足便受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而造成不規(guī)則的受力裂縫，并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。    為防止這種裂縫的發(fā)生，在樓面層澆筑完后，其養(yǎng)護(hù)期一般不應(yīng)小于24時；模板安裝時，吊運(yùn)(或傳遞)上來的材料應(yīng)盡量分散就位，不得集中堆放，以減少樓面荷重；對必須要大開間面積材料吊卸堆放時，對堆放區(qū)域的腳手架必須加密，以保證模板支撐架的剛度，并在該區(qū)域的新筑混凝土面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)；加強(qiáng)混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，這對其強(qiáng)度的增長和各類性能的提高十分重要。

3．4  斜坡式結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板的裂縫防治    澆筑斜坡式混凝土結(jié)構(gòu)的板面，由于自重作用使拌和物中各組分產(chǎn)生垂直力和水平下滑力，從而使混凝土中拌和物各種組分不均勻分布，使斜坡結(jié)構(gòu)板上部粗骨料偏少、下部偏多。粗骨料少的部分在混凝土凝固時因水泥收縮而產(chǎn)生裂紋。這一類型的裂縫在火電工程施工中經(jīng)常遇到，如：電廠輸煤棧橋地下隧道工程，其頂板為斜坡式結(jié)構(gòu)，板面與水平面夾角為15。，板厚為0．828m，寬9．Om，水平投影長度為33．147m，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25，混凝土澆筑采用泵送。工程在施工完后，發(fā)現(xiàn)頂部表面局部出現(xiàn)深淺、寬窄不一的裂縫，最深者用細(xì)鐵絲量測達(dá)9mm以上，走向呈波浪狀、直線狀，裂縫最長者達(dá)280mm。針對這類裂縫的產(chǎn)生原因，我們采取了以下防治措施：

3．4．1  針對斜坡結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，編制詳細(xì)的施工措施。并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

3．4．2  選擇優(yōu)質(zhì)原材料，并嚴(yán)格控制粗骨料的片狀含量和砂、石的含泥量，拒絕使用不合格材料。

3．4．3  正確設(shè)計(jì)和選用混凝土配合比。使用泵送混凝土?xí)r，在滿足可泵性的前提下，應(yīng)嚴(yán)格控制拌和物坍落度和砂率。若坍落度過大，砂率過高，會使混凝土中拌和物流動性增強(qiáng)和加速粗骨料的不均勻滑動及分布。

3．4．4  謹(jǐn)慎使用外加劑，并嚴(yán)格控制拌和物攪拌時問。

3．4．5  注意混凝土澆注順序和一次澆筑量；混凝土應(yīng)從斜坡結(jié)構(gòu)底部局部沿斜坡方向向上緩慢澆筑，每次澆筑長度和下料數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制。振搗時由專人執(zhí)棒，遵守操作規(guī)程，避免過振。

3．4．6  做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，涂養(yǎng)護(hù)液或覆蓋塑料薄膜上鋪草袋養(yǎng)護(hù)。初期應(yīng)每2時灑1次水。養(yǎng)護(hù)時間不少于7日。

4  裂縫的彌補(bǔ)處理    由于各種原因，在采取上述措施后，仍可能出現(xiàn)少量的樓面裂縫。對這些裂縫，若住宅樓地面上部粉刷找平層較厚的，可通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短筋進(jìn)行加強(qiáng)。但對板底因粉刷層較薄且又無吊頂遮蓋的，可委托專業(yè)加固單位采用復(fù)合增加纖維等材料對裂縫進(jìn)行處理，這樣既能起到良好的抗裂補(bǔ)強(qiáng)作用，又不影響粉刷和裝飾效果。   

    總之，只要對上述環(huán)節(jié)認(rèn)真抓到位，就可以避免裂縫的產(chǎn)生。