一文讀懂西南水泥、海螺水泥綠色工廠創(chuàng)建情況！

日前，貴州省工業(yè)和信息化廳發(fā)布《播州西南水泥有限公司綠色工廠創(chuàng)建情況》和《貴定海螺盤江水泥有限責(zé)任公司綠色工廠創(chuàng)建情況》，詳情如下：  

播州西南水泥有限公司綠色工廠創(chuàng)建情況  

一、公司簡(jiǎn)介  

播州西南水泥有限公司位于遵義市三岔鎮(zhèn)紅星村，是世界500強(qiáng)中國(guó)建材集團(tuán)下屬企業(yè)，于2008年10月16日正式成立，2010年10月建成投產(chǎn)，2020年8月24日正式加入貴州西南水泥。公司采用了目前先進(jìn)的安全、環(huán)保、節(jié)能、高效、低耗的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備，日產(chǎn)水泥熟料4600噸，水泥年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力可達(dá)240萬噸，年產(chǎn)熟料160萬噸。公司由廠區(qū)、礦區(qū)、棄渣廠區(qū)和附屬系統(tǒng)去組成，占地面積45.75公頃，配套9MW余熱發(fā)電機(jī)組。  

公司生產(chǎn)“西南”牌水泥，主要產(chǎn)品有普通硅酸鹽水泥（P.O42.5）和復(fù)合硅酸鹽水泥（M32.5R），均通過了國(guó)建質(zhì)量管理體系認(rèn)證。  

二、公司在綠色發(fā)展方面開展的重點(diǎn)工作及取得的成績(jī)  

（一）余熱發(fā)電廢熱利用  

4600t/d水泥熟料新型干法節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目為充分利用水泥生產(chǎn)過程中窯頭、窯尾生產(chǎn)的廢棄熱能。公司投資6674萬元，同步配套建設(shè)石灰石礦山、裝機(jī)容量為9MW的純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，以及辦公樓、綠化等輔助設(shè)施。年發(fā)電量5400萬千瓦時(shí)，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤20000噸以上，是貴州省規(guī)模最大的余熱發(fā)電項(xiàng)目之一。水泥窯純低溫窯頭、窯尾余熱發(fā)電。熟料進(jìn)行煅燒時(shí)窯頭、窯尾會(huì)產(chǎn)生350℃的廢棄排放，在窯頭、窯尾安裝鍋爐對(duì)廢氣進(jìn)行回收處理變成蒸汽，蒸汽沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。通過節(jié)能環(huán)保技術(shù)的利用，使公司生產(chǎn)產(chǎn)品的粉塵、廢氣排放量等同于同類產(chǎn)品的60%—90%，能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他同類產(chǎn)品，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。  

（二）配置節(jié)能照明  

工業(yè)廠房的照明設(shè)計(jì)主要依據(jù)GB50034-2013《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》，并結(jié)合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，通過科學(xué)、合理的設(shè)計(jì)方法實(shí)現(xiàn)工業(yè)廠房照明。通過分區(qū)分級(jí)照明設(shè)計(jì)，LED節(jié)能燈使用等實(shí)現(xiàn)照明節(jié)能。  

（三）噪音治理投入  

通過噪聲綜合治理，確保要窯中區(qū)域附近廠界周邊和廠區(qū)內(nèi)噪聲環(huán)境大大改善，給廠區(qū)及廠界外創(chuàng)造一個(gè)更加舒適的工作和生活環(huán)境。  

（四）廠區(qū)綠化  

公司根據(jù)不同的區(qū)域科學(xué)地選擇樹種，以人工的方法形成植物群落，起到濾塵、隔音、凈化空氣，減少污染的作用，從而創(chuàng)建環(huán)境優(yōu)美的現(xiàn)代化工廠，更好地為生產(chǎn)、為職工健康服務(wù)。  

廠區(qū)生產(chǎn)線遠(yuǎn)景

熟料庫(kù)及主干道綠色一角

貴定海螺盤江水泥有限責(zé)任公司綠色工廠創(chuàng)建情況  

一、工廠簡(jiǎn)介  

貴定海螺盤江水泥有限責(zé)任公司成立于2008年9月，是安徽海螺水泥股份有限公司在貴州省遵義市、清鎮(zhèn)市、貴定縣三地同時(shí)建設(shè)的三個(gè)大型水泥熟料生產(chǎn)基地之一，被列為貴州省2009年重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。項(xiàng)目總投資16億元，一期工程“日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線”項(xiàng)目于2009年4月開工建設(shè)，2010年4月建成投產(chǎn)；二期同為“日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線”工程于2012年2月開工建設(shè)，2013年5月30日建成投產(chǎn)。2011年12月開工建設(shè)，2012年11月建成投運(yùn)國(guó)家第二條、貴州省首條1×200t/d水泥窯協(xié)同處置焚燒城市垃圾項(xiàng)目，配套建設(shè)有2×9MW純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。  

公司現(xiàn)有兩條日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，4臺(tái)4.2×13m水泥磨，公司水泥熟料生產(chǎn)線采用當(dāng)今國(guó)際最先進(jìn)的旋風(fēng)預(yù)分解窯新型干法生產(chǎn)工藝技術(shù)，采用中央控制室集中控制，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保收塵設(shè)備配置齊全，粉塵排放濃度低，生產(chǎn)用水實(shí)行內(nèi)部循環(huán)使用系統(tǒng)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。  

公司秉承“至高品質(zhì)、至誠(chéng)服務(wù)”的企業(yè)宗旨，生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品52.5級(jí)普通硅酸鹽、42.5級(jí)普通硅酸鹽、32.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥，質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，深受用戶好評(píng)，廣泛用于各種高層建筑、公路、橋梁和民用建筑，主要銷往都勻、甕安、凱里等各地，為推動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展做貢獻(xiàn)。  

公司先后獲得“2015年度貴州省名牌產(chǎn)品”、“2016年貴州省節(jié)水型企業(yè)”、“2018年黔南州工人先鋒號(hào)”、“2019年全國(guó)巾幗文明崗”榮譽(yù)。  

二、發(fā)展現(xiàn)狀  

公司2013年成立企業(yè)技術(shù)中心，并于2014年通過黔南州級(jí)企業(yè)技術(shù)中心的認(rèn)定，2015年通過黔南州級(jí)工程實(shí)驗(yàn)室的認(rèn)定，2017年在黔南州級(jí)企業(yè)技術(shù)中心考評(píng)等級(jí)為優(yōu)秀，同時(shí)以國(guó)內(nèi)著名院校和國(guó)際化大公司為依托，走技術(shù)創(chuàng)新，科學(xué)發(fā)展的新路子，先后與濟(jì)南大學(xué)、山東大學(xué)、南京凱盛水泥設(shè)計(jì)研究院、南京凱盛節(jié)能工程技術(shù)有限公司、合肥水泥設(shè)計(jì)研究院、山東恒拓科技發(fā)展有限公司、施耐德電氣（中國(guó)）有限公司等科研單位建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，加強(qiáng)與國(guó)內(nèi)同行業(yè)的技術(shù)交流，推動(dòng)水泥智能制造、綠色制造生產(chǎn)技術(shù)的提升，累計(jì)實(shí)施60多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造，降低公司運(yùn)營(yíng)成本；實(shí)現(xiàn)噸熟料綜合電耗54度，噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗100千克，噸水泥綜合電耗70度，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，五年來先后實(shí)施能源優(yōu)化精益管控系統(tǒng)、節(jié)煤專家智能控制系統(tǒng)、水泥生產(chǎn)智能制造系統(tǒng)、水泥蒸汽低氨燃燒系統(tǒng)技術(shù)等貴州省技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目4項(xiàng)，與山東大學(xué)、山東恒拓科技發(fā)展有限公司、濟(jì)南森泰光電科技有限公司聯(lián)合開展流程工業(yè)多元感知與物聯(lián)融合關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用示范研究1項(xiàng)，并申報(bào)了貴州省重大科技創(chuàng)新工程，另外公司參與制定工貿(mào)行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理體系《實(shí)施指南》、建材行業(yè)應(yīng)急預(yù)案范本等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)。公司在技術(shù)創(chuàng)新的過程中，對(duì)核心技術(shù)和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)意識(shí)不斷加強(qiáng)，獲得國(guó)家實(shí)用新型專利5項(xiàng)，目前正在受理的實(shí)用新型專利7項(xiàng)，對(duì)公司生產(chǎn)制造成本、核心競(jìng)爭(zhēng)力提升的啟動(dòng)支撐作用，通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，為公司節(jié)約生產(chǎn)成本3000余萬元，提高銷售收入7200余萬元，取得顯著的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。  

三、在綠色發(fā)展方面開展的重點(diǎn)工作及取得的成績(jī)  

貴定海螺從原材料的購(gòu)入到產(chǎn)品產(chǎn)出，始終圍繞高效、環(huán)保、低耗、無毒無害的綠色發(fā)展模式，其主要?jiǎng)?chuàng)建做法和工作亮點(diǎn)如下。  

（一）貴定海螺屬于中國(guó)建材集團(tuán)，為貫徹落實(shí)《中國(guó)制造2025》《綠色制造工程實(shí)施指南（2016-2020年）》，加快推進(jìn)綠色發(fā)展，成立了綠色工廠管理機(jī)構(gòu)。公司于2018年下發(fā)了《綠色工廠建設(shè)規(guī)劃》，在領(lǐng)導(dǎo)小組下，成立了領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室，具體負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)相關(guān)推進(jìn)工作，《管理者代表授權(quán)書》《最高管理者承諾書》等明確了綠色工廠建設(shè)的最高管理者、管理者代表等的相關(guān)職責(zé)和權(quán)限，確保相關(guān)資源的獲得，并承諾和確保滿足綠色工廠評(píng)價(jià)要求。  

（二）公司秉承集團(tuán)公司“善用資源、服務(wù)建設(shè)”的核心理念，以“裝備自動(dòng)化、操作精細(xì)化、管理信息化、管控一體化”為標(biāo)準(zhǔn)，按照一級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化要求，精心設(shè)計(jì)、安全運(yùn)營(yíng)新型干法水泥低能耗示范線。貴定海螺采用世界先進(jìn)的集散控制系統(tǒng)和管控一體化系統(tǒng)，發(fā)展了水泥行業(yè)先進(jìn)制造技術(shù)，主機(jī)設(shè)備的選用創(chuàng)多項(xiàng)國(guó)內(nèi)第一，原料粉磨系統(tǒng)采用合肥水泥院國(guó)內(nèi)第一套大型終粉磨，比常規(guī)生產(chǎn)線節(jié)能40%；熟料冷卻系統(tǒng)采用南京凱盛國(guó)際國(guó)內(nèi)第一套高效篦冷機(jī)，比常規(guī)篦冷機(jī)節(jié)能10%。  

（三）全廠風(fēng)機(jī)配備國(guó)際一流高科技變頻調(diào)速系統(tǒng)，噸產(chǎn)品可節(jié)約電耗5%。公司與“全球能效管理專家”——施耐德合作，創(chuàng)新應(yīng)用全球先進(jìn)的能源管理系統(tǒng)，引進(jìn)“能源監(jiān)控、能耗分析、效能優(yōu)化”一體化管控模式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)能源管理各環(huán)節(jié)的全方位覆蓋，確保了生產(chǎn)設(shè)備始終處于低能耗運(yùn)行狀態(tài)。綜合計(jì)算，生產(chǎn)每噸水泥熟料用電70度，比普通水泥熟料線節(jié)約電耗22度，余熱發(fā)電年發(fā)電量13600萬度，噸熟料發(fā)電37度，生產(chǎn)一噸水泥熟料僅新增用電11度，從而成為低能耗水泥示范線。  

（四）水泥窯氮氧化物超低排放節(jié)能技改管理方案。對(duì)窯尾三次風(fēng)管、窯尾煤粉與蒸汽催化、預(yù)熱器四級(jí)下料管分料管技改等部分組成。減少氨水使用量，降低NOx排放濃度，實(shí)現(xiàn)減排目標(biāo)。降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)保運(yùn)行費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。  

（五）高效節(jié)能空壓機(jī)優(yōu)化節(jié)能技改管理方案。公司2臺(tái)高效節(jié)能型空壓機(jī)替代原有5臺(tái)空壓機(jī)，拆除2臺(tái)空壓機(jī)，在原位置上安裝上述2臺(tái)空壓機(jī)，另外3臺(tái)舊空壓機(jī)作為備用機(jī)，減少不必要的浪費(fèi),提高能源利用率。2臺(tái)高效節(jié)能型空壓機(jī)替代原有5臺(tái)空壓機(jī)，新增加兩塊流量表,將燒成車間與生料車間的用氣量進(jìn)行分開精確計(jì)量。降低電耗，提高能源利用率，降低電耗，增加公司經(jīng)濟(jì)效益。  

（六）篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)葉優(yōu)化及更換永磁電機(jī)節(jié)能改造管理方案。對(duì)篦冷機(jī)高溫段風(fēng)機(jī)的葉片進(jìn)行調(diào)整，增加風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，12#、13#風(fēng)機(jī)電機(jī)更換為超高效電動(dòng)機(jī)，16#、l7#風(fēng)機(jī)電機(jī)更換成三相永磁同步電動(dòng)機(jī)。降低篦冷機(jī)系統(tǒng)電耗，以減少電費(fèi)開支，降低生產(chǎn)成本。降低電耗，提高設(shè)備的工作效率，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。