三獅股份公司包裝車間完成生產(chǎn)任務(wù)創(chuàng)新高

　　2005年，三獅集團(tuán)股份公司生產(chǎn)喜訊頻傳，包裝車間完成生產(chǎn)任務(wù)154.59萬噸，與去年同期相比生產(chǎn)量增加54萬噸，打破歷史紀(jì)錄。

　　由于股份公司大力推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)，果斷淘汰了五臺(tái)濕法回轉(zhuǎn)窯，并把五臺(tái)生料磨改成了水泥磨，使包裝車間的生產(chǎn)任務(wù)成倍增長(zhǎng)，面對(duì)生產(chǎn)壓力，車間全體員工并沒有氣餒，大家集思廣益、開拓創(chuàng)新，通過科學(xué)、合理地班次調(diào)整，加班加點(diǎn)，開通三班倒作業(yè)等手段，確保了生產(chǎn)的有序進(jìn)行。

　　完善設(shè)備管理工作，確保設(shè)備安全穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)

　　為確保設(shè)備安全穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)，包裝車間嚴(yán)格制定了設(shè)備管理考核辦法，要求全體員工嚴(yán)格按照設(shè)備安全操作規(guī)程操作設(shè)備，杜絕違章作業(yè)；認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備巡檢制度做到班組能處理的不推給工段，工段能處理的不推給車間，碰到突發(fā)故障做到“隨叫隨到”。每周設(shè)備檢修計(jì)劃合理安排，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)做好配件材料管理。在車間形成人人為生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件的很好氛圍。

　　加強(qiáng)成本管理工作，確保完成公司各項(xiàng)考核指標(biāo)

   面對(duì)日趨激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，如何有效地控制成本，確保完成公司各項(xiàng)考核指標(biāo)，包裝車間全體員工著實(shí)動(dòng)了一番腦筋。包裝車間生產(chǎn)線長(zhǎng)、設(shè)備多，光皮帶機(jī)有50條之多，收塵設(shè)備達(dá)70臺(tái)之多，成本費(fèi)用開支大，車間領(lǐng)導(dǎo)絞盡腦汁，通過各種方法，加強(qiáng)成本管理。首先是嚴(yán)格控制材料領(lǐng)用關(guān)。車間對(duì)考核成本進(jìn)行層層分解落實(shí)到各工段、班組，嚴(yán)格執(zhí)行材料領(lǐng)用制度，領(lǐng)用人簽字，并做好臺(tái)帳，領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)做到不浪費(fèi)。其次，對(duì)一些技改項(xiàng)目，車間技術(shù)員親臨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算測(cè)量，所用材料做到“量身定做”不浪費(fèi)。第三做好廢物再利用工作。堆料機(jī)軌道長(zhǎng)久使用，軌道下沉，必須安排了大修，車間技術(shù)人員經(jīng)過細(xì)心查看決定對(duì)墊板（舊）進(jìn)行二次利用使整個(gè)大修工程節(jié)約十多萬元。第四，通過技術(shù)改造節(jié)省成本。取料機(jī)大車離合器在使用過程中故障多，維修更換原件成本較高，改用拔叉離合器后故障率明顯降低，通過改造每年可節(jié)約成本2萬多元。再比如以前冷送工段的設(shè)備需要同時(shí)使用二臺(tái)變壓器工作電耗非常高，現(xiàn)在通過線路改造使用一臺(tái)變壓器，大大降低了電耗，節(jié)約了成本。包裝車間全體員工從節(jié)約一顆螺絲、節(jié)約一度電、一滴水做起，牢固地樹立起成本控制意識(shí)，在保證安全生產(chǎn)的前提下，通過挖潛增效，修舊利廢，技術(shù)改造等項(xiàng)目實(shí)施，有效地控制了生產(chǎn)成本。

　　嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系要求組織生產(chǎn)

　　質(zhì)量是企業(yè)生命，包裝車間非常注重產(chǎn)品質(zhì)量，工序質(zhì)量，各項(xiàng)工作嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，包裝車間針對(duì)每個(gè)崗位制定了崗位作業(yè)指導(dǎo)書，并要求做好各項(xiàng)考核臺(tái)帳，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)各汽車、火車散裝點(diǎn)定做了不同種類產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)，認(rèn)真按照化驗(yàn)室通知單執(zhí)行庫內(nèi)不同水泥搭配工作，加強(qiáng)了站臺(tái)不同水泥品種，編號(hào)堆放、搬運(yùn)工作，要求員工加強(qiáng)責(zé)任心，加強(qiáng)各工序之間的聯(lián)系，杜絕發(fā)生工序質(zhì)量事故發(fā)生，把好設(shè)備維修工作質(zhì)量，用設(shè)備維修質(zhì)量跟蹤單等形式，有效地保證了設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。

　　安全管理始終是車間首要工作

　　安全工作責(zé)任重于泰山，包裝車間始終把安全工作作為車間首要工作來抓。1、車間通過完善和落實(shí)安全生產(chǎn)制度，切實(shí)把安全工作落到實(shí)處。車間通過黑板報(bào)，安全知識(shí)專刊、張貼安全標(biāo)語、掛圖以及車間召開每周安全生產(chǎn)例會(huì)、班組安全周活動(dòng)，多渠道，多方式宣傳安全生產(chǎn)知識(shí)，在員工中形成了人人講安全，事事講安全的良好氛圍，進(jìn)一步增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)。2、安全工作重在制度落實(shí)，措施到位。在年初車間對(duì)各工段、班組簽定了安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書，明確了雙方的權(quán)利和義務(wù)及獎(jiǎng)罰措施，同時(shí)車間對(duì)各生產(chǎn)崗位（包括新增崗位）安全操規(guī)程進(jìn)行修改、整理、完善，并專門成立了安全生產(chǎn)檢查小組，每周定期、不定期進(jìn)行安全檢查，通過開整改通知書等形式完善安全管理，在檢查中，一查制度完善落實(shí)情況；二查違章違紀(jì)現(xiàn)象；三查安全隱患整改情況，在工作中真正做到“三不傷害”。3、了解安全知識(shí)、掌握安全技能。車間領(lǐng)導(dǎo)每周在安全生產(chǎn)例會(huì)上組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》，并有針對(duì)性的讓機(jī)電技術(shù)人員編制設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障的原因及處理辦法，下發(fā)給各工段班組人員使員工能掌握更多的安全生產(chǎn)知識(shí)，逐步提高排除故障的能力，杜絕各類事故的發(fā)生，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。