水泥“智”造！槐坎南方水泥又獲獎啦！——全系統(tǒng)數(shù)字化、全流程智能化，助推槐坎南方轉(zhuǎn)型升級

近日，中國水泥網(wǎng)獲悉，湖州槐坎南方水泥有限公司（以下簡稱“槐坎南方”）的“水泥生產(chǎn)管控智能化”項目榮獲中國建材集團2021年技術(shù)革新獎一等獎。

領(lǐng)導(dǎo)給予項目的定位：

為深入踐行智能制造2025、推動水泥工業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級，切實落實中國建材集團周育先董事長提出的數(shù)字化、智能化、綠色化、高端化水泥業(yè)務(wù)未來持續(xù)升級方向，槐坎南方攜手與中材邦業(yè)（杭州）智能技術(shù)有限公司、天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司深度協(xié)同共建模式，以既要有先進性、也要用經(jīng)濟性的指導(dǎo)方針開展智能化建設(shè)，深入挖掘水泥生產(chǎn)運營數(shù)字化、智能化需求，探索水泥生產(chǎn)運營數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級路線。

灰色水泥，綠色智造，槐坎南方究竟是怎么做到的？

現(xiàn)有2條4000t/d熟料生產(chǎn)線和1條7500t/d第二代新型干法熟料生產(chǎn)線，并分別配套18MW和15MW純低溫余熱電站，是浙江省內(nèi)最大的水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)之一，同時也是中國建材集團旗下規(guī)模最大的水泥企業(yè)之一，其中7500t/d線是國內(nèi)第一條采用“第二代”新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)建設(shè)的水泥生產(chǎn)線，2020年由中國建筑材料聯(lián)合會認定為“中國第二代新型干法水泥技術(shù)示范線”。槐坎南方深入踐行“兩山”理念，實現(xiàn)綠色發(fā)展，榮獲浙江省綠色工廠，入圍國家工信部重點用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)，也被評為中國建材“六星企業(yè)”。中國建材董事長周育先做客央視財經(jīng)cctv-2《對話》，槐坎南方作為水泥行業(yè)智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級的示范在節(jié)目中予以重點推介。槐坎南方也是中國建材集團面向水泥行業(yè)碳達峰、碳減排目標重點打造的智能制造示范線。在水泥行業(yè)最先開展“數(shù)字化轉(zhuǎn)型2.0”流程級兩化融合貫標。秉承以智能裝備、智能生產(chǎn)、智能運維、智能運營、智能決策為核心，以數(shù)據(jù)、算力、算法、場景和全鏈路的技術(shù)集群為技術(shù)驅(qū)動的理念進行生產(chǎn)管控智能化建設(shè)。

生產(chǎn)管控智能化建設(shè)依托全自動化驗室及在線分析檢測設(shè)備、全生命周期設(shè)備智能運維系統(tǒng)、基于APC+大數(shù)據(jù)+AI算法的全流程智能實時優(yōu)化控制平臺、基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雙中臺的生產(chǎn)管控數(shù)字化平臺等先進裝備技術(shù)，深度融合槐坎南方三精管理、精益生產(chǎn)、TPM全員設(shè)備運維等優(yōu)秀管理模式，協(xié)同打造水泥生產(chǎn)運營全流程智能制造生態(tài)平臺。

創(chuàng)新性的踐行了“以數(shù)據(jù)智能為基礎(chǔ)”、“以智能運維做保障”、“以智能生產(chǎn)提效益”的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級生產(chǎn)運營模式，實現(xiàn)了工廠運營自動化、管理可視化、故障預(yù)控化、全要素協(xié)同和科學(xué)智慧決策，助力打造國際一流水泥智能工廠。依托水泥智能制造生態(tài)平臺提供的數(shù)據(jù)可視化、數(shù)據(jù)智能分析、輔助決策功能，優(yōu)化資源配置效率及生產(chǎn)過程控制參數(shù)，提升管理效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低經(jīng)營成本。

全系統(tǒng)數(shù)字化、全流程智能化，助推槐坎南方轉(zhuǎn)型升級

一、以“數(shù)據(jù)智能為基礎(chǔ)”，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集標準化、生產(chǎn)數(shù)字化、運營管理可視化

采用國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)BIM三維設(shè)計和EPC建設(shè)管理平臺，生產(chǎn)線數(shù)字化交付后，無縫遷移到生產(chǎn)管控數(shù)字化MES平臺，數(shù)字化平臺集成500余套設(shè)備模型、6687點DCS實時數(shù)據(jù)、1620個能源監(jiān)測數(shù)據(jù)、1596個振動溫度在線數(shù)據(jù)、2918個離線點巡檢數(shù)據(jù)、258個高清攝像頭視頻數(shù)據(jù)、26個全自動過程質(zhì)量控制數(shù)據(jù)、18個環(huán)保排放數(shù)據(jù)，合計使用13800余項數(shù)據(jù)。搭建時序大數(shù)據(jù)庫及數(shù)據(jù)湖標準接口，自動采集多維度異構(gòu)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)，探索形成南方水泥集團數(shù)據(jù)采集標準體系，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集率100%，整合子系統(tǒng)數(shù)據(jù)100%互聯(lián)互通。

通過配置先進的在線分析檢測設(shè)備，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達到96%以上、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集率達到98%以上、燒成工序關(guān)鍵指標實時量化檢測、過程質(zhì)量數(shù)據(jù)高頻檢測、實現(xiàn)質(zhì)量的預(yù)測和閉環(huán)控制；全面對接整合原有一卡通、辦公系統(tǒng)等7個存量信息化系統(tǒng)，為智能控制系統(tǒng)、設(shè)備管理、能源管控、質(zhì)量管控等21個新上子系統(tǒng)提供統(tǒng)一大數(shù)據(jù)倉庫支撐，實現(xiàn)生產(chǎn)、能源、質(zhì)量、設(shè)備、運維、備件、績效、成本、采購等全生產(chǎn)運營流程的異構(gòu)數(shù)據(jù)整合，生產(chǎn)數(shù)字化整合率達到98%。數(shù)據(jù)采集標準化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、運營管理可視化，為精益生產(chǎn)、三精管理充分落實奠定基礎(chǔ)。

以大數(shù)據(jù)倉庫為基礎(chǔ)，利用AI及大數(shù)據(jù)分析算法，多維度數(shù)據(jù)匯總并自動推送例會報告、分析報告、月度運行報告，產(chǎn)線運營績效量化評價，關(guān)鍵設(shè)備智能預(yù)警分析，集優(yōu)勢資源聚焦薄弱點管控，使數(shù)字化、可視化、智能化、科學(xué)決策貫穿生產(chǎn)運營全流程。

二、以“智能運維做保障”，實現(xiàn)巡檢少人化、設(shè)備狀態(tài)可視化、預(yù)警智能化

改變傳統(tǒng)運維管理模式，依托IT技術(shù)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、圖像識別、機器學(xué)習、大數(shù)據(jù)分析、頻譜分析等先進技術(shù)，集成設(shè)備健康狀態(tài)在線監(jiān)測及智能分析預(yù)警、視頻監(jiān)控智能識別分析、自動潤滑、無線溫度集采、潤滑油站油品在線監(jiān)測等在線系統(tǒng)，輔助點巡檢系統(tǒng)，構(gòu)建全生命周期設(shè)備智能運維平臺。融合吸收TPM理念及管理經(jīng)驗，構(gòu)建全息動態(tài)設(shè)備臺賬，基于運維數(shù)據(jù)搭建設(shè)備失效模式分析策略，建立科學(xué)、針對性的巡檢、計劃性和預(yù)防性維修策略。通過對離線巡檢系統(tǒng)、四個維度的在線巡檢系統(tǒng)數(shù)據(jù)整合，優(yōu)化巡檢周期，動態(tài)生成巡檢內(nèi)容，提升巡檢質(zhì)量。打通潤滑管理，備件預(yù)防維護、保障體系、備件庫存管理等系統(tǒng)，落實設(shè)備OEE考核制度實現(xiàn)流程閉環(huán)管控，提升設(shè)備運維效率和質(zhì)量。結(jié)合大數(shù)據(jù)分析預(yù)測技術(shù)，挖掘設(shè)備健康狀態(tài)量化評價、壽命預(yù)測、智能預(yù)警、故障診斷等維度數(shù)據(jù)價值，把大量被動維護逐步過渡到主動維護，甚至預(yù)防維護，降低設(shè)備維修費用6%以上，降低意外停機時間20%以上。

三、以“智能生產(chǎn)提效益”，實現(xiàn)生產(chǎn)操作智能化、生產(chǎn)管理可視化、生產(chǎn)決策科學(xué)化

建立基于流程工業(yè)專家知識庫+大數(shù)據(jù)+AI技術(shù)的全流程智能生產(chǎn)實時優(yōu)化控制平臺，通過邊緣計算平臺、專家知識庫規(guī)則引擎、大數(shù)據(jù)分析平臺、生產(chǎn)管控數(shù)字化平臺、專家優(yōu)化智能控制平臺等，借助先進過程控制技術(shù)、在線尋優(yōu)技術(shù)、大數(shù)據(jù)深度挖掘、深度學(xué)習技術(shù)建立工藝優(yōu)化控制及智能決策體系，使水泥生產(chǎn)專家經(jīng)驗和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、先進過程控制、人工智能、機器學(xué)習等新技術(shù)深度融合，初步實現(xiàn)窯況智能識別，全局自主尋優(yōu)控制，游離氧化鈣和熟料28天強度實時預(yù)測，生產(chǎn)線實時優(yōu)化控制，AI替代率達到98%以上，窯系統(tǒng)異常工況識別率90%以上，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。

建設(shè)全流程的能源管控平臺，通過對生產(chǎn)過程中的能源介質(zhì)生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)實時采集統(tǒng)計，實現(xiàn)了能源生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)實時監(jiān)測，全流程信息化、可視化、數(shù)字化，通過能效KPI指標實時計算、超標報警，查漏補缺，杜絕能源空耗、低效環(huán)節(jié)。提供企業(yè)能效、成本對標、績效考核管理工具，能耗數(shù)據(jù)縱向橫向?qū)Ρ?、診斷，協(xié)助生產(chǎn)管理者形成最佳生產(chǎn)調(diào)度、能源消耗、工藝操作方案。通過主機設(shè)備綜合能效實時監(jiān)測，強化設(shè)備預(yù)知性維護，提高設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)率，為生產(chǎn)管理運營實施精細化管理和生產(chǎn)運營調(diào)度提供有效決策輔助。

通過引進國際先進的全自動化驗室及在線檢測分析儀器的應(yīng)用，過程數(shù)據(jù)在線采集率達到98%以上，讓數(shù)據(jù)鏈路初步形成閉環(huán)，確保原料端質(zhì)量穩(wěn)定，燒成工序關(guān)鍵指標實時量化檢測，過程質(zhì)量數(shù)據(jù)高頻檢測及自動采集，搭載生料質(zhì)量控制閉環(huán)優(yōu)化控制算法、熟料游離鈣、熟料28天強度預(yù)測算法，形成全流程過程質(zhì)量管控平臺。實現(xiàn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)可追溯，生料質(zhì)量合格率提升10%以上，熟料質(zhì)量合格率提升15%以上。

貼合水泥企業(yè)安全環(huán)保管理需求，建立安環(huán)管理信息化平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)流程環(huán)保數(shù)據(jù)實時監(jiān)測、安全生產(chǎn)實時跟蹤預(yù)警、移動端推送，監(jiān)督檢查、制度規(guī)范信息化，提升安全生產(chǎn)工作效率及實時性，配套制度建立安全生產(chǎn)、安全教育、安全檢查、應(yīng)急事件處理預(yù)案，實現(xiàn)安全生產(chǎn)在線培訓(xùn)，建立安全環(huán)保知識庫及職業(yè)健康管理。

建立涵蓋生產(chǎn)、能源、設(shè)備、質(zhì)量、安環(huán)、績效等全流程生產(chǎn)運營信息化管控平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化，異常數(shù)據(jù)實時報警推送、根因溯源分析，生產(chǎn)運營績效量化評價，及時發(fā)現(xiàn)短板環(huán)節(jié)，自動生成生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)最優(yōu)方案，逐步形成生產(chǎn)運營決策輔助工具，進一步提升智能化應(yīng)用深化。

通過生產(chǎn)線信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè)，全面賦能各級生產(chǎn)管理者，生產(chǎn)一線人員工作方式大幅改變,整體生產(chǎn)模式發(fā)生“質(zhì)變”，操作人員從原先的“操作者”變?yōu)椤氨O(jiān)管者”，巡檢人員從原先的“固定巡檢”變?yōu)椤澳繕搜矙z”，統(tǒng)計人員從原先的“制表者”變?yōu)椤昂藢φ摺保ㄟ^數(shù)字技術(shù)有效打通員工、管理者、現(xiàn)場之間的“信息壁壘”。未來，槐坎南方將繼續(xù)堅持走“數(shù)字化、信息化、智能化”的高質(zhì)量持續(xù)發(fā)展之路，探索水泥企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級技術(shù)路線，助力上海南方智能化升級轉(zhuǎn)型，早日實現(xiàn)“雙一流”目標。

穩(wěn)步推進數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型及深化，人才梯隊培養(yǎng)

依托天津院BIM數(shù)字平臺，槐坎南方項目實現(xiàn)了設(shè)計建造全過程的數(shù)字化管理，極大提升了設(shè)計效率和質(zhì)量。數(shù)字化設(shè)計實現(xiàn)了六個月完成主體車間設(shè)計工作，零失誤、零返工。數(shù)字化采購實現(xiàn)了采購流程及設(shè)備制造全過程跟蹤、信息實時反饋、供應(yīng)商在線協(xié)同，確保各種物資準確無誤、可查可點。智慧化物流實現(xiàn)了發(fā)貨包裝可視化模擬、物流全過程跟蹤，有效杜絕了錯發(fā)、漏發(fā)。項目累計供貨設(shè)備逾八千臺套，都做到了零延期、零設(shè)備質(zhì)量事故。在質(zhì)量、進度、成本、安全等方面全面完成了既定目標，順利實現(xiàn)了項目全數(shù)字化交付。智慧化進度管理依托三維模型進行精準管控，通過虛擬建造、模型進度實時更新，實現(xiàn)了進度可視化管理，確保了項目12個月建成投產(chǎn)。智慧化質(zhì)控通過手機APP協(xié)同工作，QCP與質(zhì)檢項自動掛接，有效避免了錯檢、漏檢，確保了建設(shè)質(zhì)量。智慧化成本管理通過工程量自動獲取，施工預(yù)結(jié)算自動生成，確保了項目成本可控。智能化安全管理通過視頻監(jiān)控全覆蓋、車輛實時監(jiān)控、人員定位實時跟蹤、掃碼巡更、高風險作業(yè)票審批等智能應(yīng)用，實現(xiàn)了零傷亡、零事故、零職業(yè)病的安全管理目標。

為鞏固、深化槐坎南方第二代新型干法水泥技術(shù)智能化建設(shè)成果，務(wù)實穩(wěn)慎推進智能化工廠和區(qū)域數(shù)字化平臺建設(shè)，培養(yǎng)智能化專業(yè)人才，2021年4月，上海南方整合下屬企業(yè)優(yōu)秀技術(shù)人員與中材邦業(yè)共計52人，聯(lián)合天津水泥設(shè)計院5位技術(shù)專家，組成槐坎南方智能化深化提升三年規(guī)劃工作組。專項小組圍繞工藝、設(shè)備、電氣、IT、安環(huán)等專業(yè)方向，多角度、多方位推進智能化進程，集思廣益、通力合作為智能技術(shù)與水泥制造深度融合提供有力保障，進一步探索、提升槐坎南方智能化建設(shè)深度和廣度，探索智能化建設(shè)新階段技術(shù)路徑，在窯磨智能優(yōu)化控制、智能高效巡檢、設(shè)備健康度智能診斷、倉儲備件智能管理、智能潤滑、智能安全、物檢自動化、智能堆場等課題方向開展技術(shù)攻關(guān)。

同時南方水泥也已經(jīng)組織三個批次的智能化崗位人員技能培訓(xùn)，培訓(xùn)人員達百人，結(jié)合槐坎南方智能化建設(shè)實踐，實戰(zhàn)培養(yǎng)一批智能化專業(yè)人才。

槐坎南方的智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級實踐，實現(xiàn)了生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗，提高了整體能源利用效率，深化了人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)與水泥工業(yè)在裝備、工藝、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等方面的深度融合，體現(xiàn)了生產(chǎn)制造模式向數(shù)字化、綠色化、智能化的具體轉(zhuǎn)變，不僅大幅提高了企業(yè)自身競爭力，還對水泥行業(yè)的智能化發(fā)展和探索，具有示范引領(lǐng)和廣泛推廣意義。