三十而立：海螺諸多環(huán)保技術(shù)笑傲江湖

　　在銅陵海螺水泥廠的六樓有個咖啡吧，你可以一邊悠閑地喝著咖啡，一邊像欣賞劉謙的魔術(shù)一樣，見證城市生活垃圾變成可燃氣體的奇跡。而在這個魔法般的變化中，不僅聞不到垃圾異味，不會影響到品咖啡的心情，而且可燃氣體還可循環(huán)再利用。

　　這是國內(nèi)首個利用水泥窯處理城市生活垃圾項目，自2010年4月10日正式建成并成功點火投運，至今已穩(wěn)定運行兩年。日前，“走進大型企業(yè)和重點項目”集中采訪團來到海螺集團。通過調(diào)研式采訪，記者深刻感受到，海螺集團全力發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟，打造了“不沾煙塵的GDP”。

全椒海螺廠區(qū)小景

　　一個奇特的咖啡吧

　　從銅陵長江大橋進入銅陵市區(qū)，銅都大道是必經(jīng)的主干道。道路兩旁花園式的樓房，顯示出古銅都現(xiàn)代化的氣息。如果不是走進廠區(qū)看到水泥生產(chǎn)線，還真的想不到其中一處花園式樓房里，竟然是一個水泥生產(chǎn)企業(yè)：銅陵海螺水泥廠就坐落在銅都大道路邊。

　　讓人更想不到的是，銅陵市每天所產(chǎn)生的城市生活垃圾，都會被運到銅陵海螺水泥廠進行處理。驚奇還在后面，在水泥廠的六樓有一個咖啡吧，透過咖啡吧背面的玻璃墻，便可欣賞到城市生活垃圾魔法般地“消失”了。而在這個過程中，喝咖啡的人聞不到任何垃圾異味。“背靠著垃圾喝咖啡，這可能是世界上最奇特的咖啡吧了。 ”記者們開玩笑說。

　　銅陵海螺公司總經(jīng)理李群峰介紹，兩年前，這個利用水泥窯處理城市生活垃圾項目啟用，采用的垃圾焚燒處理技術(shù)是由銅陵海螺和日本川崎公司共同研制而成。該技術(shù)利用垃圾氣化處理技術(shù)將垃圾氣化成可燃氣體，此氣體可循環(huán)再利用，作為水泥生產(chǎn)的燃料。同時能吸收處理垃圾過程中產(chǎn)生的二噁英等有害物質(zhì)，最終使垃圾做到“無害化、減量化、資源化”。

池州海螺景色

      水泥窯廢氣可發(fā)電

　　在一般人印象中，水泥是高能耗、高污染行業(yè)。然而，記者在海螺水泥生產(chǎn)現(xiàn)場采訪時，沒有看到濃煙彌漫，沒有聞到煙塵刺鼻?；▓@式的工廠里呈現(xiàn)出一派“小橋流水人家”般的詩意，靜悄悄地打造了“不沾煙塵的GDP”。

　　在銅陵海螺制造一分廠，董志剛每天都要實時監(jiān)測墻壁上的一塊電表。 “現(xiàn)在每小時可以發(fā)電16300KW，也就是說，生產(chǎn)水泥所消耗的電有40%被‘回補’了。 ”董志剛介紹，水泥生產(chǎn)是高耗能工業(yè)，煤電成本要占總成本的70%左右。而水泥生產(chǎn)時，窯頭、窯尾廢氣溫度比較高，這部分廢氣余熱回收再利用后可以發(fā)電。

　　據(jù)了解，海螺是國內(nèi)水泥純低溫余熱發(fā)電的最早應(yīng)用者。1998年3月，中日合作示范項目——中國首套水泥純低溫余熱發(fā)電機組在海螺建成投運。目前，海螺集團已建立了成熟完善的體系，具有了獨立自主的研發(fā)能力和科研團隊，采用“閃蒸技術(shù)”水泥窯純低溫余熱發(fā)電能力，達到了國際先進水平。

　　海螺集團總經(jīng)理任勇表示，海螺集團的創(chuàng)新發(fā)展改寫了中國水泥工業(yè)的投資、建設(shè)和發(fā)展模式，引領(lǐng)中國水泥工業(yè)迅速趕超世界先進水平并躋身前列，推動了水泥工業(yè)向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)華麗轉(zhuǎn)身。

全椒海螺廠區(qū)小景

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　　諸多“第一”領(lǐng)跑全行業(yè)

　　在蕪湖海螺，公司常務(wù)副總蔡勝發(fā)說，這里是我國第一個千萬噸級熟料基地；在銅陵海螺，公司總經(jīng)理李群峰介紹，這里建成了國內(nèi)第一條萬噸線。在海螺集團采訪期間，聽到最多的就是很多個“第一”。盡管作為一個“門外漢”，對這些“第一”沒有多少直觀印象，但可以明顯地感受到海螺集團引領(lǐng)行業(yè)前進的腳步聲。

　　海螺集團專家表示，海螺率先建成的我國第一條日產(chǎn)5000噸國產(chǎn)化示范線，結(jié)束了我國大型水泥裝備重復(fù)引進、代代引進的歷史，使新型干法水泥噸投資成本由原來的1000多元降低到300多元。 2005年前后，海螺在國內(nèi)率先建成了4條日產(chǎn)萬噸熟料生產(chǎn)線，工藝技術(shù)領(lǐng)先世界5~10年。已建成投產(chǎn)的當今世界技術(shù)最先進、單線規(guī)模最大的3條日產(chǎn)12000噸熟料生產(chǎn)線，標志著海螺在特大型水泥生產(chǎn)線的建設(shè)與運行管理上再次實現(xiàn)新跨越。銅陵、樅陽、池州、蕪湖、英德等多個千萬噸級特大型熟料基地的建成，大大提升了中國水泥工業(yè)在世界的影響力。

　　進入21世紀之前，我國水泥工業(yè)一直存在著工藝技術(shù)落后、資源能源浪費大、投資成本高、環(huán)境污染重的狀況，先進裝備大多依賴進口。海螺集團總經(jīng)理任勇介紹，多年來，海螺一直瞄準國際同行業(yè)先進水平，依托技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動，著力破解制約水泥主業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問題，不斷提高水泥生產(chǎn)的現(xiàn)代化、大型化、集約化水平。

英德海螺碼頭

　　一部電影訴說發(fā)展史

　　海螺集團已問鼎世界水泥之巔。連續(xù)7年，海螺集團進入中國企業(yè)500強。2011年，海螺集團稅前利潤總額占安徽33家省屬企業(yè)利潤總額的50%以上。這些數(shù)字背后到底潛藏著哪些“密碼”？

　　在介紹企業(yè)發(fā)展史時，海螺集團與眾不同，不是僅僅播放PPT宣傳片，而是將記者帶進了海螺國際會議中心的一個“電影院”，讓記者坐在寬敞的大沙發(fā)里欣賞了一部“三十而立”的電影。

　　通過這部電影，記者了解到，海螺集團的前身寧國水泥廠，擁有我國計劃經(jīng)濟時代最早引進的新型干法水泥生產(chǎn)線之一。1999年開始，海螺集團抓住國家“上大關(guān)小”的水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整機遇，在全國水泥行業(yè)率先打破“全能工廠”的建廠模式。在沿江有資源的地方建熟料基地，在靠近市場前沿沒有資源的地方建粉磨站的“熟料基地＋粉磨站”的建廠模式，被行業(yè)譽為“海螺發(fā)展模式”。

　　與此同時，資本運作對海螺集團的發(fā)展，也起到了巨大作用。早在1997年，海螺就以寧國水泥廠、白馬山水泥廠為主體，發(fā)起組建上市公司，搶在亞洲金融危機爆發(fā)前在境外成功發(fā)行3.61億股H股，開創(chuàng)了水泥行業(yè)境外上市的先河。2002年，又成功發(fā)行A股，成為建材行業(yè)首家A+H股水泥上市公司。目前，海螺集團控股經(jīng)營海螺水泥和海螺型材兩家上市公司，參股巢東水泥，擁有4支股票。

宣城海螺廠區(qū)夜景

　　海螺劍指國際知名品牌

　　從一個山區(qū)小水泥廠，到總資產(chǎn)達897億元，海螺的發(fā)展之路，造就了中國經(jīng)濟發(fā)展中令人矚目的“海螺現(xiàn)象”。

　　在海螺集團采訪時，公司黨委副書記王俊向記者講了一個故事。上世紀七十年代末，我國引進了兩條日產(chǎn)4000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，其中一條落戶在海螺集團的發(fā)源地——寧國水泥廠。由于國家缺少外匯，項目只引進主體設(shè)備，礦山開采和水泥裝運等設(shè)備國內(nèi)配套。這曾被戲稱為是“頭戴草帽，身著西服，腳穿布鞋”。

　　現(xiàn)在，無論在海螺集團旗下哪個公司采訪，聽到最多的是“第一”、“最大”這樣的詞匯。在追求速度、規(guī)模、效益的同時，海螺更加注重發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟：水泥生產(chǎn)時的余熱用來發(fā)電，城市生活垃圾氣化成可燃氣體，自主開發(fā)的高效節(jié)能立磨、節(jié)能預(yù)熱器等大型裝備使水泥生產(chǎn)更加節(jié)能降耗。

　　三十而立。海螺的成功，來源于其具有前瞻性、可行性的戰(zhàn)略規(guī)劃，來源于資本市場的有效運作。 “把海螺建成國際知名品牌”，是海螺集團的下一個目標。