四川廣元海螺：余熱發(fā)電讓企業(yè)更具競爭力

　　本月上旬，隨著廣元海螺公司第二套9MW純低溫余熱發(fā)電機(jī)組建設(shè)完成并投入運(yùn)營，標(biāo)志著該區(qū)大巴口工業(yè)園海螺余熱發(fā)電工程全面實(shí)現(xiàn)成功并網(wǎng)，所有機(jī)組投運(yùn)發(fā)電，解決了該公司60%的生產(chǎn)用電，不僅使生產(chǎn)經(jīng)營成本進(jìn)一步降低，園區(qū)企業(yè)競爭實(shí)力進(jìn)一步增強(qiáng)，更在全市范圍內(nèi)走出了一條節(jié)能減排、發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特色之路。

　　余熱發(fā)電   每年減少碳排放10萬噸

　　傳統(tǒng)水泥企業(yè)在環(huán)境保護(hù)方面，具有先天的“短板”。廣元海螺水泥作為汶川特大地震后全市首個(gè)引進(jìn)開工的最大工業(yè)項(xiàng)目，他們依托母公司——安徽海螺集團(tuán)的技術(shù)優(yōu)勢，成功走出了一條低碳、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展之路，迅速成長為一家資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的現(xiàn)代化大型水泥企業(yè)。

　　廣元海螺水泥公司熟料生產(chǎn)線配套建設(shè)的18MW純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，將排掉的廢氣余熱轉(zhuǎn)換為電能并用于水泥生產(chǎn)。該項(xiàng)目年發(fā)電量可達(dá)13034萬kWh，按電站自用電率8％計(jì)算，年供電量約為12000萬kWh，如按供電煤耗每度380克標(biāo)煤計(jì)算，相當(dāng)于年節(jié)約6萬噸標(biāo)煤、減少粉塵排放約625噸、減少二氧化碳排放約10萬噸、減少二氧化硫排放約935噸、減少NOX排放約200噸。該項(xiàng)目的建成使該公司水泥生產(chǎn)綜合電耗降低30%以上，每噸水泥消耗標(biāo)煤僅為87.32千克，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家水泥行業(yè)單位能耗標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)水平（≤95Kgce/t），這也使廣元海螺水泥生產(chǎn)成本比廣元市內(nèi)其他水泥生產(chǎn)企業(yè)低30元/噸左右，顯著提高了經(jīng)濟(jì)效益。

　　低碳生產(chǎn)   實(shí)現(xiàn)資源回收循環(huán)利用

　　海螺水泥公司對生產(chǎn)廢水、廢氣和固體廢渣進(jìn)行回收和重復(fù)利用，基本達(dá)到了零排放、零污染，走出了一條循環(huán)經(jīng)濟(jì)的路子。

　　海螺生產(chǎn)用水主要是設(shè)備冷卻用水，該公司通過采用循環(huán)水系統(tǒng)，對生產(chǎn)用水冷卻后回收利用，循環(huán)利用率達(dá)到98.3%；廠區(qū)排放的生產(chǎn)廢水主要是設(shè)備冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的排污水，廢水主要污染物為SS（污水中懸浮物），經(jīng)沉淀處理后實(shí)現(xiàn)回收利用；廠區(qū)生活污水經(jīng)生化處理、沉淀后，用于廠區(qū)綠化灌溉及道路灑水。

　　海螺水泥項(xiàng)目的固體廢棄物主要為除塵系統(tǒng)的除塵灰，經(jīng)系統(tǒng)自動(dòng)收集后實(shí)現(xiàn)回收利用。礦山開采實(shí)行無剝離搭配下山，采取四組份配料方案，所有剝離物和夾石均被搭配使用，極大地提高了資源利用率，同時(shí)，廣元海螺水泥公司通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，把煤矸石，工業(yè)廢渣（硫酸渣、磷石膏、鐵尾礦）等作為水泥熟料的輔助原料，實(shí)現(xiàn)了礦山固廢的零排放。全廠所有固廢實(shí)現(xiàn)了無害化和資源化。

　　據(jù)海螺水泥相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，廣元海螺水泥公司水泥熟料生產(chǎn)線工程在建設(shè)過程中，十分重視生態(tài)建設(shè)，努力把對林木的破壞降到最小程度，只要對工藝線不構(gòu)成大的障礙，盡可能在總圖設(shè)計(jì)中予以保留，工程環(huán)?？偼顿Y占項(xiàng)目總投資的12.46%。