是什么成就了海螺？

3月19日，北京，第七屆中國工業(yè)大獎(jiǎng)隆重頒獎(jiǎng)。海螺集團(tuán)摘得殊榮，拿下分量最重的企業(yè)類大獎(jiǎng)。  

中國工業(yè)大獎(jiǎng)是國務(wù)院批準(zhǔn)設(shè)立的中國工業(yè)領(lǐng)域最高獎(jiǎng)項(xiàng)，代表中國工業(yè)化的方向、道路和精神，代表中國工業(yè)發(fā)展的最高水平。歷屆得主，莫不出類拔萃、引領(lǐng)風(fēng)騷。在近乎嚴(yán)苛的評選中勝出，問鼎中國工業(yè)最高獎(jiǎng)，彰顯海螺集團(tuán)非凡的綜合實(shí)力。  

巔峰時(shí)刻的背后，是不同尋常的奮斗歷程。從一家皖南山區(qū)的水泥廠，到全球最大的水泥單一品牌制造商、主輔業(yè)橫跨多個(gè)板塊、年?duì)I收近2600億元的世界500強(qiáng)企業(yè)，是什么成就了海螺？中國工業(yè)化的方向、道路和精神，又是如何體現(xiàn)在這家建材巨頭由小到大、由弱到強(qiáng)并持續(xù)追求卓越、打造世界一流企業(yè)的征程中？

海螺新能源

開疆拓土 邁向遼闊之地  

擴(kuò)張，是企業(yè)作為營利性組織與生俱來的本能。能否準(zhǔn)確判斷擴(kuò)張的方向、把握擴(kuò)張的時(shí)機(jī)、找到擴(kuò)張的路徑、清楚擴(kuò)張的邊界，決定了一家企業(yè)能否到達(dá)優(yōu)秀乃至卓越的境界。  

世界水泥看中國，中國水泥看海螺。海螺集團(tuán)做大做強(qiáng)，有今天的規(guī)模與實(shí)力，根基在于水泥制造主業(yè)的擴(kuò)張，同時(shí)，立足水泥主業(yè)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，向化學(xué)建材、新材料、新能源等多個(gè)領(lǐng)域拓展。  

海螺集團(tuán)的組建，便是寧國水泥廠跨地區(qū)、跨行業(yè)發(fā)展的結(jié)果。1993年，海螺的前身寧國水泥廠制定并實(shí)施“一業(yè)為主、多種經(jīng)營，跨地區(qū)、跨行業(yè)”發(fā)展戰(zhàn)略。其后三年間，組建蕪湖型材公司，兼并銅陵水泥廠，并購蕪湖白馬山水泥廠，以資產(chǎn)為紐帶連續(xù)大手筆擴(kuò)張，初步形成了集團(tuán)化發(fā)展格局。  

此時(shí)，建材行業(yè)和國企經(jīng)營發(fā)展的形勢變化，促使安徽省政府決定按照現(xiàn)代企業(yè)制度，以寧國水泥廠為核心組建海螺集團(tuán)，并在1996年8月24日正式宣布。  

從這個(gè)意義上看，追求跨地區(qū)、跨行業(yè)擴(kuò)張，是海螺集團(tuán)從“娘胎”里就融入血脈的基因。自成立以來，海螺集團(tuán)更是在這一基因的驅(qū)動(dòng)下，依靠先進(jìn)的技術(shù)水平、強(qiáng)大的管理體系和人才、資金等綜合優(yōu)勢，掀起一輪又一輪并購、重組、投資的浪潮，在過去20多年里不斷突破地域和產(chǎn)業(yè)的邊界，向著遼闊之地開疆拓土、擴(kuò)張版圖。  

“有一定之略，然后有一定之功”。作為一家在激烈的市場競爭中取得非凡成功的企業(yè)，海螺集團(tuán)的擴(kuò)張當(dāng)然不是盲動(dòng)，而是有著清晰、明智的戰(zhàn)略，既大膽激進(jìn)，又知止有定。  

方向上，海螺集團(tuán)的擴(kuò)張長期聚焦于水泥主業(yè)。  

在全國水泥行業(yè)中，海螺集團(tuán)率先打破“全能工廠”模式，依據(jù)“T”型發(fā)展戰(zhàn)略，創(chuàng)建了業(yè)內(nèi)知名的“熟料基地+粉磨站”的“海螺模式”。依靠重組整合和新建擴(kuò)建“雙輪驅(qū)動(dòng)”，海螺集團(tuán)立足于安徽省內(nèi)，跨地區(qū)進(jìn)入華東、拓展華南、開發(fā)西部、走向全國，實(shí)現(xiàn)規(guī)?？焖贁U(kuò)張和效益大幅提升，僅用不到20年時(shí)間就成為中國最大的水泥建材企業(yè)之一。  

截至2022年底，海螺集團(tuán)擁有熟料線148條，熟料產(chǎn)能2.69億噸；水泥磨414臺，水泥產(chǎn)能3.88億噸。水泥產(chǎn)能規(guī)模較成立初期增長了80倍，在中國乃至世界水泥行業(yè)發(fā)展史上創(chuàng)造為業(yè)界稱道的“海螺奇跡”。  

時(shí)機(jī)上，海螺集團(tuán)的擴(kuò)張始終注重把握、順應(yīng)宏觀政策和行業(yè)發(fā)展的大勢。  

以“十二五”期間為例，當(dāng)時(shí)海螺集團(tuán)一方面在陜、甘、川、云、貴、桂等地區(qū)收購瀕臨破產(chǎn)的老水泥廠，另一方面大舉進(jìn)軍海外。這與提高行業(yè)集中度的產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向密切相關(guān)。  

國務(wù)院在2010年出臺《關(guān)于促進(jìn)企業(yè)兼并重組的意見》，提出要以汽車、鋼鐵、水泥等六大行業(yè)為重點(diǎn)，推動(dòng)優(yōu)勢企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合和兼并重組。工信部也在當(dāng)年公布《水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件》，鼓勵(lì)現(xiàn)有水泥（熟料）企業(yè)兼并重組，支持不以新增產(chǎn)能為目的進(jìn)行技術(shù)改造項(xiàng)目。這意味著，水泥企業(yè)的擴(kuò)張，要么通過并購重組擴(kuò)張產(chǎn)能，要么在國外投資新建產(chǎn)能。  

海螺集團(tuán)重組整合了眾多經(jīng)營陷入困境的水泥企業(yè)，對其老舊生產(chǎn)線實(shí)施技術(shù)改造，同時(shí)新建擴(kuò)能、管理輸出、制度移植和文化融合，使企業(yè)重?zé)ㄉ鷻C(jī)，為國內(nèi)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級作出了貢獻(xiàn)。  

當(dāng)時(shí)也正值中國企業(yè)“走出去”大潮興起。從國家到安徽省，都希望像海螺這樣經(jīng)受過激烈市場競爭考驗(yàn)、具有強(qiáng)大實(shí)力的企業(yè)，積極開拓海外市場，打造世界級的大企業(yè)集團(tuán)。順應(yīng)國內(nèi)外形勢，海螺集團(tuán)迅速推進(jìn)國際化戰(zhàn)略，從南加到馬諾斯，從印尼到緬甸，從緬甸到老撾、柬埔寨，快速完成在東南亞的產(chǎn)業(yè)布局。  

對于雄心勃勃的企業(yè)，當(dāng)賬上資金充足，有足夠?qū)嵙Α百I買買”時(shí)，知道在哪里應(yīng)該停下，比知道在何時(shí)出手更可貴。海螺集團(tuán)負(fù)責(zé)人曾明確表示：“如果我們愿意，可以有很多并購的故事。但海螺不會為給別人生動(dòng)的并購故事而去并購，也不會為了追求規(guī)模去并購。海螺首先考慮的是企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展、運(yùn)營質(zhì)量、運(yùn)營效率和社會責(zé)任?！?nbsp; 

這種對邊界的清晰認(rèn)知和把握，不僅體現(xiàn)在水泥主業(yè)的擴(kuò)張上，也體現(xiàn)在跨行業(yè)的拓展中。  

近年來，在聚焦主業(yè)基礎(chǔ)上，海螺集團(tuán)適應(yīng)消費(fèi)升級趨勢，沿優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈上游和關(guān)聯(lián)高端產(chǎn)業(yè)挺進(jìn)，做強(qiáng)做大商品混凝土、骨料產(chǎn)業(yè)規(guī)模；拓展節(jié)能環(huán)保裝備、裝配式建筑等行業(yè)高附加值產(chǎn)品，強(qiáng)勢進(jìn)入新能源、新材料等新興領(lǐng)域，跨行業(yè)發(fā)展到金融貿(mào)易等第三產(chǎn)業(yè)，部分新興產(chǎn)業(yè)已形成規(guī)?；Ⅲw系化發(fā)展格局，成為新的業(yè)績增長點(diǎn)。其中，化學(xué)建材產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)銷量保持16年全球第一，新發(fā)展的外加劑產(chǎn)業(yè)規(guī)模全國第一，新能源產(chǎn)業(yè)售電業(yè)務(wù)規(guī)模位列安徽省第二位，儲能裝機(jī)規(guī)模位列國內(nèi)用戶側(cè)儲能前列，企業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)“主業(yè)突出、多業(yè)并舉”的良好態(tài)勢。  

方向明確，路徑清晰，乘勢而為，知所進(jìn)退。果敢而明智地開拓進(jìn)取，令海螺集團(tuán)實(shí)現(xiàn)超常規(guī)發(fā)展，業(yè)務(wù)版圖不斷擴(kuò)大，綜合實(shí)力不斷躍升。目前，海螺集團(tuán)控股經(jīng)營海螺水泥、海螺新材和海螺環(huán)保三家上市公司，下屬500多家子公司，分布在25個(gè)省市自治區(qū)和20個(gè)境外國家地區(qū)，員工6萬人，已連續(xù)18年入圍中國企業(yè)500強(qiáng)、連續(xù)4年入圍《財(cái)富》世界500強(qiáng)。  

海螺集團(tuán)全球首個(gè)水泥窯尾煙氣二氧化碳捕集純化項(xiàng)目

海螺全球露天礦山行業(yè)首個(gè)石灰石無人運(yùn)輸項(xiàng)目

擁抱變革 創(chuàng)新永無止境  

創(chuàng)新，是驅(qū)動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的靈魂。惟創(chuàng)新者進(jìn)，惟創(chuàng)新者強(qiáng)，惟創(chuàng)新者勝。海螺集團(tuán)發(fā)展壯大、邁向卓越的歷程，正是對這句話的生動(dòng)詮釋。  

以國家級企業(yè)技術(shù)中心為主體，海螺集團(tuán)構(gòu)建了由8個(gè)專業(yè)技術(shù)委員會、10家高新技術(shù)企業(yè)以及17個(gè)省部級以上研發(fā)平臺組成的“一中心、多平臺”科技創(chuàng)新體系架構(gòu)。“十三五”以來，先后承擔(dān)國家和省部級科技重大專項(xiàng)5項(xiàng)，取得國家和省部級科技進(jìn)步獎(jiǎng)13項(xiàng)。  

作為中國水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的引領(lǐng)者，海螺集團(tuán)在水泥行業(yè)的龍頭地位，便是依靠自主研發(fā)新型干法水泥國產(chǎn)化成套技術(shù)而奠定。  

新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)以懸浮預(yù)熱和窯外預(yù)分解技術(shù)為核心，大大提高水泥窯的熱效率和單機(jī)生產(chǎn)能力，符合水泥行業(yè)對于優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保以及大型化、自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，是水泥工業(yè)現(xiàn)代化的必經(jīng)之路。海螺圍繞發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水平，矢志攻關(guān)，走過了一條引進(jìn)消化、自主研發(fā)和集成創(chuàng)新的道路。  

1996年和2002年，寧國水泥廠和銅陵海螺先后建成日產(chǎn)2000噸、日產(chǎn)5000噸新型干法熟料線，開創(chuàng)國產(chǎn)化、低投資建設(shè)此類生產(chǎn)線的先河。通過這兩條生產(chǎn)線的建設(shè)，海螺集團(tuán)系統(tǒng)掌握了自主成套設(shè)備、自主開發(fā)控制軟件、聯(lián)合設(shè)計(jì)研究院所和設(shè)備廠家開發(fā)大型設(shè)備、采用原料立磨技術(shù)、五級預(yù)熱分解系統(tǒng)、第三代篦冷機(jī)技術(shù)、新型高效電收塵技術(shù)等15項(xiàng)國產(chǎn)化新技術(shù)、新裝備，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的日產(chǎn)2000噸和5000噸新型干法水泥生產(chǎn)線國產(chǎn)化成套技術(shù)。  

上述技術(shù)進(jìn)步對中國水泥工業(yè)的巨大意義，從海螺集團(tuán)承擔(dān)的“新型干法水泥生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)與裝備開發(fā)及工程化應(yīng)用”項(xiàng)目被評為“國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)”中，可見一斑。成效直接體現(xiàn)在一組令人印象深刻的數(shù)據(jù)中：水泥噸投資成本由1000多元下降到300元，建設(shè)周期從32個(gè)月縮短至12個(gè)月，設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到了90%以上，打破了國外壟斷。隨著投資成本的下降和建設(shè)周期的縮短，中國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐也由此加快。  

一旦突破了新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)壁壘，海螺集團(tuán)便沿著這條路不斷攀登高峰。2004年，分別在銅陵、樅陽等地建成4條日產(chǎn)10000噸的新型干法熟料線。此前世界上僅有3條萬噸線，海螺集團(tuán)兩年內(nèi)建成投產(chǎn)4條，在世界水泥發(fā)展史上絕無僅有。與此同時(shí)，海螺集團(tuán)與日本川崎公司聯(lián)合開發(fā)C-KSV高效低氮型日產(chǎn)12000噸預(yù)熱預(yù)分解燒成系統(tǒng)，并于2015年在銅陵海螺、蕪湖海螺、陽春海螺相繼建成4條日產(chǎn)12000噸新型干法熟料線。  

海螺集團(tuán)在水泥裝備技術(shù)上的自主創(chuàng)新，終結(jié)了中國大型水泥裝備重復(fù)引進(jìn)、代代引進(jìn)的歷史，極大提高了生產(chǎn)集中度和集約化水平，重塑了中國水泥行業(yè)的國際形象。  

技術(shù)革新永無止境。一家企業(yè)要想保持行業(yè)領(lǐng)先的位置，就必須擁抱科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的浪潮，始終站在技術(shù)進(jìn)步的潮頭。近年來，新工業(yè)革命孕育興起，信息化和工業(yè)化深度融合，帶來工業(yè)生產(chǎn)方式、組織模式等方面的深刻變化，其中最鮮明的特征是數(shù)字化、智能化。  

水泥是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，要適應(yīng)中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級的要求，必須對相對粗放的生產(chǎn)管理、制造流程等進(jìn)行深度改造，通過數(shù)字化、智能化，做到更精細(xì)、更集約、更高效。海螺集團(tuán)在數(shù)字化、智能化改造上用力頗多，提出了建設(shè)“數(shù)字海螺”的宏偉目標(biāo)，大力推進(jìn)大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字技術(shù)應(yīng)用，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)再升級。  

全椒海螺工廠是世界首個(gè)全流程水泥智能化工廠，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行自動(dòng)化、故障預(yù)控化、管理可視化、全要素協(xié)同化、決策智慧化，形成以智能生產(chǎn)為核心、以運(yùn)行維護(hù)作保障、以智慧管理促經(jīng)營的水泥智能制造新模式，解決了傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)運(yùn)行過程中資源能源利用率不高、質(zhì)量控制難、勞動(dòng)生產(chǎn)率偏低等問題。目前，海螺水泥智能工廠技術(shù)已在全國100多家水泥工廠推廣應(yīng)用，逐步建立起行業(yè)領(lǐng)先的智能工廠集群。  

在建設(shè)智能工廠的同時(shí)，海螺集團(tuán)基于數(shù)十年生產(chǎn)制造和管理經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用新一代信息技術(shù)，建成面向生產(chǎn)智能制造和面向經(jīng)營智慧決策的水泥“工業(yè)大腦”。支撐生產(chǎn)的“左腦”包括數(shù)字礦山、窯磨優(yōu)化、生產(chǎn)監(jiān)管、設(shè)備管理、質(zhì)量預(yù)測等，支撐經(jīng)營的“右腦”包括供應(yīng)系統(tǒng)、云銷系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)、人資系統(tǒng)、敏捷運(yùn)營等。  

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是新工業(yè)革命的重要基石，也是安徽省促進(jìn)第二產(chǎn)業(yè)提質(zhì)擴(kuò)量增效的重要抓手。海螺集團(tuán)發(fā)揮省屬企業(yè)示范引領(lǐng)作用，依托優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群，聚力工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，先后密集與海爾卡奧斯、寶信軟件、樹根互聯(lián)等國內(nèi)知名工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，華為、阿里等ICT技術(shù)廠商，信通院、工聯(lián)院等權(quán)威機(jī)構(gòu)開展調(diào)研交流，初步建成面向水泥、型材行業(yè)的垂直型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，努力打造安徽省內(nèi)乃至全國具有影響力的“雙跨平臺”，從而實(shí)現(xiàn)從原料、產(chǎn)品、設(shè)備、車間、工廠到產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、價(jià)值鏈的全面融通，構(gòu)筑水泥行業(yè)智能、低碳、綠色發(fā)展格局。  

無人駕駛礦車、袋裝水泥自動(dòng)裝車機(jī)器人、冷熱態(tài)物料清堵機(jī)器人、云銷+物流供應(yīng)鏈……全方位的數(shù)字化、智能化改造，讓海螺集團(tuán)勞動(dòng)生產(chǎn)率提升19.9%，資源利用率提升5%，能源消耗下降1.2%，二氧化碳減排1.0%，質(zhì)量穩(wěn)定性提升3.7%，年增效逾10億元。2019年，海螺集團(tuán)榮獲國家首批“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”，2021年又入選國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、全國首批“數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)”，榮獲“安徽省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)”。2022年海螺集團(tuán)入選國務(wù)院國資委創(chuàng)建世界一流企業(yè)名單。  

持之以恒的自主創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步，正在給海螺這個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)巨頭帶來脫胎換骨般的深刻變革。  

安徽省首臺出口盾構(gòu)機(jī)在海螺下線

海螺集團(tuán)自主研發(fā)的國內(nèi)首套國產(chǎn)化高溫高塵SCR脫硝系統(tǒng)

綠色低碳 走好轉(zhuǎn)型之路  

走進(jìn)海螺集團(tuán)蕪湖白馬山水泥廠，清潔的道路、安靜的環(huán)境、大片的綠化，處處都在顛覆人們腦海中對水泥廠“灰頭土臉”的固有印象。這座花園式工廠里，不僅看不到煙塵，聽不到噪音，甚至還有一座蔬菜大棚。  

這座占地5000平方米的大棚，是海螺集團(tuán)減排降碳與智慧農(nóng)業(yè)相結(jié)合的示范項(xiàng)目。該項(xiàng)目依托水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化示范線，將捕集的二氧化碳作為植物氣肥，促進(jìn)植物光合作用，同時(shí)利用水泥生產(chǎn)過程中的余熱為植物提供穩(wěn)定的溫度環(huán)境，增加作物產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)資源再利用。通過智能化控制澆水、施肥、溫度等，不久前棚內(nèi)種植的番茄迎來首個(gè)采摘季，最高日采摘量可達(dá)1000公斤。  

走新型工業(yè)化道路，綠色低碳是題中之義。水泥行業(yè)是高耗能、高排放行業(yè)。數(shù)據(jù)顯示，2020年中國水泥行業(yè)二氧化碳排放量12.3億噸，占建材行業(yè)排放量的84.3%，占全國排放總量的13.5%。作為碳排放大戶，水泥行業(yè)的減排進(jìn)度，對于建材行業(yè)的碳減排乃至國家“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，都非常重要。  

節(jié)能減排降碳，不是選擇題，而是必答題。對于海螺集團(tuán)這樣處于行業(yè)領(lǐng)軍地位的大企業(yè)而言，大要有大的擔(dān)當(dāng)、大的責(zé)任。海螺集團(tuán)積極履行大企業(yè)社會責(zé)任，堅(jiān)定不移走生態(tài)文明與企業(yè)發(fā)展共贏之路，改造提升水泥傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，培育壯大綠色新興產(chǎn)業(yè)，提升產(chǎn)業(yè)鏈整體綠色發(fā)展水平，成為行業(yè)綠色發(fā)展的標(biāo)桿。  

白馬山水泥廠二氧化碳捕集純化項(xiàng)目是世界首條萬噸級以上水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化環(huán)保示范項(xiàng)目，于2018年建成投運(yùn)。該項(xiàng)目將水泥廠煙氣中的二氧化碳轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品，變廢為寶，每年可生產(chǎn)3萬噸食品級或5萬噸工業(yè)級液態(tài)二氧化碳，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生了較大的社會環(huán)境效益。它的建成開創(chuàng)了世界水泥行業(yè)碳捕捉利用的先河，標(biāo)志著水泥工業(yè)首次實(shí)現(xiàn)對溫室氣體的消納和商業(yè)轉(zhuǎn)化，對中國乃至世界水泥工業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型，意義深遠(yuǎn)。  

水泥工業(yè)的碳排放，主要來自原料分解和燃料燃燒，探索替代原料、替代燃料技術(shù)，源頭降碳大有可為。海螺集團(tuán)長期致力研究水泥生產(chǎn)替代原料、低鈣熟料、無（少）熟料水泥等技術(shù)，以減少碳酸鹽原材料的使用，降低生產(chǎn)過程碳排放。替代燃料方面，海螺集團(tuán)在柬埔寨馬德望海螺開發(fā)建設(shè)了首條生物質(zhì)替代燃料系統(tǒng)，在樅陽海螺建成國內(nèi)行業(yè)首個(gè)生物質(zhì)替代燃料項(xiàng)目，年可節(jié)約標(biāo)煤7.5萬噸。“十四五”期間，海螺集團(tuán)將力爭生產(chǎn)線替代燃料率達(dá)40%以上，減少化石燃料消耗，實(shí)現(xiàn)噸產(chǎn)品二氧化碳排放降低15%以上。  

努力減少碳排放的同時(shí)，海螺集團(tuán)持續(xù)加大投入，在開發(fā)應(yīng)用余熱發(fā)電技術(shù)、節(jié)能降耗技術(shù)、高效脫硫脫硝技術(shù)和替代原（燃）料技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合水泥生產(chǎn)運(yùn)行管理和場地設(shè)施特點(diǎn)，通過集成創(chuàng)新，開發(fā)應(yīng)用具有水泥行業(yè)特色的光伏發(fā)電、風(fēng)能發(fā)電和儲能技術(shù)。海螺新能源公司建成40多個(gè)光伏和儲能項(xiàng)目，裝機(jī)容量234兆瓦，累計(jì)生產(chǎn)清潔電力4.3億千瓦時(shí)，為光伏發(fā)電市場注入新動(dòng)能。山東濟(jì)寧海螺“零”購電工廠，通過節(jié)能改造、光伏發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電、垃圾發(fā)電等技術(shù)，基本實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)外部供電“零”消耗的目標(biāo)，打造了“用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的海螺水泥制造綠色工廠。  

針對水泥生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾和固廢，海螺集團(tuán)首創(chuàng)世界首條利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾系統(tǒng)，大力開發(fā)和應(yīng)用無害化處理污泥、工業(yè)固廢與危廢等一系列水泥窯協(xié)同處置環(huán)保新技術(shù)，可完全消滅二噁英，徹底杜絕二次污染，真正將廢棄物吃干榨盡，循環(huán)利用。  

從“灰色制造”，到“綠色智造”。海螺集團(tuán)的綠色轉(zhuǎn)型，由點(diǎn)到面，貫穿企業(yè)全生命周期，打造出靚麗的生態(tài)文明建設(shè)名片。目前，海螺集團(tuán)有44座礦山取得國家級“綠色礦山”證書，白馬廠、寧國廠和宣城海螺等6家公司獲評“環(huán)境友好型企業(yè)”，池州海螺被國家旅游局評為“工業(yè)旅游示范點(diǎn)”，蕪湖海螺被評為國家水泥行業(yè)唯一環(huán)保執(zhí)法培訓(xùn)基地，蕪湖海螺、銅陵海螺、荻港海螺等30家公司榮獲工信部“綠色工廠”稱號。  

卻顧所來徑，蒼蒼橫翠微。對開疆拓土的渴望，對自主創(chuàng)新的堅(jiān)持，對綠色轉(zhuǎn)型的堅(jiān)定，成就了今天的海螺。在波瀾壯闊的中國新型工業(yè)化進(jìn)程中，這些品質(zhì)對于所有志存高遠(yuǎn)的企業(yè)都至為重要。唯有具備這些品質(zhì)，才能做大做強(qiáng)，才能以技術(shù)優(yōu)勢掌握制勝關(guān)鍵，才能在資源環(huán)境約束趨緊的大勢下行穩(wěn)致遠(yuǎn)。  

偉大的時(shí)代孕育偉大的精神，偉大的精神推動(dòng)偉大的事業(yè)。海螺集團(tuán)將加快建設(shè)產(chǎn)品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領(lǐng)先、治理現(xiàn)代的世界一流企業(yè)，努力在全面建設(shè)社會主義現(xiàn)代化國家、實(shí)現(xiàn)第二個(gè)百年奮斗目標(biāo)進(jìn)程中實(shí)現(xiàn)更大發(fā)展。