海螺：水泥王國善用余熱發(fā)電

  　因?yàn)榧夹g(shù)制約，在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過程中，約有45%的余熱通過窯頭、窯尾的廢氣煙囪直接排放出去，既造成巨大的能源浪費(fèi)，也影響了環(huán)境。海螺集團(tuán)公司經(jīng)過5年的技術(shù)準(zhǔn)備和研究，自主設(shè)計(jì)、自行成套、自主研發(fā)控制系統(tǒng)，在所屬8家水泥廠安裝了11套余熱發(fā)電裝置，把原來的廢氣余熱變廢為寶，化害為利，實(shí)現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。  

　　我國是世界水泥生產(chǎn)大國，2006年產(chǎn)量占全球水泥總產(chǎn)量的45%，但平均綜合能耗卻高出國際平均水平30%左右。其中，廢氣余熱浪費(fèi)尤其突出。作為我國最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)的海螺集團(tuán)，一直注重技術(shù)進(jìn)步和節(jié)能減排工作。1998年，海螺集團(tuán)就著手引進(jìn)了國外6480千瓦余熱發(fā)電裝置，成為我國最早的水泥純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，為新型干法水泥余熱發(fā)電起到了積極示范作用。隨著國家能源綜合利用相關(guān)政策的出臺(tái)，以水泥為主業(yè)的海螺集團(tuán)開始在水泥純低溫余熱發(fā)電領(lǐng)域進(jìn)行自主開發(fā)。 

　　通過自主創(chuàng)新，他們掌握了純低溫余熱發(fā)電的核心技術(shù)，可根據(jù)各種水泥熟料生產(chǎn)線，對(duì)純低溫余熱發(fā)電機(jī)組進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)、配套，使余熱發(fā)電設(shè)備完全實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。去年以來，海螺投資15億元，在其下屬的8家工廠建設(shè)11套余熱發(fā)電工程，裝機(jī)規(guī)模達(dá)19萬千瓦。余熱發(fā)電工程建成后，每噸產(chǎn)品可節(jié)電40千瓦時(shí)，海螺計(jì)劃從今年到明年，再增加投資21億元，在下屬17個(gè)工廠全部配套建設(shè)余熱發(fā)電工程，新增裝機(jī)規(guī)模31萬千瓦，每年可節(jié)電22億千瓦時(shí)，相當(dāng)于節(jié)約原煤110萬噸，減少二氧化碳排放270萬噸。純低溫余熱發(fā)電的全面推廣，每年為企業(yè)降低成本6億多元，兩年半時(shí)間即可收回投資，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益均非常顯著。 

　　專家估算，如果在國內(nèi)水泥行業(yè)全面推廣應(yīng)用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，每年可節(jié)約電力消耗270億千瓦時(shí)，與外購電力相比，相當(dāng)于節(jié)約煤耗1080萬噸，同時(shí)還可減排二氧化碳約2000萬噸。