混凝土施工技術(shù)分析

　　摘要：在實(shí)際施工中，不能完全按照書本上及圖紙上的要求來(lái)施工，必須緊密聯(lián)系生產(chǎn)施工中實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，綜合運(yùn)用建筑結(jié)構(gòu)、施工中材料、設(shè)備等方面的科學(xué)技術(shù)成果，對(duì)于變電站工程來(lái)講，土方施工方面的工程量較大，同時(shí)對(duì)施工的質(zhì)量要求也特別嚴(yán)格。文中詳細(xì)介紹了混凝土在施工過(guò)程中如何成為清水混凝土和鏡面混凝土，解決了混凝土的質(zhì)量通病。 

　　關(guān)鍵詞：坍落度 精品 施工工藝 鏡面混凝土 
　　 
　　1基坑的施工開挖 
　　 
　　鑒于施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，500KV區(qū)軸線采取兩排控制樁、墻上噴點(diǎn)的方法控制，以KD1、KD2為基準(zhǔn)點(diǎn)，分測(cè)出第一排控制樁，距E軸10.08m，距D軸17.92m；以第一排控制軸為準(zhǔn)，將第二排控制點(diǎn)投在道路上，距離D軸17m，形成一個(gè)包括B、C、D軸的控制網(wǎng)（采用鋼尺拉距離，距離只拉一回，定完點(diǎn)之后，復(fù)測(cè)一遍）外加同時(shí)控制A、E軸，控制樁用磚砌保護(hù)，由于考慮到施工場(chǎng) 地平整、基礎(chǔ)施工、后期構(gòu)架及設(shè)備支架安裝布置等方面的因素，在西、南、北墻上用紅漆描三角形進(jìn)行控制，防止可能發(fā)生的控制樁遭到破壞或者構(gòu)架吊裝時(shí)視線受阻。 

　　 基坑驗(yàn)收合格后應(yīng)立即組織有關(guān)人員進(jìn)行測(cè)樁，測(cè)樁采用兩種形式，靜產(chǎn)驗(yàn)和小應(yīng)變測(cè)試，在得到測(cè)樁報(bào)告以后，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后立即鋪墊200mm厚砂石褥墊層和混凝土墊層。 
　　 
　　2基礎(chǔ)混凝土施工 
　　 
　　構(gòu)架基礎(chǔ)共45個(gè)，設(shè)備基礎(chǔ)共64個(gè)，其中，構(gòu)架基礎(chǔ)體積較大，混凝土澆筑量大，構(gòu)支架為折板多邊形鋼管，采用法蘭盤螺栓連接，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堆放、拼裝。 

　　2.1基礎(chǔ)模板類型 構(gòu)架基礎(chǔ)模板采用我公司機(jī)施分公司金件廠施工的定尺組合大鋼模板，模板縱肋采用槽鋼加筋板制作6mm厚鋼板組合而成，模板四角用鑄鐵加工倒角，增強(qiáng)混凝土外表美觀，J－1加工兩套，J－2加工1套，共三套模板周圍使用，足以保證工期不被延后，設(shè)備支架基礎(chǔ)，按截面尺寸不同共制作五套同工藝模板，此板特點(diǎn)為組裝快捷，加固方便，無(wú)跑模、脹模現(xiàn)象發(fā)生，投入用工少，配備一臺(tái)吊車和其他工序輪流作業(yè)，混凝土表面平整度、垂直度均達(dá)到國(guó)家規(guī)范減半的要求。 

　　2.1.1模板支撐 因?yàn)槟０寰捎枚ǔ咪撃Ｓ忙?2mm的螺栓進(jìn)行連接，其穩(wěn)固性較好，加固時(shí)間可用60mm×100mm的方木進(jìn)行頂撐，頂撐面?zhèn)缺谕翍?yīng)用工具磺實(shí)后墊方木塊以增加頂撐面積。方木頂撐的間距為1000mm，頂好后用大木楔楔實(shí)，不允許出現(xiàn)松動(dòng)。 

　　2.1.2PVC的制作方法 

　　1）為達(dá)到出零米部分鏡面混凝土要求，在模板上貼一層PVC板，要求表面平整、光滑、無(wú)扭曲、厚度一致。 

　　2）將場(chǎng)地清掃干凈，騰出空間專門進(jìn)行面板粘貼，同時(shí)，清理模板表面、PVC板背面及表面，不得有油漬、灰塵等。 

　　3）模板表面滿涂萬(wàn)能膠、膠水厚度適中，并且涂刷均勻；PVC板必須壓緊壓實(shí)，直至中間空氣全部排出（可用架管表面包扎軟布或海綿在面板上滾壓，海綿以下不損傷面權(quán)表面為準(zhǔn)，粘貼好的模板壓緊壓直，直到膠性穩(wěn)定）。 

　　4）突出模板的PVC板做好收口，以免受撞損傷表面。 

　　5）清除模板表面殘留膠痕。 
[Page]
　　2.2基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備 

　　1）攪拌機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)，奔馬車兩臺(tái)，振動(dòng)棒50型4臺(tái)，混凝土澆筑期間，水與電保證不中斷；材料及各種砂、石、水泥充足，以保證基礎(chǔ)一次澆筑成型，中間不留施工縫，嚴(yán)格控制混凝土配合比，混凝土的坍落度一般為30～50左右。 

　　2）注意天氣情況，防止突然下雨，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保質(zhì)量。 

　　3）在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)留孔等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置以及模板垂直度。同時(shí)砂或碎石中含泥量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)（一般含泥量不應(yīng)大于5.0%），用清水加石塊攪拌，沖洗過(guò)秤驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。 

　　4）混凝土試塊制作和坍落度的測(cè)定，嚴(yán)格執(zhí)行。在每個(gè)不同類型基礎(chǔ)澆筑之前，隨機(jī)制作三組試塊，同時(shí)須測(cè)定混凝土的坍落度，不滿足要求時(shí)，應(yīng)立即停止施工，調(diào)整好配合比并滿足要求后，方可進(jìn)行澆筑。 

　　5混凝土施工的施工關(guān)鍵是控制裂縫的開展，在混凝土澆筑前制定了如下措施以控制其裂縫的開展。 

　?。?）控制混凝土溫升。大體積混土結(jié)構(gòu)在降溫階段，由于降溫和水分蒸分等原因產(chǎn)生收縮，再加上存在外約束不能自由變形而產(chǎn)生溫度應(yīng)力。因此，控制水泥水熱，這對(duì)降低澷工應(yīng)、防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到釜底抽薪的作用。為控制混凝土溫升。 

　　（2）延緩混凝土降溫速度蓄水養(yǎng)護(hù)，第二次振搗采用平板振動(dòng)器使表面返出水泥漿，掃毛后立即覆蓋九層膠合板保溫層，八小時(shí)后改用三層草帶子覆蓋并澆水以防止混凝土內(nèi)部水分蒸分，再覆蓋一層塑料布以減少混凝土內(nèi)外溫差，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間30天，并在拆模后迅速回填； 

　?。?）減少混凝土收縮，提共計(jì)八個(gè)振搗器，第一臺(tái)在出料口處，防止混凝土集中堆積，然后兩臺(tái)振搗器共同工作全面振搗，振搗15～30s為宜，以砂漿上浮石子下沉不出氣泡為止，插棒間距為400～500mm。由于對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，能排除因泌水在粗骨料水平鋼筋下部生的水分和空隙，提高了混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土抗壓強(qiáng)度提高了10%～20%，提高混凝土抗裂性； 

　　2.3混凝土的澆筑過(guò)程 

　　1）一般澆筑厚度應(yīng)滿足GB50204－92表4.4.10規(guī)定，控制在200～300mm以內(nèi)，澆筑時(shí)應(yīng)扒平，先低后高進(jìn)行振搗。 

　　2）振搗時(shí)間應(yīng)掌握好，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每個(gè)地方振搗20～30秒，當(dāng)混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛灰漿最好。大型構(gòu)架基礎(chǔ)，混凝土入模時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，以避免模板向一個(gè)方向偏移，對(duì)于當(dāng)時(shí)受條件限制的，在澆筑墊層時(shí)應(yīng)預(yù)埋擋鐵。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不應(yīng)太遠(yuǎn)。 

　　3）設(shè)置壓漿板，避免上層振搗時(shí)，下層出現(xiàn)泛漿現(xiàn)象影響上階混凝土質(zhì)量，壓漿板寬度在250～300mm之間。 

　　3澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及處理、預(yù)防措施 

　　1）要求定尺鋼模表面平整度要好，表面不得有雜物。 

　　2）清水混凝土處理方法： 

　　一般要求采用寬而黏著力好的透明膠帶紙，沿模板四個(gè)角的倒角順直貼平，在貼之前鑄鐵倒角必須用膩?zhàn)右r平，上下兩倒角接觸面不得錯(cuò)臺(tái)。模板與墊層相接的地方應(yīng)在混凝土澆筑前半天，用1：水泥砂漿喂縫，可防止混凝土在澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿。振搗時(shí)間要求連續(xù)性，有專業(yè)操作人員進(jìn)行振的，振動(dòng)捧采為Φ50mm與Φ35mm棒交叉振搗，最上面一層可采用Φ35mm棒連續(xù)振的，振動(dòng)方法采用“多點(diǎn)連續(xù)，交錯(cuò)振搗，四角持續(xù)振搗”的方法?；炷翝仓穸葢?yīng)控制在200～300mm以內(nèi)。兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。 

　　總之，清水混凝土就是在普通混凝土操作工藝的基礎(chǔ)上對(duì)模板的質(zhì)量及其加工工藝、安裝工藝提高了要求，為此，本文認(rèn)為影響混凝土質(zhì)量的主要是人、機(jī)械、材料與環(huán)境，如果這些因素控制得當(dāng)，混土質(zhì)量就會(huì)走上新的臺(tái)階。作為鏡面混凝土的施工，這幾個(gè)方面控制得當(dāng)，才能澆筑出高質(zhì)量的混凝土，鏡面混凝土作為一種向精品混凝土看齊的混凝土，不僅外觀質(zhì)量和強(qiáng)度滿足施工要求，而且外觀手感均達(dá)到很高的技術(shù)水平，是一種滿足現(xiàn)代施工工藝和科學(xué)技術(shù)密切配合的混凝土。 
　　 
　　參考文獻(xiàn)： 

　　［1］秦釗，混凝土施工技術(shù)分析［J］，河南機(jī)電高等專科學(xué)校學(xué)報(bào)，2004 

　　［2］石東，提高混凝土可泵性的若干要素［J］南通職業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，2001 

　?。?］李建民，譚龍林，自防水混凝土施工J］。新疆石油教育學(xué)院學(xué)報(bào)，2004 

　　［4］朱莉，對(duì)高強(qiáng)混凝土材料及施工工藝的探討［J］，平原大學(xué)學(xué)報(bào)，2004 　 原作者： 李宏杰   
（中國(guó)混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）