三明：?轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)新機 水泥產(chǎn)業(yè)老樹新枝吐芳華

永安金牛水泥廠區(qū)全貌。楊永芳 攝

近期，三明市水泥產(chǎn)業(yè)捷報頻傳：安砂建福二期和新巖水泥新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)已進入回轉(zhuǎn)窯、窯尾預(yù)熱器等設(shè)備安裝階段；謀成水泥日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線產(chǎn)能置換方案已獲得省工信廳批復(fù)；南方水泥窯系統(tǒng)綜合節(jié)能技改等3個項目成功入選省工信廳第二批“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”重點項目……

一個個新項目的推進、一件件新技術(shù)的突破、一份份新榮譽的誕生，凝聚著每一個三明水泥人的辛勤付出，體現(xiàn)著三明加快水泥產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的堅定決心，也標(biāo)志著三明水泥行業(yè)正昂首闊步走在高質(zhì)量發(fā)展道路上。

淘汰落后

為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型騰出發(fā)展空間

三明水泥產(chǎn)業(yè)始于上個世紀六十年代，尤其在改革開放以后，“小水泥”遍布全市各地，一度為三明經(jīng)濟和社會發(fā)展做出了獨特的貢獻。但“小水泥”立窯工藝落后，規(guī)模小、能耗高、污染大，粉塵污染成為當(dāng)?shù)厝说那心w之痛。

2000年，習(xí)近平同志來三明調(diào)研時強調(diào)，“三明經(jīng)濟要有一個大發(fā)展，必須圍繞提高經(jīng)濟效益，做好結(jié)構(gòu)調(diào)整這篇大文章”，并指出“要把加快經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整作為提升三明經(jīng)濟綜合競爭力的主要著力點來抓”。20年來，三明始終牢記習(xí)近平同志的囑托，創(chuàng)新破難，加快水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)變粗放型經(jīng)濟增長方式，著力推進水泥產(chǎn)業(yè)“老樹發(fā)新枝”。

“我國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，資源和環(huán)境約束不斷強化，水泥行業(yè)傳統(tǒng)的粗放型發(fā)展模式難以為繼，調(diào)整結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效刻不容緩，必須走內(nèi)涵式、集約型、可持續(xù)發(fā)展路子?！比魇泄ば啪窒嚓P(guān)負責(zé)人說。

結(jié)構(gòu)調(diào)整必須經(jīng)歷陣痛期，要有“抓鐵有痕、踏石留印”的魄力。三明市堅持以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，圍繞產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、突出“上大壓小”和做大做強產(chǎn)業(yè)的發(fā)展思路，加快淘汰“小水泥”落后產(chǎn)能，持續(xù)推進新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線建設(shè)。

十三五期間，三明市累計關(guān)停水泥企業(yè)4家，淘汰29萬噸落后產(chǎn)能，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型騰出了環(huán)境容量和發(fā)展空間。曾經(jīng)困擾三明的立窯等落后水泥生產(chǎn)線早已成過去時，取而代之的是新型干法旋窯生產(chǎn)線。目前，三明14家水泥企業(yè)全部升級采用新型干法旋窯生產(chǎn)線，其中年產(chǎn)200萬噸水泥生產(chǎn)線9條，2020年水泥總產(chǎn)量約3000萬噸，占全省30%左右。

南方水泥黨建長廊。余海鐘 攝

節(jié)能減排

讓綠色發(fā)展成為永恒主題

“高耗能、高排放、資源型”，是水泥產(chǎn)業(yè)長期以來的固化形象。如何找出一條資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、綠色循環(huán)發(fā)展之路，是擺在三明水泥人面前必須跨過的一道坎。

“埋不了、燒不掉、沒人要”，固體廢物治理成為一個難題。

“利用水泥旋窯協(xié)同處置固廢技術(shù)，可以將固廢中的部分燃料和與水泥原料相近的成分加以充分利用，有利于減少燃料和原料的使用。同時，水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣溫度高、停留時間長、堿性環(huán)境，確保有毒有機物徹底分解、促進重金屬固溶到熟料中，避免廢氣及廢渣的二次處理?！备＝ń鹋Ｋ啵瘓F）副總經(jīng)理陸繼平自豪地介紹，“水泥旋窯協(xié)同處置是一站式終處置和資源綜合利用技術(shù)，從根本上做到了固體廢物處理的資源化、無害化?！?/p>

據(jù)了解，三明金牛、大田紅獅、南方水泥等3家水泥企業(yè)已開展水泥旋窯固（危）廢協(xié)同處置示范，年固（危）廢處理能力達16.7萬噸。

固廢協(xié)同處置只是水泥產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排的冰山一角。實施余熱發(fā)電、風(fēng)機變頻、布袋除塵、生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化等技改項目，可深度挖掘節(jié)能潛力。十三五期間，三明水泥企業(yè)累計實施節(jié)能技改27項，獲得節(jié)能循環(huán)經(jīng)濟獎勵1500萬元。截至目前，三明水泥企業(yè)余熱發(fā)電總裝機10.9萬千瓦，年發(fā)電量達5.5億千瓦時，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤16萬噸。

三明水泥企業(yè)已改變以往“漫天揚灰”的舊面貌，踏上了綠色發(fā)展新征程。截至目前，金牛水泥、南方水泥、謀成水泥等3家企業(yè)已實施顆粒物超低排放；累計創(chuàng)建1家國家級綠色工廠、6家省級綠色工廠。

南方水泥廠區(qū)一角。余海鐘 攝

技術(shù)創(chuàng)新

促多元發(fā)展打破同質(zhì)魔咒

水泥生產(chǎn)工藝高度相似，產(chǎn)品高度標(biāo)準化，具有很強的同質(zhì)性。如何突破水泥產(chǎn)品同質(zhì)化的發(fā)展瓶頸？唯有靠創(chuàng)新驅(qū)動，產(chǎn)品革新。

近日，三明市政府推行“招商地圖工作法”，圍繞新型建材等16條百億特色產(chǎn)業(yè)鏈制定了21張招商地圖。

三明正推動水泥全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，上游延伸至礦山開采、恢復(fù)治理、骨料加工，下游拓展至商品混凝土、水泥預(yù)制件、裝配式建筑等產(chǎn)品開發(fā)，著力于打造海西重要的水泥產(chǎn)業(yè)基地。截至目前，三明共有混凝土攪拌企業(yè)24家，具備年加工預(yù)拌混凝土產(chǎn)能988萬立方米；已引進建祥建筑、杭蕭鋼構(gòu)等裝配式建筑企業(yè)，具備年加工混凝土預(yù)制件產(chǎn)能6萬立方米、鋼結(jié)構(gòu)件產(chǎn)能9萬噸。

新產(chǎn)品開發(fā)，企業(yè)是主體，科技是支撐。武漢理工大學(xué)-三明科技成果轉(zhuǎn)化工作站已落地，三明水泥企業(yè)將借智借力武漢理工大學(xué)，研發(fā)海工水泥等新品種，改進現(xiàn)有產(chǎn)品性能，實現(xiàn)水泥產(chǎn)品多元化、高端化。

兩化融合

借信息技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)升級

信息技術(shù)是驅(qū)動水泥產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要引擎。伴隨著信息技術(shù)的日新月異，前沿技術(shù)和水泥產(chǎn)業(yè)正在碰撞出新的火花，催生出包括智能控制、能源管理、智慧安防、智慧物流等在內(nèi)的諸多應(yīng)用，助力水泥產(chǎn)業(yè)降本增效。

作為浙江南方水泥旗下首家“智能工廠創(chuàng)建”試點企業(yè)，三明南方水泥率先完成“智慧工廠”建設(shè)，窯專家系統(tǒng)上線率超過97%。中控操作可實現(xiàn)無人值守、全自動操作，能源消耗動態(tài)監(jiān)控、數(shù)字化管理，一卡通自動下單裝車、規(guī)范化發(fā)貨，智慧安防重點監(jiān)測、全流程管控，極大地減輕了工作強度，提高精細化管理水平和生產(chǎn)效率。據(jù)介紹，該智能系統(tǒng)在促進節(jié)能減排的基礎(chǔ)上，還能實現(xiàn)增產(chǎn)保質(zhì)的效果。

在金牛水泥廠區(qū)內(nèi)，類似場景再現(xiàn)。無人值守電力室、物流一卡通、辦公信息化等技術(shù)廣泛應(yīng)用，為企業(yè)管理和銷售賦智賦能。

2020年初，三明水泥銷量一度受新冠肺炎疫情影響，造成水泥庫存的積壓。為暢通水泥產(chǎn)業(yè)循環(huán)、市場循環(huán)，三明及時將水泥產(chǎn)品納入市屬國企大宗物資集中采購目錄，搭建線上供需對接平臺，促進水泥企業(yè)與市內(nèi)重點建設(shè)項目、重大交通項目、房地產(chǎn)開發(fā)項目交流和溝通，并于8月27日舉辦的建材行業(yè)“手拉手”專場對接活動上，促成水泥采購協(xié)議15.6萬噸。