陶瓷研磨體并不是新生事物，在陶瓷行業(yè)內(nèi)早已應(yīng)用。但過去水泥行業(yè)的粉磨系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，很多沒有配套輥壓機(jī)、選粉機(jī)，導(dǎo)致入磨的物料顆粒比較大，鋼球比重大，可以通過撞擊把大塊的物料砸碎，所以鋼球的粉磨效果比陶瓷研磨體要好。而且陶瓷行業(yè)用的是濕磨，水泥行業(yè)是干磨，直接把陶瓷研磨體拿過來用的話，破碎率高。而現(xiàn)在，水泥企業(yè)的粉磨系統(tǒng)更加健全，普遍配備了輥壓機(jī)、選粉機(jī)，陶瓷研磨體所具有的耐磨性好、水泥粒度分布更均勻等優(yōu)勢(shì)就顯現(xiàn)出來。再加上通過技術(shù)研發(fā)，陶瓷研磨體已克服了脆性的弱點(diǎn)，為其在水泥行業(yè)的應(yīng)用掃平了道路。
| 項(xiàng)目 | 密度（g/cm3） | 堆積密度（t/m3） | 硬度（莫式） | 破碎度（‰） | 磨耗（g/kg•h） |
|---|---|---|---|---|---|
| 高鉻鋼球 | 7.6-7.8 | 4.5 | 6.8 | <5 | 0.18 |
| 陶瓷研磨體 | 3.6-3.8 | 2.2 | 9.0 | <5 | 0.09 |
降低磨機(jī)裝載量20%
噸水泥節(jié)電15%以上
磨機(jī)主機(jī)電流降低20%以上
磨內(nèi)溫度降低20℃以上
磨機(jī)噪聲降低
微晶高強(qiáng)耐磨研磨體的球耗是鋼球的50%
提高粉磨效率
改善水泥性能
顆粒級(jí)配更加合理
3-32μm顆粒含量提高2%以上
顆粒球形度提高
標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量下降1-2%
水泥對(duì)混凝土外加劑適應(yīng)性更好
綠色生產(chǎn)
有利于實(shí)現(xiàn)國(guó)標(biāo)對(duì)水泥產(chǎn)品中水溶性六價(jià)鉻
含量的限定（限定值≤10mg/kg）
臺(tái)時(shí)產(chǎn)量有所下降
由于比重小、單體沖擊力低，破碎能力不如鋼球
目前陶瓷研磨體主要應(yīng)用于水泥磨的尾倉(cāng)，主要是因?yàn)槲矀}(cāng)需要的是研磨體的滑動(dòng)，而第一倉(cāng)是鋼球的拋落。由于陶瓷球相對(duì)于鉻鋼球比重小，可提高研磨倉(cāng)的裝載容量，提高研磨效率。由于容重小，研磨能力相對(duì)較弱，極細(xì)粉體相對(duì)會(huì)較少，過粉磨部分得到了有效控制，但粉體顆粒分布狀態(tài)得到改善，這對(duì)后期強(qiáng)度有利。盡管裝載容量增加，但實(shí)際重量降低，且研磨體運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生改變，因此實(shí)際磨機(jī)電流降低，能耗下降。
以一臺(tái)φ4.2*13米的球磨機(jī)為例，年需鋼球250噸左右： 250×6800元/噸=170萬元改用陶瓷球的話，一年用量為115噸：115×12000元/噸=138萬元
節(jié)省：170-138=32萬元
此外，陶瓷球的重量大約為鋼球的46%，水泥磨在運(yùn)行時(shí)能夠減輕173噸左右的重量，平均研磨一噸水泥可以節(jié)電3-5度，那么每噸水泥生產(chǎn)成本可降低2-3.5元。
合理的技改方案是正確使用陶瓷研磨體的關(guān)鍵。陶瓷研磨體的使用需要根據(jù)各水泥生產(chǎn)企業(yè)的磨機(jī)工藝、粉磨物料易磨程度差異的具體情況而定，在磨機(jī)級(jí)配和填充率的選擇及磨機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造和工藝參數(shù)的匹配上，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況，科學(xué)優(yōu)化，才能達(dá)到其對(duì)磨機(jī)臺(tái)時(shí)的影響減小到最少甚至不影響的理想效果。說到底，陶瓷研磨體只是研磨體的一種，它需要生產(chǎn)企業(yè)和水泥企業(yè)密切配合，根據(jù)水泥企業(yè)的工藝和設(shè)備情況，不斷地調(diào)整，才能達(dá)到最佳的使用效果。
其次，隨著越來越多的水泥企業(yè)開始應(yīng)用陶瓷研磨體，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)來說，也要防止一哄而上、打價(jià)格戰(zhàn)的市場(chǎng)亂象，價(jià)格戰(zhàn)到最后，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降，達(dá)不到應(yīng)有的節(jié)能效果，最終讓行業(yè)陷入困境。目前，陶瓷研磨體本身還有改進(jìn)的空間，生產(chǎn)企業(yè)要在產(chǎn)品開發(fā)上下工夫，通過技術(shù)革新，減少陶瓷研磨體的破碎率，提升粉磨效率。
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