金隅電氣（唐山）有限責任公司延安數(shù)據(jù)中心母線測量安裝招標

2.1  應遵循的主要現(xiàn)行標準

投標方提供的共箱封閉母線應符合但并不僅限于以下現(xiàn)行標準(以最新版本為標準)：

GB156         《標準電壓》;

GB/T762       《標準電流》;

GB311         《高壓輸變電設備的絕緣配合》;

GB/T8349-2000 《金屬封閉母線》;

GB/T16927.1   《高壓試驗技術(shù)》;

GB/T16927.2   《高壓試驗技術(shù)》;

GB2706       《交流高壓電器動熱穩(wěn)定試驗方法》;

GB11021      《電氣絕緣的耐熱性評定和分級》；

SDGJ14-86    《導體和電氣設備的選擇》；

GB/T16927    《高電壓試驗技術(shù)》;

GB5582       《高壓電器設備外絕緣污穢等級》；

GB/T763      《交流高壓電器在長期工作時的發(fā)熱》；

GB2900       《電工名詞術(shù)語》;

GB12193      《出口機械、電工、儀器儀表包裝通用技術(shù)條件》；

GB191        《包裝貯運標志》；

GB/T3190    《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學成分》；

GB4208       《外殼防護等級（IP代碼）》；

GB50150      《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗技術(shù)》；

GB50260      《電力設施抗震設計規(guī)范》；

JB1580        《鋁制焊接容器技術(shù)條件》；

JB2420        《戶外防腐電工產(chǎn)品的涂漆》；

NB/T25035     《發(fā)電廠共箱封閉母線技術(shù)要求》；

國家電力公司  《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》

2.2  環(huán)境條件

2.2.1工程概況

工程名稱：延安云計算中心二期項目

工程規(guī)模：延安云計算中心二期高壓供電系統(tǒng)。

地理位置：延安云計算中心二期。

2.2.2 海拔高度：≤1000m；

2.2.3 環(huán)境溫度

延安區(qū)域氣候溫和濕潤，雨量充沛，光照事宜四季分明，屬于亞熱帶季風氣候。全區(qū)多年平均氣溫為17℃，以1月份最冷，其多年平均氣溫為6℃；7月份最熱，其多年平均氣溫為27.8℃。多年平均氣溫在10以上的積溫為5336℃，持續(xù)日照天數(shù)247.9℃天，年平均日照數(shù)為1855小時。

2.3.4 耐地震能力

地震烈度：6度；

設計基本地震加速度： 0.05g；

2.3.5 系統(tǒng)概況

系統(tǒng)電壓:10kV

系統(tǒng)最高電壓:12kV

系統(tǒng)額定頻率:50Hz

中性點接地方式:不接地

3．有關(guān)主要設備參數(shù)

主變壓器主要技術(shù)參數(shù)：

10kV開關(guān)柜主要技術(shù)參數(shù)：

4．共箱母線技術(shù)參數(shù)和性能要求

4.1 共箱母線基本參數(shù)

4.1.1 型式： 中壓共箱母線、銅導體、非磁性金屬封閉封閉外殼、自然冷卻。

表1：10KV共箱封閉母線基本技術(shù)參數(shù)

4.2允許溫度和允許溫升

表2：10kV共箱母線允許溫度和允許溫升

注：金屬封閉母線用螺栓緊固的導體或外殼的接觸面不要用不同的金屬或金屬鍍層構(gòu)成。

4.3共箱母線的制造要求

4.3.1  本技術(shù)規(guī)范書不規(guī)定設計和結(jié)構(gòu)的全部細節(jié)，但組件的設計應滿足最大可能地進行工廠裝配，以便使現(xiàn)場安裝工作量為最小。

4.3.2  共箱母線為自然冷卻，其戶外金屬外殼應防潮、防塵、防雨，并能抵擋任何風雪的侵蝕；戶內(nèi)金屬外殼防塵、防滴。

4.3.3  共箱母線采用可拆卸的夾具、密封件、外罩組件、設備連接端子、母線支持絕緣子和隔離措施，保證不需切割和重新焊接任何部件即能方便地進行維修、試驗和拆卸。

4.3.4  共箱母線外殼為鋼制，厚度不小于3mm，并連成一體，屏蔽母線電流對外部電磁感應，母線外殼的鋼鐵支架，結(jié)構(gòu)及混凝土中的鋼筋因漏磁而產(chǎn)生的溫升，不超過70℃。

4.3.5  共箱母線的結(jié)構(gòu)，能布置在樓板支架上、懸掛在梁或其它構(gòu)筑物上。由制造廠成套供貨的外殼支持鋼構(gòu)件，無論屋內(nèi)外均熱浸鋅處理。鋼構(gòu)件應不構(gòu)成閉合磁路，導體支持夾板采用非磁性材料。

4.3.6  共箱母線外殼與設備連接處，設軟連接裝置。共箱母線銅接觸面鍍錫，鍍錫厚度至少為25μm，鍍錫接觸面應不發(fā)生鍍層脫落現(xiàn)象。在露天受日照的場合，母線的額定電流應考慮日照輻射的影響。

4.3.7  共箱母線需設置的伸縮裝置：（由投標方根據(jù)布置確定）。

4.3.8  共箱母線的蓋上可拆卸開，以便現(xiàn)場安裝用。

4.3.9  制造、組裝母線及其支持構(gòu)件允許調(diào)整，以適應鋼材和磚面建筑的公差。

4.3.10  共箱母線與設備間的連接，采用鍍錫銅編織帶；

4.3.11  在所有情況下，可撓性連接的載流量大于所連接母線的載流量的1.25倍。連接件的長度能在連接體拿開后(設備現(xiàn)場試驗電壓下)帶電母線和鄰近端子(或地)之間有足夠的相-相間帶電距離，連接體接上后，導體與外殼間亦滿足相-地電氣距離。

4.3.12  共箱母線的結(jié)構(gòu)可防止水的積聚，母線的室內(nèi)和室外的部分有一向下的坡度，在母線到達被連接的設備前疏水。所采用的密封件的結(jié)構(gòu)和材料，可保證在更換外罩時密封件更換最少。共箱母線的軸向和橫向上，應能滿足局部基礎在允許范圍內(nèi)的不同沉降和位移，共箱母線的結(jié)構(gòu)能補償導體及外殼因溫度變化和基礎差異沉降造成30mm以內(nèi)位移。

4.3.13  矩形橫斷面的外殼互相對接的兩邊不垂直度不超過l度。

4.3.14  母線外殼制造段的不直誤差不超過其本身長度的l／1000。

4.3.15  共箱母線的焊接采用惰性氣體保護氬弧焊接法，焊縫沒有裂紋、燒穿、焊坑、焊瘤等。

4.3.16  焊縫應經(jīng)過x射線或超聲波探傷檢驗合格。

4.3.17  為便于共箱母線散熱，導體外表面及外殼內(nèi)表面均涂無光澤黑色漆，外殼外表面涂無光澤淺灰色漆。

4.3.18  共箱母線外表面涂漆均勻，應沒有明顯錘痕、劃傷或由于焊接變形而產(chǎn)生影響母線正常運行和安裝的缺陷。

4.3.19  在母線導體和外殼的適當位置標有黃、綠、紅相序標記、安裝順序編號、安裝定位、標記和接地標記等。

4.3.20  當母線穿過墻或樓板時，提供隔火設施，隔火設施有與樓板和墻體相同的耐火等級，而最小不短于3小時，導體設計應不使最熱點出現(xiàn)在隔火設施處。

4.3.21  共箱母線相序與訂貨圖一致，支吊方式以設計院施工圖為準(支吊架間距應以設計院要求為準)。

4.3.22  共箱母線與變壓器、高壓開關(guān)柜之間應采用法蘭進行連接，在上述設備與共箱母線連接的法蘭之間、及共箱母線段連接的法蘭之間應裝設橡膠密封圈和絕緣。共箱母線與開關(guān)柜、變壓器等的接口由投標方負責,由業(yè)主負責協(xié)調(diào)。

4.3.23  共箱母線的整體壽命不小于30年。

4.3.24  共箱母線外殼防護等級戶內(nèi)部分要求IP65，戶外部分要求IP65。

4.3.25  型式：共箱、自然冷卻、多點接地式

4.3.26  與母線導體連接的緊固件均采用非磁性材料制作，接頭螺栓螺母連接件能防止松動，螺接面電流密度不大于0.1A/mm²。

4.3.27  母線外殼采用多點式接地，外殼端部設接地端子。當母線通過短路電流時，離接地點最遠的外殼，感應電壓不超過24V。

4.3.28  所有的支持構(gòu)件，包括戶外的支架均熱浸鋅處理。

4.3.29  母線導體均采用絕緣子支持方式，母線帶電體對外殼（地）空氣凈距滿足安全要求。

4.3.30 母線外殼支持方式能吊、能支。

4.3.31母線外殼的結(jié)構(gòu)應方便安裝和檢修，若設置檢修孔，檢修孔設置在母線的上部，其位置、大小、形狀和數(shù)量應滿足對每一個絕緣子進行檢修和更換的要求。

4.3.32母線導體采用銅導體，其截面及支持跨距應滿足本技術(shù)規(guī)范書書短路熱穩(wěn)定及短路動穩(wěn)定的要求，支持跨距同時應避開共振區(qū)。

4.3.33 投標方應考慮當停機檢修時橋箱內(nèi)不應很潮濕,否則影響耐壓水平,請廠家考慮防潮措施。

4.3.34母線外殼內(nèi)應設置防止絕緣子結(jié)露的措施。外殼應能分段組裝，每段的連接應能自行調(diào)整，包括膨脹和收縮設施。戶內(nèi)段與戶外段的連接處應在戶內(nèi)。

4.3.35導體應由滑動的母線夾板固定于絕緣子上，母線裝設可拆的伸縮接頭以適應負荷及環(huán)境溫度變化時的熱脹冷縮。母線與設備端子考慮拷接連接。投標方負責母線導體與外殼恰當?shù)剡B接至開關(guān)柜的出線端子上。應與開關(guān)柜廠家自行配合。

4.3.36 在40kA持續(xù)4秒短時電流作用下螺栓固定的接頭（電鍍接觸面、螺栓、螺帽、墊圈），不會有任何影響，接頭電阻在短路前后不變。其短時發(fā)熱溫度銅和銅合金導體不超過200℃。

4.3.37  母線的外殼與設備的外殼應相互絕緣,以防止外殼環(huán)流流入設備。其連接金屬部件均應采用非磁性材料,或采用其它措施以免產(chǎn)生感應電流過熱。

5．質(zhì)量保證和試驗

5.1  質(zhì)量保證   

5.1.1  訂購的新型產(chǎn)品除滿足本技術(shù)規(guī)范書外，投標方還應提供該產(chǎn)品的鑒定證書。

5.1.2  投標方保證制造過程中的所有工藝、材料試驗等（包括投標方的外購件在內(nèi)）均符合本技術(shù)規(guī)范書的規(guī)定。若招標方根據(jù)運行經(jīng)驗指定投標方提供某種外購零部件，投標方應積極配合。

5.1.3  附屬及配套設備應滿足本技術(shù)規(guī)范書的有關(guān)規(guī)定的廠標和行業(yè)標準的要求，并應提供試驗報告和產(chǎn)品合格證。

5.1.4  投標方應有遵守本技術(shù)規(guī)范書中各條款和工作項目的ISO9001GB/T19001質(zhì)量保證體系，該質(zhì)量保證體系通過國家認證和正常運轉(zhuǎn)。

5.1.5  合同簽定后，投標方應指定負責本工程的項目經(jīng)理，負責協(xié)調(diào)投標方在工程全過程的各項工作，如工程進度、設計制造、圖紙文件、制造確認、包裝運輸、現(xiàn)場安裝、調(diào)試驗收等。

5.1.6產(chǎn)品的質(zhì)保期定為設備經(jīng)安裝試驗合格后2年，使用壽命不低于30年。在產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)制造質(zhì)量問題由投標方負責修理或更換。

5.1.7 銅排的質(zhì)檢報告等相關(guān)報告要求廠家發(fā)貨時送至現(xiàn)場，由項目公司備案。

5.2 試驗（并不僅限于下述內(nèi)容）

5.2.1 型式試驗

5.2.1.1 絕緣電阻測量

實驗方法和要求按GB/T8349。

5.2.1.2 額定1min工頻及雷電沖擊耐受電壓試驗

按GB/T16927.1、GB/T16927.2的要求進行試驗，試驗電壓值符合本技術(shù)規(guī)范書要求。

5.2.1.3 溫升試驗：

按GB/T1763《交流高壓電器在長期工作時的發(fā)熱》的要求，封閉母線通以額定電流，待其溫度穩(wěn)定后，各部分溫度和溫升均不超過規(guī)定的數(shù)值。

5.2.1.4 動熱穩(wěn)定試驗

按國標GB/T2706《交流高壓電器動、熱穩(wěn)定實驗方法》進行，封閉母線能承受規(guī)定的動、熱穩(wěn)定電流的作用。

5.2.1.5 淋水試驗：按GB/T8349進行,結(jié)果符合國家標準。

5.2.1.6 氣體密封試驗：按GB/T8349進行,結(jié)果符合國家標準。

5.2.1.7 外殼防護等級試驗：按GB4208進行，結(jié)果符合國家標準。

5.2.2 出廠試驗：

5.2.2.1 外形尺寸和外觀質(zhì)量的檢查：按GB/T8349執(zhí)行。

5.2.2.2 絕緣電阻測量。

實驗方法和要求按GB/T8349。

5.2.2.3 額定1min工頻干耐受電壓試驗：

按GB/T16927.1、GB/T16927.2的要求進行試驗，試驗電壓值符合本技術(shù)規(guī)范書要求。

5.2.2.4 氣體密封試驗：按GB/T8349進行,結(jié)果符合國家標準。

5.2.3 現(xiàn)場試驗：

5.2.3.1 絕緣電阻測量。

安裝完畢后用不低于2500伏的兆歐表測量,持續(xù)時間為1min，其值不小于50M?。

5.2.3.2 額定1min工頻干耐受電壓試驗

按GB/T16927.1、GB/T16927.2的要求進行試驗，試驗電壓值不小于本技術(shù)規(guī)范書要求的75%。

5.2.3.3 淋水試驗：按GB/T8349進行,結(jié)果符合國家標準。

5.2.3.4 氣體密封試驗：按GB/T8349進行,結(jié)果符合國家標準。

6．清潔、油漆，包裝、裝卸，運輸與儲存

6.1 設備制造完成并通過試驗后應及時包裝，以得到切實的保護，確保其不受污損。

6.2  所有部件經(jīng)妥善包裝或裝箱后，在運輸過程中應采取其它防護措施，以免散失、損壞或被盜。

6.3  在包裝箱外應標明招標方的訂貨號、發(fā)貨號。

6.4  各種包裝能確保各零部件在運輸過程中不致遭到損壞、丟失、變形、受潮和腐蝕。

6.5  包裝箱上有明顯的包裝儲運圖示標志（按GB191）。

6.6  整體產(chǎn)品或分別運輸?shù)牟考紤m合運輸和裝載的要求。

6.7  隨產(chǎn)品提供的技術(shù)資料應完整無缺，提供份額符合GB11032的要求。

6.8 儲存

招標方收貨后應妥善保管，并在開箱前15天通知投標方，投標方接到通知后10天內(nèi)到達現(xiàn)場，雙方共同開箱清點，開箱中發(fā)現(xiàn)問題由投標方負責處理。如投標方接到通知后不能按時到達，招標方有權(quán)單獨開箱，開箱中發(fā)現(xiàn)問題同樣由投標方負責處理。

7．招標范圍

7.1 供貨界限及接口

7.1.1柜間的三相共箱母線及其外殼(含銅排拷接連接)。共箱母線長度以設計方施工圖為準。投標方提供共箱母線及附件需滿足項目實際需求。上述三相共箱母線及其外殼(含銅排硬連接)；如與10.5kV開關(guān)柜共箱母線等接口處需設置過渡接線箱，則也屬于共箱母線投標方的范圍。

7.1.2共箱母線本體及母線的橫擔結(jié)構(gòu)的所有設計必須得到招標方及設計方的確認，以保證母線的選型及母線的支撐/懸吊系統(tǒng)能滿足安全穩(wěn)定運行的要求。

7.1.3柜相間間距，共箱母線采用三相一體結(jié)構(gòu)，投標方需要配合主變廠家，設計和主變對接處共箱母線外形結(jié)構(gòu)。共箱母線與主變壓器10kV側(cè)法蘭盤連接附件，應與柜體型號匹配。

7.1.4連接導體和共箱母線支架、支架及支架上共箱母線橫擔、且投標方負責共箱母線及支架的現(xiàn)場測量、安裝工作。

7.1.5封閉母線安裝所需支吊架的基礎及埋件由設計院設計，支吊點位置及支吊架間距最終以設計院要求為準。

7.1.6根據(jù)項目進度，需要投標廠家去到項目現(xiàn)場測量。

7.2 設計接口

7.2.1 投標方完成共箱母線（含連接導體）及其支吊結(jié)構(gòu)的本體設計、安裝設計（包括如何固定整個共箱母線系統(tǒng)）；

7.2.2投標方應主動10.5kV開關(guān)柜廠配合，并負責解決之間的接口問題。

7.3 數(shù)據(jù)表

7.3. 1投標方提供技術(shù)參數(shù)：投標者應填寫下列技術(shù)參數(shù)，并保證其提供設備的性能、特性與以下填寫的內(nèi)容一致。

7.4一般要求

7.4.1      本附件規(guī)定了合同設備的供貨范圍。投標方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合本規(guī)范書的要求。

7.4.2      投標方應提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數(shù)目不足，投標方仍須在執(zhí)行合同時補足。

7.4.3 供貨范圍未提及而在技術(shù)規(guī)范中明確的供貨內(nèi)容也均為共箱母線廠家的供貨范圍，對于未列及的但屬于離相封閉母線安全穩(wěn)定運行所必須的設備，投標負責提供。投標方有責任義務提便于設備正常運行的詳細清單供招標方審核。

1.4  投標方提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。

7.4.5 提供隨機備品備件和運行所需的備品備件，并給出具體清單。

7.4.6 提供所供設備中的進口件清單，提供專用工具和儀器儀表清單、附件清單及其它需要的清單。

7.5詳細范圍

7.5.1投標方負責提供一臺機組共箱母線和附屬設備以及安裝所需要的材料，它包括以下部分但不限于此：

1）開關(guān)柜之間的三相共箱母線及其外殼(含銅排拷接連接)，實際共箱母線長度以現(xiàn)場實測為準；如與發(fā)電機接線端子相連的母線或裸導體及絕緣子支撐，母線金具，與10.5kV開關(guān)柜出線轉(zhuǎn)接柜等接口處需設置過渡接線箱，則也屬于共箱母線投標方的范圍。

2）裸導體、共箱母線絕緣支持件及彈性支持部件；

3）全部緊固件、密封件及外殼支持構(gòu)件；

4）主變壓器出線套管升高座以上的套筒或橡膠伸縮節(jié)；

5） 母線段間的伸縮節(jié)和硬連接拷接連接裝置；

6） 與設備端子連接用的拷接接頭；

7） 非導磁標準件；

8） 螺栓自鎖止退銅螺母板；

9）外殼上的檢修孔；

10）外殼上的鋼制伸縮裝置；

11）檢修接地裝置（帶報警指示裝置）；

12）疏水泄放裝置；

13）備品備件和專用工具；

14）可拆連接成套裝置；

15）共箱母線溫度補償裝置；

16）與其它設備連接時的絕緣件

17）共箱母線的支撐結(jié)構(gòu)（提供橫擔）、吊裝結(jié)構(gòu)（從頂部樓板或鋼梁到共箱母線的支持橫梁之間的所有吊架）。

18）穿墻防火隔板及封堵材料。

備注：投標方應負責保證整個設計供貨的準確性、可靠性和先進性。

7.5.2詳細供貨清單

表1：詳細清單

設備數(shù)量和規(guī)范（不僅限于此，投標方補充并保證設備的完整性）

注：

1、母線長度最終以實際施工測量為準。廠家須現(xiàn)場查看共箱母線布置路徑，測算主材及相關(guān)輔材，必須提供主材及相關(guān)輔材的單價，最終滿足施工長度。

2、注意共箱母線走向的高差銜接位置，高差銜接由投標方進行處理。

3、安裝附件須包括固定金具、支柱瓷絕緣子、熱縮套管等安裝所需要的所有附件。

表2：專用工具和儀器儀表

表3：隨機備品備件（至少，但不限于）

表4：進口件清單（單臺機）

8．技術(shù)資料及交付進度

8.1 一般要求

8.1.1在技術(shù)協(xié)議簽字后7日內(nèi)投標方應提供有關(guān)的技術(shù)文件及圖紙，這些文件和圖紙應采用國際單位制寫成，其中文字性資料用Word文檔編存，圖用AutoCAD 2007制作保存。技術(shù)資料要求提供紙質(zhì)蓋章版設計資料8份，4份給設計院，4份給電廠，隨機資料6份，在設備交貨前1～2個月提交給招標方。并在圖紙上注明提供范圍的分界線，同時提供電子版文件1份。所有資料上標明“延安云計算中心二期專用”與“正式資料”字樣。最終技術(shù)資料提交后不得任意修改，設備到貨后與所提資料不符所造成的一切返工和損失由投標方負責賠償。電子版資料應與紙版資料一致，如不一致，造成的一切后果由投標方負責。

8.1.2資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容應正確、準確、一致、清晰、完整，完全滿足工程要求，提供資料明確版次或最終版的標識。

8.1.3投標方圖紙資料的交付進度應滿足工程進度的要求。投標方在技術(shù)協(xié)議簽訂后7日內(nèi)提供工程設計的基礎資料，滿足設計院的基礎設計。在技術(shù)協(xié)議簽定后15天內(nèi)給出全部技術(shù)資料清單和交付進度，并經(jīng)招標方確認。提供最終版的正式圖紙的同時，提供正式的AUTOCAD格式電子文件給設計院，正式圖紙必須加蓋投標方公章和簽字。

8.1.4投標方最終版資料不再行隨意修改，如需修改由招標方確認，未經(jīng)招標方同意的修改所造成招標方的損失由投標方賠償。

8.1.5對于其它沒有列入合同的技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，投標方也應及時免費提供。如本期工程為多臺設備構(gòu)成，后續(xù)設備有改進時，投標方也應及時免費提供新的技術(shù)資料。

8.1.6招標方要及時提供與合同設備設計制造有關(guān)的資料（在設備制造投料前，招標方提供給投標方一套設備最終布置圖）。

8.2  資料交付基本要求

8.2.1 配合工程施工圖設計的基礎資料，應在技術(shù)協(xié)議簽定后7天內(nèi)提供。在合同簽定后15天內(nèi)給出全部技術(shù)資料清單和交付進度，并經(jīng)招標方確認

(1) 共箱母線外形尺寸，安裝使用維護說明書，技術(shù)數(shù)據(jù)，荷重等資料；

(2) 共箱母線支持或吊裝位置圖；

(3) 各回路母線導體、外殼的對地電容值；

(4) 共箱母線伸縮段、T接段與開關(guān)柜連接圖；

(5) 投標方認為必須提供的其它資料。

8.2.2 投標方前期提供給招標方的技術(shù)文件和圖紙，應不取代設備發(fā)運前裝箱時同時裝入的技術(shù)文件和圖紙。裝箱資料的內(nèi)容，應滿足設備在現(xiàn)場的安裝、調(diào)試、驗收、運行、維護和檢修的需要。

8.2.3 設備監(jiān)造檢查所需要的技術(shù)資料

    投標方應提供滿足合同設備監(jiān)造檢查/見證所需要的全部技術(shù)資料。

8.2.4 施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術(shù)資料，包括但不限于：

8.2.4.1 提供設備安裝、調(diào)試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術(shù)資料。

8.2.4.2 安裝、運行、維護、檢修所需詳盡圖紙和技術(shù)資料(包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等)。

8.2.4.3 設備安裝、運行、維護、檢修說明書(包括設備結(jié)構(gòu)特點、安裝程序和工藝要求、啟動調(diào)試要領、運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護說明等)。

8.2.4.4 投標方應提供備品備件清單和易損零件圖,檢修專用工具清單。

8.2.5 投標方應提供的其它技術(shù)資料：

8.2.5.1 檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。

8.2.5.1 產(chǎn)品檢驗合格證書；

8.2.5.2 制造、檢驗記錄；

8.2.5.3 主要零部件材料檢驗合格證書、主要零部件材料試驗報告；

8.2.5.4 性能試驗報告；

8.2.5.5 電氣試驗報告。

8.2.5.6 投標方要求的其他記錄、試驗報告和證件。

8.2.5.7 設備和備品管理資料文件(包括設備和備品備件發(fā)運和裝箱的詳細資料，設備和備品備件存放與保管的技術(shù)要求，運輸超重超大件的明細表和外形圖)。

8.2.5.8 詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件(包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、外形尺寸、水壓試驗和性能檢驗/試驗等)的證明。

8.3 交貨進度

合同訂后，投標方應在 2 周內(nèi)，向招標方提出一份詳盡的生產(chǎn)進度計劃表。

如生產(chǎn)進度有延誤，投標方應及時將延誤的原因、產(chǎn)生的影響及準備采取的補救措施等，向招標方加以解釋，并盡可能保證交貨的進度。否則應及時向招標方通報，以便招標方能采取必要的措施。

9．設備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗

9.1 概述

9.1.1 本章用于合同執(zhí)行期間對投標方所提供的設備(包括對分包外購設備)進行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保投標方所提供的設備符合技術(shù)規(guī)范書規(guī)定的有關(guān)標準要求。

9.1.2投標方應在本合同生效后1個月內(nèi)，向招標方提供與本合同設備有關(guān)的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗的標準。有關(guān)標準應符合技術(shù)規(guī)范書的規(guī)定。

9.2 工廠檢驗

9.2.1工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。投標方應嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。投標方提供的合同設備應簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。

9.2.2 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。

9.2.3 投標方檢驗的結(jié)果應滿足技術(shù)規(guī)范書的要求，如有不符之處或達不到標準要求，投標方要采取措施處理直到滿足要求，同時向招標方提交不一致報告。投標方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應將情況及時通知招標方，處理方案應經(jīng)招標方認可。

9.2.4 工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。

9.2.5 試驗

至少包括技術(shù)規(guī)范書中所列各項內(nèi)容。代表均應在見證表上履行簽字手續(xù)。投標方復印3份，交監(jiān)造代表1份。

9.3 設備監(jiān)造

9.3.1 監(jiān)造依據(jù)

電力部、機械工業(yè)部文件電辦（1995）37號《大型電力設備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》，以及國家有關(guān)部門規(guī)定。

9.3.2  監(jiān)造方式：文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，投標方和監(jiān)造代表均在見證表上履行簽字手續(xù)。投標方復印3份，交監(jiān)造代表1份。

9.3.3投標方應向監(jiān)造者提供下列資料：

9.3.3.1重要的原材料的物理、化學特性和型號及必要的工廠檢驗報告及材質(zhì)單；

9.3.3.2重要零部件和附件的驗收試驗報告及重要零部件和附件的全部出廠試驗報告；

9.3.3.3設備出廠試驗報告、半成品試驗報告；

型式試驗報告；

產(chǎn)品改進和完善的技術(shù)報告；

與分包者的技術(shù)協(xié)議和分包合同副本；

合同設備的組裝圖、引線布置圖、裝配圖及其他技術(shù)文件；

設備的生產(chǎn)進度表；

設備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的備忘錄。

9.3.4 監(jiān)造者有權(quán)到生產(chǎn)合同設備的車間和部門了解生產(chǎn)信息，并提出監(jiān)造中發(fā)現(xiàn)的問題(如有)。

9.3.5 監(jiān)造內(nèi)容

監(jiān)造內(nèi)容

注：H－停工待檢；W－現(xiàn)場見證；R－文件見證；數(shù)量－檢驗數(shù)量

9.3.6 對投標方配合監(jiān)造的要求：

9.3.6.1投標方有配合招標方監(jiān)造的義務，并及時提供相關(guān)資料，并不由此發(fā)生任何費用。

9.3.6.2投標方應給招標方監(jiān)造代表提供工作、生活方便。

9.3.6.3提前10天將設備監(jiān)造項目及檢驗時間通知招標方監(jiān)造代表和招標方，監(jiān)造項目和方式由投標方、招標方監(jiān)造代表、招標方三方協(xié)商確定；

9.3.6.4招標方監(jiān)造代表和招標方代表有權(quán)通過投標方有關(guān)部門查（借）閱合同和與本合同設備有關(guān)的標準、圖紙、資料、工藝及檢驗記錄（包括之間檢驗記錄），如招標方認為有必要復印，投標方應提投標方便。

9.3.6.5招標方人員在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準要求時，招標方有權(quán)提出意見，投標方應采取相應改進措施，以保證設備質(zhì)量。無論招標方是否要求和知道，投標方均應主動及時向招標方提供合同設備制造過程中出現(xiàn)的較大的質(zhì)量缺陷和問題，保證不隱瞞。在招標方不知道的情況下投標方不應擅自處理。    

9.3.6.6投標方應在見證后十天內(nèi)將有關(guān)檢查或試驗記錄或報告資料提供給招標方監(jiān)造代表 。

9.4 性能驗收試驗

9.4.1 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備及其附屬設備的所有性能是否符合技術(shù)性能的要求。

9.4.2 性能驗收試驗的地點由招標方與投標方雙方商定，一般為招標方現(xiàn)場。

9.4.3 性能驗收試驗的具體時間由投標方與招標方協(xié)商確定。

9.4.4 性能驗收試驗由招標方主持，投標方參加。試驗大綱由招標方提供，與投標方討論后確定，具體試驗由投標方與招標方共同認可的測試單位進行。

9.4.5 性能驗收試驗的內(nèi)容：按本技術(shù)規(guī)范書的要求和國家有關(guān)規(guī)定進行。

9.4.6 性能驗收試驗的標準和方法：按本技術(shù)規(guī)范書的要求和國家有關(guān)規(guī)定進行。

9.4.7 性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設都應由投標方提供，招標方提供配合。同時投標方還應提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。

9.4.8性能驗收試驗費用

投標方試驗的配合等費用已在合同總價內(nèi)。其它費用，如試驗在現(xiàn)場進行，由招標方承擔；在投標方工廠進行，則已包含于合同總價之中。

9.4.9 性能驗收試驗結(jié)果的確認： 性能驗收試驗報告以招標方為主編寫，投標方派員參加，共同簽字確認結(jié)論。如雙方對試驗的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協(xié)商。進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結(jié)果的同意，并進行確認簽字蓋章。

10．技術(shù)服務和設計聯(lián)絡

10.1 投標方現(xiàn)場技術(shù)服務

設備制造前投標方須提供設備監(jiān)造大綱及監(jiān)造計劃。重要節(jié)點提前一星期通知延安云計算中心二期項目部。

10.1.1 投標方現(xiàn)場技術(shù)服務的目的是保證所提供的合同設備安全、正常投運。當招標方要求投標方進行現(xiàn)場服務時，投標方在接到書面通知后24小時給予答復，并在48小時內(nèi)到達現(xiàn)場。

投標方應派出合格的、能獨立解決問題的現(xiàn)場服務人員。投標方提供的包括服務人天數(shù)的現(xiàn)場服務表應能滿足工程需要。如果由于投標方的原因，下表中的人天數(shù)不能滿足工程需要，招標方有權(quán)追加人天數(shù)，且發(fā)生的費用由投標方承擔；如果由于招標方的原因，下表中的人天數(shù)不能滿足工程需要，招標方要求追加人天數(shù)，投標方應滿足招標方的要求。

10.1.2 投標方服務人員的一切費用已包含在合同總價中，它包括諸如服務人員的工資及各種補助、交通費、通訊費、食宿費、醫(yī)療費、各種保險費、各種稅費，等等。

10.1.3 現(xiàn)場服務人員的工作時間應與現(xiàn)場要求相一致，以滿足現(xiàn)場安裝、調(diào)試和試運行的要求。招標方不再因投標方現(xiàn)場服務人員的加班和節(jié)假日而另付費用。

10.1.4 未經(jīng)招標方同意，投標方不應隨意更換現(xiàn)場服務人員。同時，投標方應及時更換招標方認為不合格的投標方現(xiàn)場服務人員。

10.1.5 下述現(xiàn)場服務表中的天數(shù)均為現(xiàn)場服務人員人天數(shù)。

現(xiàn) 場 服 務 計 劃 表

10.1.6 投標方現(xiàn)場服務人員的條件

10.1.6.1 遵守法紀，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度，熟悉并掌握現(xiàn)場和電廠有關(guān)方面的規(guī)章制度；

10.1.6.2 有較強的責任感和事業(yè)心；

10.1.6.3 了解合同設備的設計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行現(xiàn)場指導；

10.1.6.4 身體健康，適應現(xiàn)場工作的條件。

10.1.7  投標方現(xiàn)場服務人員的職責

10.1.7.1 投標方現(xiàn)場服務人員的任務主要包括催交設備、開箱檢驗貨物、處理設備質(zhì)量問題、安裝和調(diào)試、參加試運和性能驗收試驗等。

10.1.7.2 在安裝和調(diào)試前，投標方現(xiàn)場服務人員應向招標方進行技術(shù)交底，講解和示范將要進行操作的程序和方法。對下表所列重要工序，投標方現(xiàn)場服務人員要對施工情況進行確認和簽證，否則招標方不能進行下一道工序。經(jīng)投標方確認和簽證的工序如因投標方現(xiàn)場服務人員指導錯誤而出現(xiàn)質(zhì)量問題，投標方應負全部責任。             

重要工序表

10.1.7.3 投標方現(xiàn)場服務人員有權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，投標方現(xiàn)場人員應在招標方規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。

10.1.7.4 投標方對其現(xiàn)場服務人員的一切行為負全部責任。

10.1.7.5 投標方現(xiàn)場服務人員的正常來去和更換應事先與招標方協(xié)商。

10.1.8 招標方的義務

    招標方要配合投標方現(xiàn)場服務人員的工作，并在工作、生活、交通和通訊等方面提投標方便。

10.2 培訓

10.2.1為使合同設備能正常安裝和運行，投標方有責任提供相應的技術(shù)培訓。培訓內(nèi)容應與工程進度相一致。

10.2.2培訓計劃和內(nèi)容。

培訓計劃表

10.2.3培訓的時間、人數(shù)、地點等具體內(nèi)容由招標方與投標方雙方商定。

10.2.4投標方應為招標方培訓人員提供設備、場地、資料、生活等培訓條件。

10.2.5招標方參加培訓的交通、食宿、補助等費用由招標方承擔，其它費用由投標方承擔。

10.2.6在招標方人員培訓期間，投標方免費為招標方人員提供培訓資料和其它必需品。

10.2.7 為了順利完成培訓，除非雙方同意，投標方不應因假期中斷對招標方人員的培訓。

10.3 設計聯(lián)絡會

10.3.1 為了保證工程進度并能順利開展工作，雙方根據(jù)需要組織設計聯(lián)絡會以解決技術(shù)接口等問題。

10.3.2 在每次聯(lián)絡會前兩周，投標方應向招標方提交技術(shù)文件和圖紙，以便招標方在會上討論和確認這些技術(shù)文件和圖紙。

10.3.3 有關(guān)設計聯(lián)絡的計劃、時間、地點和內(nèi)容由雙方商定。

10.3.4 設計聯(lián)絡會中確定的內(nèi)容與本技術(shù)規(guī)范書具有同等效力。

10.3.5 設計聯(lián)絡會(原則上定為3次)所發(fā)生的費用全部由投標方承擔。

10.3.6請供應商進行現(xiàn)場踏勘，并自行與現(xiàn)場技術(shù)聯(lián)系人聯(lián)系。聯(lián)系人：王洪濤，電話：18131562289 ，投標文件中需包含現(xiàn)場確認的踏勘回執(zhí)報告

附圖1：共箱母線走向布置圖（招標用）