陜煤生態(tài)水泥：“質(zhì)變”成就“智變”

質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)發(fā)展的靈魂和競(jìng)爭(zhēng)的核心。2020年，陜煤生態(tài)水泥富平公司以黨建為引領(lǐng)，強(qiáng)化質(zhì)量管控，突出質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，用數(shù)字與信譽(yù)，夯實(shí)質(zhì)量強(qiáng)企產(chǎn)品制造基礎(chǔ)，積淀“質(zhì)變”成果，成就生態(tài)水泥“智變”金名片。

創(chuàng)黨建品牌 突破“質(zhì)變”瓶頸

“9月份熟料實(shí)物煤耗與去年同期相比降低4.29千克/噸?！薄?0月份四臺(tái)磨機(jī)臺(tái)時(shí)平均比上月提高每小時(shí)13.16噸?！?/p>

“自質(zhì)量管理黨支部創(chuàng)建‘三低三高’黨建品牌以來，我們從優(yōu)化生料配料、固廢綜合利用、成本管控等方面入手，目標(biāo)分解，責(zé)任落實(shí)到人，截至10月份，生料配料成本較同期累計(jì)降低了0.39元/噸，水泥配料成本較同期累計(jì)降低了9.24元/噸，僅這兩項(xiàng)就節(jié)約成本2800多萬元?！痹摴举|(zhì)量管理黨支部書記屈星介紹道。

今年以來，生態(tài)水泥富平公司黨委堅(jiān)持黨建工作和業(yè)務(wù)工作“兩手抓、雙促進(jìn)”理念，深入推進(jìn)黨支部標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，以“三低三高”黨建品牌為路徑，暢通黨建與業(yè)務(wù)深度融合“前端”；以黨員先鋒崗、責(zé)任區(qū)為陣地，大力開展黨員沖鋒隊(duì)、志愿服務(wù)等“黨建+”活動(dòng)，進(jìn)一步統(tǒng)一思想、凝聚力量。

“黨支部工作要主動(dòng)融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，要有實(shí)效性，切忌走過場(chǎng)。”該公司黨委書記魏世平在黨支部書記例會(huì)上多次強(qiáng)調(diào)。

隨著“三低三高”黨建品牌創(chuàng)建的進(jìn)一步走深走實(shí)、落地落細(xì)，“融入共促”機(jī)制將持續(xù)發(fā)揮協(xié)同協(xié)力效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)“三低”持續(xù)“下坡路”，“三高”駛?cè)搿案咚俾贰薄?/p>

執(zhí)科技之鑰 開啟“智變”大門

“面對(duì)水泥行業(yè)下行壓力，低成本是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵?！痹诖蛟熘悄芑夹g(shù)應(yīng)用一流企業(yè)目標(biāo)中，該公司立足現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，從配料管理、設(shè)備技改、資源綜合利用入手，統(tǒng)籌推進(jìn)5G網(wǎng)絡(luò)，搭建信息化平臺(tái)，加速科技創(chuàng)新步伐，依托大數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、增效、降耗目的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過對(duì)礦山矸泥檢測(cè)，根據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)搭配方案，將礦山矸泥與礦山廢渣搭配使用，實(shí)現(xiàn)了礦山廢渣的資源綜合利用，累計(jì)使用廢渣21.47萬噸，節(jié)約剝離費(fèi)120余萬元，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益170.90萬元。

“質(zhì)量管控要突破傳統(tǒng)管理模式，運(yùn)用先進(jìn)檢測(cè)儀器、大數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整配料，用檢測(cè)數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)組織。”經(jīng)過大量數(shù)據(jù)分析及對(duì)物料性能了解，該公司利用粉煤灰和燃煤爐渣配料生產(chǎn)普通水泥，有效提高了熟料質(zhì)量，強(qiáng)度較同期提高2.4Mpa。

在該公司“五小”技術(shù)創(chuàng)新成果展上，SNCR脫銷系統(tǒng)氨水用量由人工手動(dòng)改PID自動(dòng)控制、原料磨入磨滾筒改為永磁電機(jī)等多項(xiàng)職工參與的技術(shù)創(chuàng)新改造，集職工智慧，釋放出各類“接地氣”的金點(diǎn)子。

秉智能制造 見證“智變”飛躍

“NOX平均控制在50mg/m3，氨逃逸控制在6mg/m3?！彪S著“無釩稀土脫硝催化劑”新技術(shù)的實(shí)驗(yàn)應(yīng)用，該公司在打造智能化技術(shù)應(yīng)用一流企業(yè)的目標(biāo)中，積極探索工業(yè)化和信息化“兩化融合”，努力實(shí)現(xiàn)智慧化管理和精細(xì)化管控“雙管雙控”。獲得了國(guó)家第五批、陜西省第一批“綠色工廠”稱號(hào)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，自2013年起，該公司在生料配料中開始使用轉(zhuǎn)爐渣、冶煉棄渣、磷石膏、棄化渣等替代部分不可再生非金屬礦產(chǎn)資源，積極踐行綠色環(huán)?？裳h(huán)發(fā)展模式，截至2020年，共使用棄化渣11.86萬噸，替代部分原煤，降低水泥生產(chǎn)成本，同時(shí)在摻加量為2%時(shí)，可節(jié)約熟料煤耗1.8kg/t；使用轉(zhuǎn)爐渣79.49萬噸，實(shí)現(xiàn)了噸熟料節(jié)約成本2.05元，熟料3d強(qiáng)度提高1.3MPa，28d強(qiáng)度提高1.8MPa?！肮I(yè)固體廢物在水泥生產(chǎn)中的綜合利用”項(xiàng)目獲得“陜西建材院杯”陜西建材行業(yè)技術(shù)革新三等獎(jiǎng)。

今年以來，該公司以創(chuàng)新工作室引領(lǐng)創(chuàng)新發(fā)展，獲得實(shí)用新型專利5項(xiàng)，完成了P.O52.5水泥研發(fā)生產(chǎn)，編制內(nèi)部工法5項(xiàng)，進(jìn)行的“工法+技改”螺旋提升管理效果顯著，其中，“工藝漏風(fēng)管理工法+高溫風(fēng)機(jī)改造”使得回轉(zhuǎn)窯電耗同比降低0.92度，“立磨預(yù)防性管理工法+礦渣磨改造”使得礦渣磨電耗同比降低1.6度、運(yùn)轉(zhuǎn)率提高29.05%。通過了高新技術(shù)企業(yè)申報(bào)，被認(rèn)定為第十六批省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心。