江西萬年青瑞金水泥廠建設(shè)采訪記

    走進在建的江西萬年青水泥股份有限公司瑞金水泥廠區(qū)，記者處處感受到建設(shè)者們對前沿科學(xué)技術(shù)的把握。熟料庫、原料制備系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)……它們個個裝置先進，這個已現(xiàn)雛形的重點工程項目，已深深地打下科技的烙印。 

    瑞金水泥廠位于該市云石山鄉(xiāng)境內(nèi)，北依貓子寨石灰山，東距瑞金城區(qū)13公里，總占地面積約800畝。它的總體設(shè)計規(guī)模為建設(shè)兩條具有國內(nèi)先進水平的新型干法（旋窯）水泥熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥400萬噸。一期工程為新建一條5000噸/天的水泥熟料生產(chǎn)線，85萬噸/年的水泥粉磨站，年產(chǎn)水泥熟料155萬噸，生產(chǎn)水泥200萬噸。該項目總投資12億元人民幣，其中一期工程投資65222萬元，建設(shè)期限為2004年至2006年。該廠由南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計。全廠技術(shù)水平起點高，裝備先進，集中體現(xiàn)為節(jié)能、環(huán)保、自動化程度高。 

    水泥廠的心臟——燒成系統(tǒng)，采用了南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院在參考世界各水泥公司的基礎(chǔ)上，自行研究開發(fā)的低壓損型五級旋風(fēng)預(yù)熱器等技術(shù)，確保了燒成系統(tǒng)阻力小，燒成熱耗低；原料制備系統(tǒng)采用了關(guān)鍵件引進德國生產(chǎn)的立式輥壓磨粉磨生料，煤粉制備系統(tǒng)采用了國內(nèi)先進的立式輥壓磨磨制無煙煤，水泥粉磨系統(tǒng)則采用了水泥行業(yè)內(nèi)先進的半終粉磨系統(tǒng)粉磨水泥，三臺磨系統(tǒng)和傳統(tǒng)的管磨系統(tǒng)比較，均集中體現(xiàn)了能耗低、噪音小、維護簡單、運行可靠等優(yōu)點。 

    同時，在生產(chǎn)線其他關(guān)鍵部位，都選用了進口或國產(chǎn)的先進可靠設(shè)備和技術(shù)，如所有原料及燃料都采用了全自動的均化設(shè)施，生料均化系統(tǒng)采用了均化效果較好的連續(xù)式均化庫，煤粉計量及生料計量均采用了德國計量設(shè)備，在燒成窯頭采用了法國的專燃無煙煤的多通道煤粉燃燒器等。　 

    另一方面，在全廠關(guān)鍵部位均設(shè)置了收塵效果好、運行穩(wěn)定可靠的收塵設(shè)施，如在燒成系統(tǒng)的窯頭及窯尾，選用了收塵效率高的引進德國技術(shù)國內(nèi)制作的電收塵器，在所有轉(zhuǎn)運部位均設(shè)置了具有美國技術(shù)的高效脈沖袋式收塵器，確保全廠的清潔生產(chǎn)。企業(yè)建成投產(chǎn)后，煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)達到每立方米50毫克以下，即使在生產(chǎn)時，肉眼也看不到煙塵從煙囪排出。 

   全廠自動化程度高，選用了法國施耐德公司的集中控制系統(tǒng)，從所有原燃料進廠至熟料、水泥成品出廠，包括石灰石、黏土破碎，全自動原燃料預(yù)均化、原料配料、水泥配料等每一個環(huán)節(jié)的監(jiān)控、每一臺設(shè)備的運行、每一個數(shù)據(jù)的采集與指令的傳輸?shù)染谥醒肟刂剖壹锌刂撇僮鳌Ｍ懂a(chǎn)后，企業(yè)人員的配置將在300人以下，若是按以前技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工作量需要3000人才能完成，一噸水泥的生產(chǎn)成本，相比于傳統(tǒng)工藝，光是用電就可以節(jié)省10千瓦時。 

   “基業(yè)永固，萬年長青”，水泥廠大門口的幾個大字給人以深深的印象。這里的建設(shè)者抱著這種信念，用先進的科學(xué)技術(shù)鑄就長青的基業(yè)，他們深信，先進的技術(shù)，可靠的設(shè)備，將確保瑞金水泥廠高效低耗，高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定地運行。