李海濤：水泥回轉窯如何維護與保養(yǎng)？注意這四個方面！

12月16日，由中國水泥網(wǎng)主辦的“2020第八屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會”繼續(xù)在江西南昌盛大召開。洛陽理工學院教授李海濤以《水泥回轉窯運行維護與保養(yǎng)》為題為大家?guī)砭史窒怼?/span>

李海濤表示，回轉窯生產(chǎn)運行的特點是重載、高溫和連續(xù)運行。所以，由于回轉窯存在一定斜度且首尾跨度長，自重大，加上傳動部件的長期磨損、筒體溫差大、檔位基礎沉降以及液壓擋輪使用不當?shù)纫蛩氐挠绊?，在長期時間過程中可能會出現(xiàn)窯筒體徑向擺動大，導致窯尾漏料嚴重；窯筒體不受控制的上下竄動，影響托輪與輪帶的壽命；軸瓦發(fā)熱；回轉窯襯磚的頻繁破碎和脫落，縮短耐火磚使用壽命等現(xiàn)象。

隨后，李海濤從三個方面對窯筒體開裂的原因進行了分析：

1、筒體腐蝕。有害氣體R2O、Cl，尤其是P、S的存在，會產(chǎn)生冷熱脆性和熱腐蝕，在有害成分富集區(qū)筒體極易產(chǎn)生腐蝕凹坑，筒體厚度損失較多，筒體強度下降，長期在彎矩的作用下，筒體產(chǎn)生裂紋。

2、筒體變形。筒體變形在整個窯體上均會出現(xiàn)，而橢圓度變形在輪帶部位最為嚴重，尤其是二檔輪帶處，這里筒體溫度高，如果輪帶與筒體墊板之間間隙過大會造成筒體的橢圓度變大，引起耐火磚壓應力的增大從而發(fā)生襯磚的碎裂和脫落。

3、筒體直線度偏差大，應力集中。停窯翻窯時，輪帶與托輪對筒體的拉力過大。

那么如何對水泥回轉窯進行維護與保養(yǎng)呢？李海濤給出了四點建議：

1、回轉窯停機轉窯

（1）回轉窯停機后擋輪液壓站連鎖停止運行，回路電磁換向閥此時不得電，保持鎖閉狀態(tài)，液壓系統(tǒng)自身設置滿足自動鎖壓狀態(tài)，但需定期檢查復核壓力表等參數(shù)，確保無泄壓等異常；

（2）冬季窯停機后，計劃轉窯前，應提前檢查各托輪瓦內(nèi)部，包含潤滑油、油槽、油勺等，確保內(nèi)部無異常、托輪瓦滿足潤滑條件后方可進行轉窯；

（3）回轉窯停機后轉窯間隔時間。回轉窯熱態(tài)時：停窯第一個小時內(nèi)，每5-10分鐘轉窯1/4圈；第二個小時內(nèi)，每15-20分鐘轉窯1/4圈；第三個小時內(nèi)，每30分鐘轉窯1/4圈；四小時及以上，每小時轉窯1/4圈，直至窯筒體冷卻至常溫?；剞D窯筒體冷卻至常溫后，每24小時轉窯1/4圈；長時間停窯時（筒體常溫），根據(jù)檢修情況，為防止窯體彎曲、變形，每隔7天轉窯體90°或180°。

遇到將大雨及大雪天，以上規(guī)定轉窯時間減半。如窯筒體溫度在200℃以上時，應慢轉連續(xù)轉窯，同時注意各托輪瓦潤滑情況，連續(xù)慢轉時間單次不宜超過30分鐘，否則必須手動對各托輪瓦口進行淋油（托輪瓦間歇潤滑，避免燒瓦）；窯內(nèi)新砌耐火襯后點火前，為防止耐火襯變形，需降低轉窯頻率，按照每7天左右轉窯1/4圈。

2、冬季回轉窯筒體保溫

制作保溫被：保溫被尺寸根據(jù)筒體直徑及長度確定；

伴熱帶鋪設（或電熱毯）：棉被包裹前，筒體均勻纏繞伴熱帶，間距500-1000mm。根據(jù)筒體長度留出3-4段連接電源接頭；

保溫被鋪設：伴熱帶施工完成后，將保溫被包裹在筒體上。

施工時注意不要擠壓、破壞到伴熱帶，以免伴熱帶短路。保溫被包裹一張完成后，再接著包裹第二張，直至整個筒體全部包裹完成(結合企業(yè)自身情況重點二三擋間)。吊車配合施工，進度塊，效率高。一般窯點火升溫后，將保溫被按順序保護拆下，疊整齊后放庫房貯存，以備后期使用。

3、在筒體內(nèi)表面裝不銹鋼板內(nèi)襯，避免筒體內(nèi)壁和耐火磚直接接觸。

4、在筒體內(nèi)表面貼耐高溫保溫氈。