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鄒偉斌總結(jié)了水泥聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)“三段論”：磨前處理是關(guān)鍵（高吸收功耗）、磨內(nèi)磨細是根本（更多的成品）、系統(tǒng)選粉是保證（高效率分級）。
12月16日，由中國水泥網(wǎng)主辦的“2020第八屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會”繼續(xù)在江西南昌盛大召開。中國水泥網(wǎng)專家委員會鄒偉斌以《水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)節(jié)電改造》為題為大家?guī)砭恃葜v。
鄒偉斌指出，目前用于水泥粉磨系統(tǒng)的設(shè)備，主要有外循環(huán)立磨、終粉磨立磨、筒輥磨、管磨機、輥壓機、BETA磨等。具體來看：
管磨機依靠磨內(nèi)不同形狀襯板、不同規(guī)格的研磨體動態(tài)集群“隨機做功”，粉磨效率相對較低，單獨使用時，粉磨電耗較高。但其對水泥顆粒磨細與整形能力好。外循環(huán)立磨、終粉磨立磨、筒輥磨、輥壓機、BETA磨，均為高效率“料床粉磨”設(shè)備，粉磨電耗低；料床粉磨設(shè)備磨細與整形能力有待于提高。
接著，鄒偉斌對水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)指標進行了分析。管磨機水泥終粉磨系統(tǒng)（粉磨電耗＞36kWh/t）；立磨水泥終粉磨系統(tǒng)（粉磨電耗25kWh/t— 34kWh/t）；輥壓機水泥終粉磨系統(tǒng)（粉磨電耗20kWh/t — 26kWh/t）；輥壓機+管磨機聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)（粉磨電耗22kWh/t — 33kWh/t）；外循環(huán)立磨+管磨機聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)（粉磨電耗≤27kWh/t—28kWh/t）；筒輥磨水泥終粉磨系統(tǒng)（粉磨電耗24kWh/t — 26kWh/t）；外循環(huán)立磨水泥終粉磨系統(tǒng)（粉磨電耗＜26kWh/t）；BETA磨水泥終粉磨系統(tǒng)（粉磨電耗＜16kWh/t）。
他認為，目前國內(nèi)不同預(yù)粉磨設(shè)備、不同分級設(shè)備、不同管磨機系統(tǒng)組成的粉磨工藝，有至少二十種以上，每一種粉磨工藝都有其技術(shù)特點，應(yīng)針對生產(chǎn)現(xiàn)場實際狀況，持續(xù)改進、提高，降低粉磨電耗。
對于水泥聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)發(fā)展，鄒偉斌提出了幾點看法：“分段粉磨”能耗低于一段粉磨；增大并充分發(fā)揮預(yù)粉磨段處理能力（即增大預(yù)粉磨設(shè)備規(guī)格與管磨機的裝機功率比）；充分發(fā)揮高效率料床粉磨技術(shù)優(yōu)勢；預(yù)粉磨系統(tǒng)優(yōu)選配置動、靜兩級分級設(shè)備；充分發(fā)揮管磨機段顆粒磨細與整形優(yōu)勢。
最后，鄒偉斌總結(jié)了水泥聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)“三段論”：磨前處理是關(guān)鍵（高吸收功耗）、磨內(nèi)磨細是根本（更多的成品）、系統(tǒng)選粉是保證（高效率分級）。
編輯：梁愛光
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