機(jī)制砂中的不同因素對混凝土性能有什么影響?

2020/08/04 14:53 來源:砼話

本文立足于三因素三水平正交試驗(yàn),通過探究機(jī)制砂石粉含量、泥含量以及砂率的影響程度,展開混凝土強(qiáng)度以及凍融試驗(yàn),旨在發(fā)現(xiàn)相關(guān)規(guī)律以提高機(jī)制砂在混凝土施工過程中的利用水平。......

作為連接膠凝材料和粗骨料的媒介,砂的摻入對混凝土強(qiáng)度、耐久性等起著至關(guān)重要的作用。利用機(jī)制砂替代河砂配制混凝土,石粉含量、泥含量以及砂率的選擇是當(dāng)前面臨的主要問題,機(jī)制砂石粉含量一般10%~20%,我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對機(jī)制砂石粉含量限值做出了嚴(yán)格的制約,因此一定程度上制約了機(jī)制砂的應(yīng)用。相關(guān)研究和機(jī)制砂標(biāo)準(zhǔn)制訂時(shí)均將含粉量作為重要內(nèi)容來對待,研究人員就石粉含量對混凝土性能影響開展了大量相關(guān)研究,結(jié)果如下:

①石粉作用機(jī)理。石粉作用于混凝土增加了水泥漿體含量,同時(shí)提高了混凝土的流動(dòng)性,石粉顆粒較小還可起到微滾珠作用,改善混凝土和易性,石粉的微集料堆積作用填充于混凝土中的內(nèi)部空隙,增大了拌合物的密實(shí),后期石粉以及其他膠凝材料的水化產(chǎn)物相互搭接作用使混凝土硬化漿體的抗壓強(qiáng)度增大。

②石粉摻量。機(jī)制砂中石粉含量為8%~12%時(shí),混凝土和易性較好,且滿足施工需要;超過15%以上時(shí),混凝土和易性雖然滿足施工要求,但較為黏稠,在攪拌和泵送過程中需要較大的阻力。

③抗壓強(qiáng)度。隨著石粉含量的增加,機(jī)制砂混凝土強(qiáng)度呈上升趨勢,石粉含量為15%時(shí)達(dá)到最大值,繼續(xù)增加石粉含量會(huì)降低抗壓強(qiáng)度。

④抗凍性能。石粉的摻入可以改善機(jī)制砂混凝土的抗凍性,石粉含量為5%~10%時(shí),在200次凍融循環(huán)后,隨著石粉含量的增加,混凝土的質(zhì)量損失和強(qiáng)度損失均減小,超過了10%,混凝土抗凍性下降。

相關(guān)研究工作局限于機(jī)制砂石粉含量,但機(jī)制砂在破碎、堆放、運(yùn)輸過程中不僅產(chǎn)生大量石粉,含泥量也隨之增大,同時(shí)石粉的粒徑制約著新拌混凝土的和易性,系統(tǒng)開展機(jī)制砂中不同因素對混凝土性能的影響研究非常重要。

本文立足于三因素三水平正交試驗(yàn),通過探究機(jī)制砂石粉含量、泥含量以及砂率的影響程度,展開混凝土強(qiáng)度以及凍融試驗(yàn),旨在發(fā)現(xiàn)相關(guān)規(guī)律以提高機(jī)制砂在混凝土施工過程中的利用水平。

1正交試驗(yàn)

1.1試驗(yàn)原材料

本研究采用的原材料如下:水泥:P.O42.5,淮北相山水泥廠;機(jī)制砂:石灰石制機(jī)制砂,各項(xiàng)指標(biāo)見表1,其細(xì)度模數(shù)2.8%,石粉含量7.0%,堆積密度1538kg/m3。石粉:與機(jī)制砂同石料,化學(xué)組成見表2;粉煤灰:Ⅱ級(jí)粉煤灰,化學(xué)組成見表2,永城裕東粉煤灰廠生產(chǎn);混凝土外加劑:高性能聚羧酸減水劑,摻量為水泥質(zhì)量的0.5%。

1.2配合比確定

選取的機(jī)制砂為沖洗干凈顆粒,并收集生產(chǎn)過程中被水沖洗掉的石粉,添加到無石粉的機(jī)制砂中,配制出不同石粉含量的機(jī)制砂,不同石粉含量、泥含量、砂率的機(jī)制砂配制混凝土配合比保持一致,即水膠比(0.45)、外加劑摻量(0.5%)相等,粉煤灰摻量(20%)保持一致。

1.3試驗(yàn)方法

設(shè)計(jì)一個(gè)三因素三水平正交試驗(yàn)表見表3。

2試驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1正交試驗(yàn)結(jié)果

對制約混凝土抗壓強(qiáng)度的影響因素和水平進(jìn)行正交試驗(yàn)設(shè)計(jì),計(jì)算出極差和方差,結(jié)果見表4和表5。

極差的大小可以得出試驗(yàn)因素對混凝土強(qiáng)度的影響情況,石粉含量的變化對混凝土強(qiáng)度影響差到2.4MPa,而泥含量的變化對強(qiáng)度的影響差僅僅只有1.1MPa,可見石粉含量水平比泥含量水平重要多一些。由此可以得出結(jié)論:

(1)石粉含量對混凝土強(qiáng)度的影響最大,其次是砂率,再次是泥含量。

(2)石粉含量為12%、砂率為42%、泥含量為2.5%時(shí)混凝土強(qiáng)度好。

2.2強(qiáng)度發(fā)展趨勢分析

在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下混凝土硬化漿體28d抗壓強(qiáng)度隨石粉含量、泥含量、砂率變化如表6所示,綜合分析不同石粉含量試件A1、A2、A3的強(qiáng)度可知,隨著石粉含量的增加強(qiáng)度呈現(xiàn)先增大后減小趨勢,石粉含量為12%時(shí),強(qiáng)度達(dá)到最大值,A1、A3相較于A2分別為98.07%、93.85%;不同泥含量的強(qiáng)度發(fā)展趨勢如B1、B2、B3所示,隨著泥含量的增加強(qiáng)度呈現(xiàn)先增后降發(fā)展,泥含量為2.5%時(shí)強(qiáng)度達(dá)到最大值,B1、B3相較于B2分別為98.59%、97.36%;C1、C2、C3為不同砂率下強(qiáng)度發(fā)展趨勢,砂率的增加使得強(qiáng)度先增大后減小,砂率為42%時(shí)強(qiáng)度達(dá)到峰值,C1、C3相較于C2分別為95.78%、95.25%。

A2、B2、C2均為同一配合比,且為最高強(qiáng)度,A、B、C中強(qiáng)度的極差值呈A(3.5MPa)>C(2.7MPa)>B(1.5MPa),即改變石粉含量強(qiáng)度發(fā)生變化的趨勢大于砂率的變化,砂率的變化趨勢大于泥含量的變化趨勢,與正交試驗(yàn)的分析結(jié)果相同。其主要原因如下:①石粉的主要成分是CaO,作用于水泥膠凝材料中發(fā)生水化反應(yīng)主要水化產(chǎn)物為Ca(OH)2,與水泥早期的水化產(chǎn)物相同,硬化漿體的水化結(jié)晶增多且彼此相互搭接形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu),混凝土強(qiáng)度得以提升,未參與水化的惰性石粉微粒依據(jù)自身微集料填充作用,增加混凝土密實(shí)度,但隨著石粉含量的增加膠凝漿體的需水量增大,相同流動(dòng)度的情況下勢必提高水的用量,水的加入增大了原有配合比中的水膠比,微結(jié)構(gòu)下形成水化結(jié)晶相互搭接形成的網(wǎng)絡(luò)狀密實(shí)度下降,最終導(dǎo)致強(qiáng)度降低。②砂率是調(diào)節(jié)混凝土和易性的主要參考指標(biāo),砂作為膠凝材料和粗集料結(jié)合的橋梁,依據(jù)自身優(yōu)良的級(jí)配填充于混凝土硬化過程中形成的大尺寸空隙,降低硬化混凝土的空隙率,從而提高強(qiáng)度,隨著砂率的提高,砂的用量逐漸增大,需要包裹砂的漿體量也逐漸增大,相同膠凝漿體下不足以包裹增多的砂量,致使硬化混凝土中相對游離的砂量增多,與粗骨料膠結(jié)性下降,終使強(qiáng)度降低。③泥的粒徑尺寸較小,攪拌過程中摻入混凝土中可以降低混凝土的空隙率,一定范圍內(nèi)隨著集料中泥含量的增加,混凝土硬化強(qiáng)度隨之增大,但泥的絡(luò)合性較差,幾乎不具備膠凝特性,隨著摻量的增大勢必會(huì)降低砂子與膠凝材料的粘結(jié)性,導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降。

2.3凍融性能影響

依據(jù)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50082-2009)對混凝土進(jìn)行200次凍融循環(huán),質(zhì)量損失率結(jié)果如表6所示。對比不同石粉含量A1、A2、A3質(zhì)量損失率,隨著石粉含量的增加質(zhì)量損失率呈現(xiàn)先減小后增大趨勢,石粉含量為12%時(shí),質(zhì)量損失率最小,A1、A3分別為A2的108.42%、216.84%;不同泥含量、砂率發(fā)展趨勢與不同石粉含量的混凝土凍融循環(huán)后質(zhì)量損失率一致,泥含量為2.5%質(zhì)量損失率最小,B1、B3相較于B2分別為106.31%、116.31%;砂率為42%時(shí)質(zhì)量損失率達(dá)到最小值,C1、C3相較于C2分別為191.58%、207.37%。A2、B2、C2質(zhì)量損失率相同,A、B、C中質(zhì)量損失率的極差值呈A(1.11%)>C(1.02%)>B(0.63%),即石粉的影響因素最大,其次是砂率,再次是泥含量。

凍融循環(huán)的質(zhì)量損失率變化一定程度上體現(xiàn)了混凝土強(qiáng)度的發(fā)展趨勢,混凝土凝結(jié)硬化后其強(qiáng)度增大,空隙率較低,微結(jié)構(gòu)密實(shí)度增大,經(jīng)凍融循環(huán)后,強(qiáng)度較高的硬化漿體表面剝蝕率較低。

2.4工作性影響

新拌混凝土工作性發(fā)展情況如表7所示,對比不同石粉摻量(A1、A2、A3)、不同泥含量(B1、B2、B3)、不同砂率(C1、C2、C3)下新拌混凝土坍落度發(fā)展變化,不同石粉摻量新拌混凝土2h坍落度的損失百分比高于不同含泥量和不同砂率,即石粉含量制約坍落度變化的因素最為突出,其次是含泥量,最后是砂率。

3結(jié)論

(1)石粉含量對混凝土強(qiáng)度的影響最大,其次是砂率,再次是泥含量,對應(yīng)的高強(qiáng)度的條件是石粉含量為12%、砂率為42%、泥含量為2.5%,最佳度條件下,混凝土強(qiáng)度達(dá)到56.9MPa。

(2)凍融性研究表明:適量的石粉、泥含量、砂率可以優(yōu)化硬化混凝土的孔結(jié)構(gòu)和空隙率,有利于混凝土強(qiáng)度及抗凍性能的提高

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