環(huán)保升級 綠色突圍 超低排放助力水泥行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型

  2018年以來，多省市連續(xù)出臺水泥工業(yè)大氣污染物特別排放值實施計劃，要求1-2年內(nèi)，水泥行業(yè)全部完成超低排放改造，最嚴(yán)苛地區(qū)要求顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度要分別不高于10 mg/m3、50 mg/m3、100 mg/m3。

  水泥行業(yè)氮氧化物減排難度大、成本高，且國內(nèi)鮮有將氮氧化物排放濃度成功穩(wěn)定控制在100mg/m?以下的技術(shù)應(yīng)用案例，尋找一條可行的技術(shù)路徑使氮氧化物排放指標(biāo)滿足超低排放要求迫在眉睫。同時，顆粒物及二氧化硫減排技術(shù)雖然相對較為成熟，但如何改造以及降低治理成本仍然是當(dāng)前水泥企業(yè)亟需解決的問題。

  河南省建筑材料工業(yè)協(xié)會會長王愛貞

  以河南省為例，據(jù)河南省建筑材料工業(yè)協(xié)會會長王愛貞介紹，近年來河南省水泥行業(yè)在各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下，積極履行環(huán)保責(zé)任。一方面全面落實錯峰生產(chǎn)政策，大幅度緩解了大氣污染物疊加排放導(dǎo)致的環(huán)境問題，為守衛(wèi)藍(lán)天做出了突出貢獻(xiàn)；另一方面，不斷提高水泥行業(yè)環(huán)保水平，持續(xù)加大環(huán)保投入，通過技術(shù)層面和管理層面的持續(xù)革新，降低污染物排放總量，但基于水泥工業(yè)巨大的體量，雖然行業(yè)在降低污染物排放方面不斷取得新的成績，但污染物排放總量仍然較大，行業(yè)需要探索更多更高效的污染物治理途徑。

  中國水泥網(wǎng)董事長邵俊

  中國水泥網(wǎng)董事長邵俊也表示，地處中原腹地的河南是全國率先開展超低排放限值的地方省份，此后，全國多省份紛紛出臺特別排放限制計劃。不管是政策層面還是環(huán)保要求，未來特別排放限值將是不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。

  同時，作為加速落后產(chǎn)能淘汰的重要手段，在各省市限期推進(jìn)超低排放的背景下，水泥工業(yè)無疑正面臨前所未有的環(huán)保治理壓力。對于企業(yè)來說，也將面臨著一場大考，技術(shù)改造、環(huán)保排放改造也倒逼企業(yè)尋求更加合理、經(jīng)濟(jì)、高效的轉(zhuǎn)型升級方向。

  在此背景下，中國水泥網(wǎng)舉辦2018中國水泥行業(yè)超潔凈排放研討會，旨在匯聚各方智慧和力量，探討更高效、更經(jīng)濟(jì)的水泥行業(yè)超低排放實施方案，實現(xiàn)超低排放，推動行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。

  會議現(xiàn)場

  粉塵超低排放如何突破技術(shù)瓶頸？

  近年來隨著國家及地方政府環(huán)保政策的進(jìn)一步收緊，對于粉塵排放的要求也越來越高。其中，河南省對水泥行業(yè)顆粒物排放濃度要求小于10mg/Nm3。

  一方面，傳統(tǒng)的電除塵器由于最初設(shè)計的除塵標(biāo)和除塵電源的技術(shù)瓶頸，已經(jīng)滿足不了當(dāng)前水泥行業(yè)的排放指標(biāo)，加之袋除塵技術(shù)的快速發(fā)展，特別是新型高溫濾料的不斷涌現(xiàn)，不論是新建水泥廠還是老廠電除塵器的更新和改造，采用袋除塵器的日益增多，電除塵器似乎有被淘汰的趨勢。

  另一方面，對于水泥企業(yè)來說，達(dá)到國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)是必須實現(xiàn)的硬指標(biāo)，但設(shè)備經(jīng)濟(jì)性也是用戶關(guān)注的重點(diǎn)。除塵設(shè)備總費(fèi)用包括一次性設(shè)備投資費(fèi)用和年運(yùn)行費(fèi)用（電耗費(fèi)用與維修費(fèi)用之和）。通過計算分析、綜合對比之后發(fā)現(xiàn)，電除塵器運(yùn)行成本比袋式除塵器低很多。運(yùn)行時間越長，電除塵器使用經(jīng)濟(jì)性更優(yōu)越顯著。

  電改袋、電袋復(fù)合、電改電。對于水泥企業(yè)而言，選擇一種經(jīng)濟(jì)有效的除塵方案十分重要。在本次會議上，江蘇一品的智能變頻脈沖除塵電源、廈門三維絲的顆粒物超凈排放專用濾料、浙江鴻盛環(huán)保的玻纖覆膜濾料、武漢天空藍(lán)的PM2.5細(xì)顆粒物團(tuán)聚強(qiáng)化除塵技術(shù)等給與會代表留下了深刻印象，也都為水泥工業(yè)除塵提供了全新思路，讓粉塵排放穩(wěn)定在5mg/Nm3有了堅實的技術(shù)支撐。

  此外，盡管水泥行業(yè)窯尾和窯頭生產(chǎn)過程中排放的煙氣一直是水泥廠粉塵治理的重中之重，但水泥包裝、傳輸、裝車等崗位的粉塵治理，也是水泥企業(yè)粉塵治理的一大重點(diǎn)工作。粉塵的超低排放如何落實到水泥生產(chǎn)線的全流程也值得探究和實踐。

  硫化物：強(qiáng)化意識 提前布局

  相比于粉塵排放治理這一全行業(yè)普遍存在的問題，硫化物治理的關(guān)注度要低很多。主要原因在于，水泥廠工藝系統(tǒng)本身就具備脫硫氛圍，石灰石細(xì)粉在溫度、濕度和停留時間滿足的情況下能夠很好的脫除水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化物，正因如此，全國50%以上的水泥企業(yè)并不存在硫化物控制問題。

  重慶德爾信工貿(mào)有限公司楊鶴也表示，水泥廠的排放現(xiàn)狀主要是大部分水泥廠在目前排放標(biāo)準(zhǔn)下，不用考慮脫硫措施，但在超低排放標(biāo)準(zhǔn)下，80%以上要有脫硫措施。

  緊跟水泥大氣污染物治理步伐，提高水泥企業(yè)對硫化物治理的關(guān)注度是必要條件。在環(huán)保政策不斷收緊的背景下，水泥企業(yè)應(yīng)有一定的前瞻意識，提前做好硫化物治理的布局措施。

  目前水泥行業(yè)主流的脫硫方法有FGD濕法脫硫、干法脫硫技術(shù)、氨法脫硫技術(shù)和復(fù)合脫硫技術(shù)，但水泥廠工況條件不盡相同，原燃料和內(nèi)部管理差異較大，導(dǎo)致硫化物排放量也存在巨大差異。調(diào)查顯示，在一些特定地區(qū)，由于原料含硫特別高，SO2排放個別高達(dá)2000mg/m3。同時，一些水泥廠處理危廢或生活、城市垃圾時，由于成分比較復(fù)雜，也容易導(dǎo)致SO2排放不受控制甚至超標(biāo)。

  因此，充分熟悉水泥生產(chǎn)線實況，結(jié)合實際、逐步推進(jìn)，為企業(yè)選擇經(jīng)濟(jì)高效的脫硫技術(shù)方案將是徹底解決硫化物排放問題的關(guān)鍵。

  氮氧化物治理難度高

  由于對水泥窯燒成系統(tǒng)的研究還處在較為粗放的狀態(tài)，當(dāng)前國內(nèi)水泥行業(yè)對窯內(nèi)工況和氮氧化物的生成機(jī)理，仍然存在很多的不足。氮氧化物的來源是多方面的，影響因素眾多，氮氧化物來源比例除了燒成系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)以外，也與工況環(huán)境，原燃料差異甚至操作人員水平息息相關(guān)。

  所以相比于粉塵和硫化物治理，氮氧化物排放治理可謂當(dāng)前水泥行業(yè)大氣污染物減排面臨的最大難題。

  在氮氧化物減排技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有主要技術(shù)包括SCR、SNCR、分級燃燒、低氨脫硝這四種方式，但是基于不同企業(yè)生產(chǎn)線工況條件的差異，以及上述四種脫硝方式本身的不同優(yōu)勢，水泥企業(yè)要選擇一條符合自身的氮氧化物脫除技術(shù)并不容易。

  會上，河南中材的高溫電除塵+SCR脫硝技術(shù)、西礦環(huán)保的低溫SCR脫硝技術(shù)、天津城建大學(xué)教授楊久俊的熱碳催化還原復(fù)合脫硝技術(shù)、北京綠巖環(huán)保的還原法復(fù)合脫硝技術(shù)等多種氮氧化物減排技術(shù)為迷霧重重的水泥行業(yè)提供了新思路新渠道，讓氮氧化物超低排放從紙上談兵開始一步步走向?qū)嵺`。

  在當(dāng)前的環(huán)保形勢下，水泥企業(yè)降低污染物排放是外在環(huán)境的必然要求；同時，隨著水泥工業(yè)技術(shù)的迭代，更低的能耗和排放標(biāo)準(zhǔn)也是行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然趨勢。

  中國聯(lián)合水泥集團(tuán)河南運(yùn)營區(qū)技術(shù)中心總經(jīng)理朱其川就指出，環(huán)境保護(hù)是企業(yè)的生存之路，也是應(yīng)盡義務(wù)，主動作為才能取得先機(jī)。基于全社會、全生命周期污染最小化的考慮，企業(yè)在治理方案選擇時應(yīng)以“源頭治理優(yōu)先，末端治理做保證”為原則。在發(fā)揮企業(yè)污染防治治理的主體作用的同時，建議管理部門對企業(yè)污染防治治理創(chuàng)新工作予以政策扶持、鼓勵。建議出臺污染防治目標(biāo)路線圖，以便于企業(yè)統(tǒng)籌實施、減少浪費(fèi)。建議建立非主觀瞬時超標(biāo)排放豁免機(jī)制。

  亞泥（中國）控股公司技術(shù)總監(jiān)張振崑

  亞泥（中國）控股公司技術(shù)總監(jiān)張振崑也表示，亞泥中國在污染物排放控制方面投入人力和物力積極進(jìn)行研究探索，始終將環(huán)保作為企業(yè)的重大責(zé)任，在環(huán)保治理方面投入巨資，確保各項污染物排放遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。亞泥中國在超低排放脫硝脫硫方面取得技術(shù)成果及經(jīng)驗也積極向水泥同業(yè)進(jìn)行介紹，為提升水泥行業(yè)環(huán)保技術(shù)水平貢獻(xiàn)力量。

  行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級并非一朝一夕就能完成，在超低排放的實踐操作中，技術(shù)的不斷更新提供了堅實的理論基礎(chǔ)，中聯(lián)水泥、亞泥等一大批優(yōu)秀的水泥企業(yè)已經(jīng)在前行的路上不斷摸索并取得顯著成績，為提升全行業(yè)的環(huán)保水平做出了重要貢獻(xiàn)。

  環(huán)保突圍，倒逼行業(yè)綠色生態(tài)化轉(zhuǎn)型。攜手共行，集聚各方智慧和力量，讓思想理論和實踐經(jīng)驗的火花在交流分享中相互碰撞，相信水泥行業(yè)一定能早日實現(xiàn)超低排放，推動行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。