為何“破碎率”和“磨耗” 不宜作陶瓷研磨體應(yīng)用的簽約條件

  在球磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)中，研磨體的“破碎率”和“磨耗”是兩個(gè)重要的工藝技術(shù)指標(biāo)。它直接影響著系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和單產(chǎn)電耗，會(huì)使水泥生產(chǎn)成本產(chǎn)生較大的波動(dòng)。因此，水泥企業(yè)在采購(gòu)研磨體時(shí)，十分重視這兩個(gè)指標(biāo)，而且經(jīng)常要預(yù)算出每生產(chǎn)出一噸水泥，研磨體的消耗成本大約需要多少元錢。比如：在建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建材工業(yè)用鉻合金鑄造磨球》（JC/T 533-2004）附錄A中，規(guī)定了高鉻鑄球的單倉(cāng)碎球率≤0.8%、噸水泥單倉(cāng)球耗≤30g/t。按高鉻鑄球市場(chǎng)價(jià)6000元/噸預(yù)算，每噸水泥消耗研磨體的成本大約低于0.2元。

  2015年，以微晶耐磨氧化鋁球?yàn)榇淼奶沾裳心ンw在水泥粉磨系統(tǒng)應(yīng)用之后，節(jié)電、環(huán)保效果得到用戶認(rèn)可。在水泥市場(chǎng)低迷的情況下，這無(wú)疑是一種低成本運(yùn)營(yíng)的適用技術(shù)，許多廠家不失時(shí)機(jī)，躍躍欲試。但他們畢竟對(duì)非金屬研磨體還不甚了解，水泥粉磨系統(tǒng)中其他設(shè)備沒有什么變化，尤其是球磨機(jī)，還是原來(lái)為金屬研磨體而定制的合金鋼材質(zhì)的襯板、隔倉(cāng)板、活化環(huán)等。這樣的工作環(huán)境，若要求陶瓷研磨體像鋼球一樣盡量減少破碎，顯然需要一個(gè)操作習(xí)慣調(diào)整和適應(yīng)的過(guò)程。再者，研磨體的“破碎率”和“磨耗”是在通過(guò)一段時(shí)間實(shí)際使用后，根據(jù)清倉(cāng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和這一時(shí)段水泥產(chǎn)量累計(jì)而計(jì)算出來(lái)的。如果在采購(gòu)陶瓷研磨體的時(shí)候，非要注明其“破碎率”和“磨耗”的限值不可，目前只會(huì)引起供需雙方的矛盾與不和諧的爭(zhēng)論，難有滿意的結(jié)果，原因如下。

  一、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中沒有陶瓷研磨體在水泥生產(chǎn)中的限值要求

  目前，水泥企業(yè)使用的陶瓷研磨體，主要是氧化鋁陶瓷球，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是2010年工信部發(fā)布的建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《耐磨氧化鋁球》（JC/T848.1-2010）。因?yàn)楫?dāng)時(shí)該產(chǎn)品還沒有在干法水泥粉磨中使用，所以標(biāo)準(zhǔn)中的耐沖擊性和磨耗試驗(yàn)是在一個(gè)聚氨酯磨罐里加水進(jìn)行的，與干法球磨機(jī)的實(shí)際工況相差甚遠(yuǎn)，不能表征干法水泥生產(chǎn)中的“破碎率”和“磨耗”。換言之，現(xiàn)階段還找不到陶瓷研磨體產(chǎn)品這兩個(gè)重要指標(biāo)有章可循的評(píng)價(jià)依據(jù)。在簽約采購(gòu)合同時(shí)，也沒辦法現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、檢驗(yàn)這兩個(gè)指標(biāo)，只能在球磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)中使用一段時(shí)間后（≥2000小時(shí)），停磨、清倉(cāng)，實(shí)測(cè)出還能繼續(xù)使用的陶瓷研磨體的總量，按有關(guān)公式計(jì)算出“破碎率”和“磨耗”。

  二、破碎率與實(shí)際操作、使用有關(guān)

  陶瓷研磨體在干法水泥粉磨系統(tǒng)使用后，其破碎率高低的影響因素來(lái)自兩個(gè)方面：首先是研磨體的產(chǎn)品質(zhì)量，其次是粉磨現(xiàn)場(chǎng)操作技術(shù)水平。這一點(diǎn)在本專欄“天匯研磨耐磨答疑之二”中，已做了詳細(xì)介紹，在此不再贅述。經(jīng)過(guò)一年多的應(yīng)用實(shí)踐，有許多案例，同樣是一個(gè)陶瓷廠的研磨體產(chǎn)品，不同水泥廠使用后的破碎率差距相當(dāng)大，最低的在0.043%，最高的達(dá)到40%。原因很簡(jiǎn)單，后者水泥車間不改變?cè)瓉?lái)使用鋼球的操作習(xí)慣，經(jīng)常出現(xiàn)“斷料空轉(zhuǎn)”、“交班卸料空磨”、“上班空磨啟動(dòng)”操作。陶瓷研磨體在磨內(nèi)物料稀少的情況下，與鋼襯板、活化環(huán)、隔倉(cāng)板碰撞、摩擦，產(chǎn)生眾多的微裂紋，不停地運(yùn)動(dòng)，加速裂紋擴(kuò)展，最后導(dǎo)致瓷球開裂。崗位操作工如果不適應(yīng)新型研磨體的變化，更新規(guī)章制度，對(duì)陶瓷研磨體的應(yīng)用是十分不利的。

  三、磨耗包含著研磨體的破碎量

  在研磨體“磨耗”的計(jì)算公式中，破碎后不能再使用的研磨體歸屬于“已消耗”之列?！捌扑槁省边^(guò)高，“磨耗”就會(huì)顯著增加。由于崗位工操作、使用不當(dāng)，或管理制度不嚴(yán)，造成研磨體破碎，不應(yīng)該把賬記在產(chǎn)品質(zhì)量頭上。

  綜上所述，在現(xiàn)階段大家對(duì)陶瓷研磨體還不是十分了解和熟悉的情況下，又沒有適合的標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)試方法作依據(jù)，最好不要強(qiáng)行將“破碎率”和“磨耗”列入簽約條件。隨著陶瓷研磨體應(yīng)用技術(shù)的全面推廣和普及，這方面的規(guī)范化管理是可以逐步完善和解決的。據(jù)筆者一年多來(lái)完成的市場(chǎng)調(diào)查，正確和正常使用陶瓷研磨體，其“破碎率”和“磨耗”都優(yōu)（低）于高鉻鑄球。總之，要實(shí)現(xiàn)理想的控制指標(biāo)，需要供需雙方共同努力，相互配合，攜手共贏。