北京建工新材混凝土技術(shù)五年“高”考三級跳躍紀實

中國建材報 · 2017-10-20 10:31

北京建工新材

北京建工新材公司模擬垂直800米盤管試驗

  五年來,在全世界范圍內(nèi),建筑最高紀錄不停被刷新。僅2016年,就有128座超過200米的建筑在世界上19個國家,54座城市拔地而起,創(chuàng)造了前所未有的歷史紀錄。而在中國,更是連續(xù)9年擁有最多的200米及以上竣工建筑。

  2017年8月17日,北京建工新型建材公司將混凝土泵送到北京的最高空,混凝土泵送500米的高度在這一刻付諸實踐,收集到實際供應中的第一手數(shù)據(jù),推動北京新型建材公司在超高層建筑領(lǐng)域的絕對技術(shù)優(yōu)勢。作為中國超高層建筑的逐夢者,他們用精益求精、勇于創(chuàng)新的工匠精神,映現(xiàn)了中國快速發(fā)展的新成就。

  這也代表著建材工業(yè)在新的發(fā)展時期,技術(shù)探索有效地建立在社會發(fā)展的需求基礎上。以北京建工新型建材公司為代表的建材企業(yè),在創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的道路上打響“抓高端,求探索,建協(xié)同”的攻堅戰(zhàn),更在全新的市場應用領(lǐng)域,不斷探索實踐,不斷創(chuàng)造新的紀錄。

  在過去的五年,他們自主研發(fā)的C60自密實混凝土澆筑國內(nèi)第一大體積底板成功;模擬垂直800米高度泵送成功;??谒鬁夭畲篌w積底板一次性澆筑成功;一次一次階段性勝利為新型建材公司創(chuàng)新攻堅戰(zhàn)交付滿意答卷。

  底板之“最”緩凝混凝土澆筑“無縫”底板

  隨著建筑行業(yè)不斷向超高層建筑方向邁進,新型建材公司也在混凝土領(lǐng)域不斷探索,根據(jù)中高端混凝土尤其是高端混凝土供給不足的市場供需情況,不斷在優(yōu)化超大體積混凝土、自密實混凝土以及高標號混凝土配比,力求掌握超高層建筑領(lǐng)域需要的“高精尖”混凝土技術(shù),向高端混凝土和建材行業(yè)新需求進軍,而初次參與天津117大廈底板澆筑便拉開自主研發(fā)產(chǎn)品過渡的大幕。

  早在2012年新型建材公司就自主研發(fā)C50混凝土配比,為天津117大廈底板澆筑供應10000余方混凝土。一年之后,新型建材公司技術(shù)團隊吸取初次澆筑C50超大混凝土底板經(jīng)驗,聯(lián)合清華大學專家團隊,自主研發(fā)出“新型建材公司配置”C50自密實混凝土,攻克更高標號大體積混凝土一次性澆筑水化熱不易控制的難題,為新型建材公司參與中國尊底板澆筑奠定技術(shù)基礎。

  2014年4月23日正式拉開國內(nèi)一次性澆筑的最大體積底板的澆筑序幕,經(jīng)過93小時日夜奮戰(zhàn),56000立方米混凝土澆筑完成。

  超大體積混凝土底板硬化過程中,伴隨水泥水化放熱過程,由于中心放熱,不易散去,中心溫度遠高出外界溫度,中心混凝土形成膨脹硬化狀態(tài),而混凝土表面散熱較快,形成收緊硬化狀態(tài),由于內(nèi)外熱脹冷縮的程度不同,導致脹裂式不可逆轉(zhuǎn)裂縫。建立混凝土硬度、水泥水化進程與散熱情況的關(guān)系函數(shù)成為控制收縮裂縫的關(guān)鍵點。面對這個難題,新型建材公司給出的答案是混凝土緩凝,通過放慢反應速率,留足時間散熱,防止混凝土內(nèi)外出現(xiàn)巨大溫差,防止開裂。

  但是C60高標號自密實超大混凝土底板澆筑,卻從未有人有過在自然條件下的實際澆筑經(jīng)驗,新型建材公司關(guān)于緩凝的實驗設想都是在“摸石頭過河”。但目前,新型建材公司已經(jīng)成功將C60自密實混凝土超大底板一次性澆筑付諸實踐,在國內(nèi)最大一次性澆筑底板澆筑任務中一顯身手。

  “國際領(lǐng)先”泵送技術(shù)保障500米高度突破

  早期新型建材公司就提出超高層供應“一條龍服務”的構(gòu)想,在攻克超高層超大體積底板澆筑難題后,新型建材公司又開始向高層泵送進軍。建造路上,將混凝土泵送到云端已然成為率先登陸超高層建設領(lǐng)域的號角,以及贏得CBD地區(qū)高端商業(yè)項目重要籌碼。

  2015年12月26日,新型建材公司1590米水平盤管實驗正式實施,隨著水、凈漿、砂漿和混凝土的依次泵入,經(jīng)過3個多小時的泵送,實驗一次性取得成功。本次試驗先泵送水、凈漿來進行潤管工作,防止管壁倒吸泵管中混凝土的水分導致混凝土拓展度變化影響泵送,再泵送砂漿,利用汽車剎車摩擦轉(zhuǎn)換原理,一定程度上較小泵送過程中的摩擦阻力,優(yōu)化水平盤管泵送工藝,并且通過對混凝土流變性研究,成功研制出低粘度高強度混凝土。同時,給出不同高度超高層混凝土可泵性控制參考指標;首次揭示混凝土經(jīng)過長距離高壓泵送后性能變化規(guī)律等一系列科研成果。

  2015年底,北京的室外環(huán)境溫度達-10℃,由于泵送距離長,十余次開機泵送中任何一次泵送操作失誤、400余管泵管連接處有任何一次泄露、1590米管道任何一處沒有潤濕完全、混凝土十余項數(shù)據(jù)指標中任何一項數(shù)據(jù)不合格,都將可能導致實驗失敗。為確保1590米盤管實驗取得全面成功,所有問題環(huán)節(jié)總工們都是親自排查,只為掌握低粘度高強度混凝土研發(fā)及泵送關(guān)鍵技術(shù)的第一手數(shù)據(jù)。

  目前,由北京市住建委主持通過了“垂直泵送800米以上混凝土技術(shù)及工程應用”的國際先進科技成果鑒定;北京市科委、發(fā)改委等六部門通過了關(guān)于“超高層建筑混凝土泵送施工技術(shù)及應用”的北京市新技術(shù)新產(chǎn)品(服務)證書;“垂直泵送800以上混凝土技術(shù)”進入北京市住房城鄉(xiāng)建設科技成果推廣目錄(2017);依托“垂直泵送800米以上混凝土技術(shù)及工程應用”,新型建材公司獲得了北京市科技服務專項資助,與清華大學聯(lián)合申請國家自然科學基金《超高層泵送大流態(tài)混凝土可泵性與流變性能關(guān)系》,與北交大申請北京市自然科學基金。2015年-2016年期間,新型建材公司在超高層泵送領(lǐng)域研究先后授權(quán)實用新型專利10項,發(fā)明專利2項,核心期刊論文4篇。

  除了在學術(shù)領(lǐng)域取得行業(yè)專家一致認可之外,2016年8月,新型建材公司將自主研發(fā)的低粘度高強度混凝土泵送至330米,首次打破市內(nèi)最高泵送記錄。2017年8月17日,新型建材公司將混凝土泵送到北京最高空,將混凝土泵送500米高度付諸實踐,收集到實際供應中的第一手數(shù)據(jù),推動新型建材公司在超高層領(lǐng)域繼續(xù)發(fā)展。

  統(tǒng)籌協(xié)同區(qū)域拓展新天地

  國內(nèi)建筑市場競爭異常激烈,為適應市場環(huán)境變化,北京建工集團全面推行全國七大“戰(zhàn)區(qū)”管理,增強“戰(zhàn)區(qū)”管理的協(xié)同意識,搞好牽頭抓總,與各二級單位建立“一盤棋”的統(tǒng)籌規(guī)劃。新型建材公司也搭乘了建工集團七大“戰(zhàn)區(qū)”一區(qū)一策、協(xié)同并進的政策大船,緊靠“華南”戰(zhàn)區(qū)戰(zhàn)略部署,以??谒ㄔO為依托,以鐵軍風范開拓華南市場,以工匠精神打造建工品牌。

  ??陔p子塔·南塔由北京建工集團施工,由新型建材公司海南分公司主要負責混凝土供應。??谒O計高度428米,建成后將成為海南第一高樓。但由于軟土地質(zhì),常年高溫環(huán)境,以及地震和強臺風等環(huán)境因素影響,底板澆筑“零失誤”顯得尤為重要。

  2017年7月11日下午,底板第一車混凝土開始澆筑,拉開了??陔p子塔·南塔工程塔樓筏板基礎單次9.6萬噸近4萬方混凝土澆筑施工任務的序幕。新型建材公司海南分公司不僅在供應量上居6家之首,還是??谒装迮浜媳鹊莫毤夜獑挝?,各個供應單位使用的配合比全部都是“新材配制”。

  在??陔p子塔·南塔項目施工現(xiàn)場,中午氣溫32℃,體感氣溫41℃。在軟土和高溫環(huán)境下建設??陔p子塔,超大底板既要防止水化熱散熱不均開裂,又要考慮特殊環(huán)境下絕熱溫升、混凝土收縮、軟土地質(zhì)等因素導致的沉降開裂等影響。新型建材公司技術(shù)人員就地取材,進行大量試配,實地調(diào)整客服混凝土配比因原材變化“水土不服”的慣性,配制出新材牌超高層??谒S没炷?。未來新型建材公司海南分公司將繼續(xù)突破,克服當?shù)乇瘛⒋箫L以致臺風等惡劣環(huán)境因素的影響,克服混凝土高溫暴曬收縮的影響,泵送低標號高流態(tài)混凝土到428米以上,助力??诘谝桓邩琼樌旯ぁ?

  在海南建設雙子塔,沒有成熟先例可循,沒有經(jīng)驗可復制,每一步都具有開創(chuàng)性。他們在祖國的南大門上建設起一面北京建工“建德立業(yè),工于品質(zhì)”的旗幟。

  在一場又一場付諸實踐的戰(zhàn)役中,新型建材公司經(jīng)歷的是砥礪奮進的五年。從沒有經(jīng)驗到C60超大底板澆筑實踐;從200米左右高度實踐,到模擬垂直800米以上泵送的大膽實踐;從堅實的地基、適宜的地理條件平地起高樓,到接受軟土和超高溫建設挑戰(zhàn),每一年都是新的高度,每一次跨越都凝聚這了一批建工人的汗水與希望。

編輯:徐潔

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