內(nèi)容介紹
作為水泥深度脫硝示范減排工程,位于煤山鎮(zhèn)的湖州槐坎南方水泥有限公司優(yōu)化升級(jí)示范基地在日前正式完成相關(guān)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè),成為浙江省首條氮氧化物排放穩(wěn)定控制在100毫克/立方米以下的水泥熟料生產(chǎn)線。
作為水泥深度脫硝示范減排工程,位于煤山鎮(zhèn)的湖州槐坎南方水泥有限公司優(yōu)化升級(jí)示范基地在日前正式完成相關(guān)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè),成為浙江省首條氮氧化物排放穩(wěn)定控制在100毫克/立方米以下的水泥熟料生產(chǎn)線。
中控室內(nèi),操控電腦上六大主要生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié),匯編成了一幅“機(jī)器換人”的大藍(lán)圖。
雖然各項(xiàng)指標(biāo)不斷跳動(dòng)更新,但是窯尾在線煙氣排放濃度依然是最耀眼的“明星數(shù)據(jù)”。多點(diǎn)位自動(dòng)監(jiān)測(cè)煙氣成分、自動(dòng)調(diào)節(jié)控制噴氨量,最大限度實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙贏。
該項(xiàng)目生料粉磨采用高效節(jié)能的輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng),窯尾采用新型高效低氮預(yù)熱預(yù)分解燒成窯尾均采用帶多噴騰型分解爐(TDF型分解爐)的雙系列高效、低壓損六級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)。窯尾預(yù)熱器采用分離效率高、阻力低、結(jié)構(gòu)型式合理的大蝸殼型旋風(fēng)筒,有效提高預(yù)熱器系統(tǒng)換熱效果,降低系統(tǒng)阻力,其出口溫度降至250℃以下,而系統(tǒng)阻力在5200Pa以下,達(dá)到甚至低于常規(guī)五級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)。
湖州槐坎南方水泥有限公司副總經(jīng)理 蔡照海:我們這條新線建成之后,通過(guò)精準(zhǔn)SNCR和大濕法脫硝脫硫,氮氧化物已經(jīng)達(dá)到了100毫克(每立方米)以下,二氧化硫控制在50毫克(每立方米)以下,粉塵排放達(dá)到了5毫克(每立方米)以下。預(yù)計(jì)每年騰出能耗50萬(wàn)噸標(biāo)煤。有了新技術(shù)的加持,一墻之隔的老廠區(qū)5000噸生產(chǎn)線,也正在行業(yè)內(nèi)首次嘗試中低溫SCR脫硝工程建設(shè),預(yù)計(jì)氮氧化物可以降到50毫克/立方米,實(shí)現(xiàn)從深度脫硝到超低排放的技術(shù)迭代。與此同時(shí),通過(guò)智能技術(shù)運(yùn)用,正實(shí)現(xiàn)著水泥工廠的數(shù)字化與智能化。
湖州槐坎南方水泥有限公司副總經(jīng)理 蔡照海:集成當(dāng)今最先進(jìn)的控制技術(shù),建設(shè)成數(shù)字化、可視化、流程化、模塊化的全流程生產(chǎn)管控系統(tǒng),提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,我們生產(chǎn)線的人員配置從原來(lái)的200多人減少到50多人。正式全線投產(chǎn)后,槐坎南方水泥有限公司將成為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的現(xiàn)代化水泥熟料生產(chǎn)線,并打造成集智能化、綠色化、現(xiàn)代化為一體的生產(chǎn)示范基地,推動(dòng)水泥行業(yè)的集聚發(fā)展。項(xiàng)目立足實(shí)現(xiàn)“數(shù)字化、智能型”國(guó)內(nèi)國(guó)際領(lǐng)先的總體規(guī)劃,集成、融合應(yīng)用了目前水泥行業(yè)最先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和先進(jìn)技術(shù),建立高度自動(dòng)化、數(shù)字化、可視化、流程化、模型化為特征的自動(dòng)化集成系統(tǒng),建立基于智能數(shù)字化工廠的信息化MES管理系統(tǒng),建立基于生產(chǎn)過(guò)程的在線尋優(yōu)技術(shù)和智能優(yōu)化技術(shù)等先進(jìn)過(guò)程控制系統(tǒng)。
生產(chǎn)線使用了窯、磨專家優(yōu)化系統(tǒng)、在線分析儀、在線粒度分析儀、自動(dòng)配料系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、智能巡檢系統(tǒng)、遠(yuǎn)程生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、智能化驗(yàn)室等先進(jìn)的生產(chǎn)管理及智能化控制手段,可較好地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的節(jié)能降耗、可靠運(yùn)行,同時(shí)可大幅減少人員配置、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提升企業(yè)管理水平以及生產(chǎn)過(guò)程智能化水平。
編輯:曾家明
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com
免責(zé)聲明
① 凡本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明其他來(lái)源的稿件,目的在于傳遞更多信息,僅供參考與交流,不代表水泥網(wǎng)的觀點(diǎn)和立場(chǎng),且不對(duì)其真實(shí)性、完整性負(fù)責(zé)。
② 如有侵權(quán)及投訴等問(wèn)題,請(qǐng)聯(lián)系水泥網(wǎng)處理(電話:0571-85871513,郵箱:news@ccement.com)。