超低成本！NOx降至10mg/m3以下！一并解決塵、硫問題

日前，河南發(fā)布了《河南省水泥行業(yè)超低排放改造實施方案》（征求意見稿）?！兑庖姼濉芬箢w粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10mg/m3、35mg/m3、100mg/m3；力爭顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度控制在10mg/m3、20mg/m3、50mmg/m3以下。  

近年來，在生態(tài)文明建設大背景下，國內水泥行業(yè)環(huán)保壓力加大。目前，除河南、安徽、河北以外，國內不少省市也相繼出臺了超低排放實施計劃。另外，根據2018年國務院發(fā)布的《打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃》，到2020年全國二氧化硫、氮氧化物排放總量分別要比2015年下降15%以上。  

2020年是《打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃》實施的最后一年，業(yè)內預計在此背景下，國內水泥行業(yè)的超低排放實施計劃有望加速，水泥行業(yè)全面實現超低排放不會遙遠。  

NOx降到10mg/m3水泥脫銷新技術登場  

水泥行業(yè)超低排放主要涉及到三大污染物，分別為粉塵、二氧化硫和氮氧化物，但實際上氮氧化物治理才是水泥行業(yè)超低排放的最大阻礙，究其原因主要是缺乏穩(wěn)定、可靠且高效的脫硝技術。  

目前，國內水泥行業(yè)氮氧化物治理技術主要分為低氮技改（脫硝效率30-50%）、SNCR技術（脫硝效率60-70%）、SCR技術（脫硝效率90%）。  

SNCR技術雖然成熟，但其脫硝效率低，氨逃逸嚴重，解決不了超低排放的問題；SNCR+低氮技改可以實現氮氧化物排放量低于100mg/m3，但無法穩(wěn)定運行；高溫電除塵+SCR技術雖然可以解決超低排放問題，但投資成本高，電除塵器易短路結垢損傷催化劑（堵塞或中毒，更換會產生危險固廢），同時成本高、腐蝕系統等等問題也給水泥行業(yè)的綠色發(fā)展帶來阻礙。  

而且，無論是SNCR還是SCR脫硝工藝都需要用噴氨水做為還原劑，可能導致氨逃逸并危害預熱器、管道、布袋、除塵機、腐蝕風機葉輪，且安全隱患大，存諸運輸困難。此外，由于噴氨水，噸熟料用煤成本也會提高8元左右。  

面對上述困局，水泥行業(yè)亟需一種投資運行成本低、運行穩(wěn)定、無二次污染、不消耗氨水的高效脫硝技術。蘇州仕凈環(huán)保公司（簡稱：仕凈環(huán)保）依托十多年的高濃度NOX防控技術積累與多種行業(yè)脫硝經驗，針對水泥行業(yè)氮氧化物減排研究出LCR脫硝技術，目前徹底破除水泥行業(yè)氮氧化物治理技術瓶頸與解決投資運行成本低、運行穩(wěn)定、無二次污染、無氨脫硝的困難。

LCR脫硝反應原理：  

LCR液態(tài)催化劑脫硝技術即（LiquidCatalyst）技術，是蘇州仕凈公司自主研發(fā)成功的脫硝技術，針對煙氣排放所含氮氧化物，使用高效脫硝塔進行整體治理，在15-400℃的溫度范圍內，高效脫硝塔利用液態(tài)脫硝劑的催化反應來達到處理氮氧化物，LCR脫硝融合了吸收、催化反應等技術，將氮氧化物變成H2O和N2，無二次污染，該脫硝技術具有中低溫高溫都可以自行調節(jié)特點，脫硝效率99%，氮氧化物排放最低可以降到10mg/Nm3以下，同時可以脫硫脫硝除塵一體化，達到塵、硫、硝的超低排放，  

脫硝劑分A、B兩種A、B兩種脫硝劑均可溶于水，無毒。  

其反應過程：  

1、2NO+LCR（H）=N2+2H2O  

2、2NO2+2LCR(H)=N2+4H2O  

資料顯示，采用LCR技術，脫硝效率可以高達99%以上。  

LCR脫硝裝置效果圖

脫硝運行成本約為5元  

資料顯示，在氮氧化物排放初始值800-1000mg/Nm3的情況下，采用分級燃燒+LCR將氮氧化物排放量降至50mg/Nm3，運行成本約5元/噸熟料。  

以5000t/d水泥熟料生產線為例，采用（分級燃燒改造+LCR脫硝除塵消白一體化技術）作為前端工藝的情況下，LCR脫硝技術可以將氮氧化物穩(wěn)定控制在30mg/m3，甚至10mg/m3，脫硝效率高達99%以上，在不影響運行成本情況下還能一并脫除粉塵（進口小于30mg/m3）和二氧化硫（進口小于100mg/m3）；相比之下SCR脫硝效率為90%，能夠將氮氧化物排放量降低至50mg/m3，但不能脫除粉塵和二氧化硫，同時因為噴氨造成逃逸、安全、腐蝕、煤耗、危險固廢等問題。  

成本方面，LCR技術設施主要包括脫硝塔、工藝樓、事故池等，占地面積約600-700平方米，投資總成本僅僅2000萬左右，分級燃燒改造+LCR脫硝除塵消白一體化技術噸脫硝成本約5元/噸熟料左右。  

據仕凈環(huán)保相關人士介紹，LCR技術推出以來得到了水泥行業(yè)的廣泛關注，目前公司已經與國內多家水泥企業(yè)展開合作。  

其中，湖州某水泥有限公司生產線煙氣脫硫脫硝除塵一體化項目（超低排放，設計出口二氧化硫≤35mg/m3,氮氧化物≤50mg/m3,出口粉塵≤5mg/m3）；河南某水泥有限公司水泥生產線煙氣脫硫脫硝除塵一體化項目（超低排放，設計出口二氧化硫＜30mg/m3,氮氧化物＜50mg/m3,出口粉塵＜5mg/m3）。