甘肅一項水泥節(jié)能減排新技術(shù)取得顯著應用效果
與改造前相比,熟料產(chǎn)量提高了1093.65t/d,增幅56.61%,相當于新建了一條1000t/d熟料生產(chǎn)線;熟料標準煤耗和熟料綜合電耗降低,降幅分別達到了22.11%和31.62%,增產(chǎn)和節(jié)能降耗效果非常顯著,遠超合同約定的設(shè)計指標,達到了國內(nèi)同類型生產(chǎn)線的領(lǐng)先水平。......
采用甘肅土木工程科學研究院4項專利技術(shù)、由該院粉體工程研究所承擔的新疆哈密南崗建材有限公司2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線節(jié)能降耗改造工程——燒成窯尾預熱預分解系統(tǒng)改造EPC總包項目,于6月21日順利通過了72小時達產(chǎn)達標性能考核。與改造前相比,生產(chǎn)線熟料產(chǎn)量提高了56.61%;熟料標準煤耗和熟料綜合電耗降幅分別達到了22.11%和31.62%,增產(chǎn)和節(jié)能降耗效果非常顯著,達到國內(nèi)同類型生產(chǎn)線的領(lǐng)先水平。
哈密南崗建材有限公司2000t/d熟料生產(chǎn)線自2009年12月投入生產(chǎn)運行以來,由于各種原因,存在設(shè)備運轉(zhuǎn)率低、熟料產(chǎn)質(zhì)量低和能耗高等諸多問題,企業(yè)效益持續(xù)下滑。
該公司為了順應國家節(jié)能減排和水泥行業(yè)階梯電價的政策要求,以工程總承包(EPC)的方式與甘肅土木工程科學研究院合作,采用該院具有自主知識產(chǎn)權(quán)的4項專利技術(shù)對該公司窯尾預熱預分解系統(tǒng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)存在的突出問題進行了技術(shù)改造。項目于2017年4月16日點火烘窯,4月18日一次投料成功生產(chǎn)出合格熟料,6月18日至21日通過了72小時達產(chǎn)達標性能考核。目前該項目已順利通過業(yè)主驗收,正式交付生產(chǎn)。
經(jīng)過生產(chǎn)檢驗證明,該項目應用技術(shù)先進、成熟、穩(wěn)定、可靠,改造后的窯尾預熱預分解系統(tǒng)對原料適應性強,調(diào)整靈活,操作彈性大,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,熟料產(chǎn)質(zhì)量及各項能耗指標先進,超過了預期的改造目標。與改造前相比,熟料產(chǎn)量提高了1093.65t/d,增幅56.61%,相當于新建了一條1000t/d熟料生產(chǎn)線;熟料標準煤耗和熟料綜合電耗降低,降幅分別達到了22.11%和31.62%,增產(chǎn)和節(jié)能降耗效果非常顯著,遠超合同約定的設(shè)計指標,達到了國內(nèi)同類型生產(chǎn)線的領(lǐng)先水平。按照年產(chǎn)熟料60萬噸計算,每年僅節(jié)約能源一項折合標準煤2.07萬噸,降本增效的效益在1390萬元以上,經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
本次技改所用專利技術(shù)成果是甘肅省科技重大專項資助項目,于2015年通過成果驗收,此前已在甘肅多條水泥生產(chǎn)線上應用,也取得了顯著效果。
編輯:祝嫣然
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