陶瓷研磨體應(yīng)用中對(duì)隔倉(cāng)板有何要求？

  在干法球磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)中，隔倉(cāng)板在球磨機(jī)筒體內(nèi)的主要作用是：分隔研磨體、篩分磨內(nèi)物料和控制物料及氣流在磨內(nèi)的流速。它使各倉(cāng)研磨體的平均尺寸由粗磨倉(cāng)向細(xì)磨倉(cāng)逐步縮小，以適應(yīng)“大研磨體粉碎粗顆粒物料、小研磨體研磨細(xì)顆粒物料”的需要。隔倉(cāng)板的篦縫可以把較大的顆粒物料阻留在前一倉(cāng)，并使其被粉碎到所需要的粒度后再進(jìn)入下一倉(cāng)。合理選擇隔倉(cāng)板篦縫的寬度、長(zhǎng)度、面積及排列方式等，對(duì)保持各倉(cāng)恰當(dāng)?shù)牧锨虮群臀锪贤Ａ魰r(shí)間會(huì)起到重要作用，并會(huì)直接影響到水泥粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量和質(zhì)量。

  在陶瓷研磨體的應(yīng)用中，由于研磨體的材質(zhì)、裝裁量和填充率的變化，會(huì)引起球磨機(jī)工況的變化，容易出現(xiàn)一些“空磨”或“飽磨”現(xiàn)象，使前、后倉(cāng)不匹配、不平衡，以致干擾水泥粉磨的連續(xù)性和協(xié)調(diào)性。若不及時(shí)解決以上問(wèn)題，在確保出磨物料細(xì)度合格率的前提下，就必然會(huì)出現(xiàn)“減產(chǎn)”危機(jī)。因?yàn)楦魝}(cāng)板的篦縫寬度遠(yuǎn)大于粉磨后的物料尺寸，前倉(cāng)尚未粉碎到合格粒度的粗顆粒會(huì)竄到后一倉(cāng)，而后一倉(cāng)的研磨體在較短的時(shí)間內(nèi)，則無(wú)法將這些粗顆粒研磨成合格的細(xì)顆粒。尤其是陶瓷研磨體，由于它的體積密度低于鋼球鋼鍛，物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間較短，不足以滿(mǎn)足研磨時(shí)間的需要。

  隔倉(cāng)板篦縫的總面積又稱(chēng)之為隔倉(cāng)板的有效面積，以隔倉(cāng)板面積的百分?jǐn)?shù)表示。有效面積越大，則物料的通過(guò)量也越大，有利于磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高。但有效面積越大，隔倉(cāng)板的強(qiáng)度和壽命會(huì)下降，尤其是頭倉(cāng)與二倉(cāng)之間的隔倉(cāng)板，由于研磨體單個(gè)質(zhì)量較大，對(duì)隔倉(cāng)板沖擊、碰撞嚴(yán)重，其有效面積一般不超過(guò)10%，常為7%～8%。應(yīng)對(duì)水泥球磨機(jī)出現(xiàn)物料“跑粗”的時(shí)候，有些水泥廠采用“堵篦縫”的辦法來(lái)處理故障，用鋼筋把一部分篦縫焊死或變窄。這樣做，也許短時(shí)間內(nèi)能見(jiàn)到一些效果，但時(shí)間一長(zhǎng)，由于物料可通過(guò)的面積減少了，在隔倉(cāng)板附近堆積的粗顆粒會(huì)越來(lái)越多，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也會(huì)受到明顯的影響。隔倉(cāng)板篦縫寬度既關(guān)系到物料的通過(guò)量，又關(guān)系到通過(guò)物料的最大顆粒尺寸，所以，用堵篦縫的辦法，往往會(huì)導(dǎo)致“飽磨”現(xiàn)象，從而降低球磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

  不同規(guī)格球磨機(jī)，在不同位置隔倉(cāng)板的篦縫和有效面積原始設(shè)計(jì)是不一樣的。在應(yīng)用陶瓷研磨體之前，應(yīng)該把這些資料采集詳細(xì)，更應(yīng)該進(jìn)入磨內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量一下，看看隔倉(cāng)板篦縫的實(shí)際尺寸，有沒(méi)有堵塞或損壞。如有，該疏通的疏通，該修補(bǔ)的修補(bǔ)。除按實(shí)際入磨物料粒度大小調(diào)整研磨體裝載量及其級(jí)配之外，最好是采用“小篦縫、大流量”的適用技術(shù)，重新更換隔倉(cāng)板，把原來(lái)隔倉(cāng)板的篦縫寬度降低一個(gè)規(guī)格，而把隔倉(cāng)板的有效面積提升一個(gè)規(guī)格。這樣做，對(duì)于陶瓷研磨體的應(yīng)用更加有利，不僅較好地控制了磨內(nèi)物料的細(xì)度，而且消除了“飽磨”現(xiàn)象，有利于提高球磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

  舉例來(lái)說(shuō)：某水泥公司Φ3.2×13m三倉(cāng)高細(xì)高產(chǎn)球磨機(jī)，開(kāi)流粉磨生產(chǎn)P·O42.5水泥，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量50t/h；一倉(cāng)有效長(zhǎng)度3.25m、隔倉(cāng)板篦縫寬度12mm、有效面積7.8%，二倉(cāng)有效長(zhǎng)度2.25m、隔倉(cāng)板篦縫寬度10mm、有效面積7.3%；三倉(cāng)有效長(zhǎng)度6.75m、端面篩板篦縫寬度6mm、有效面積8.2%；研磨體總裝載量127噸，單產(chǎn)電耗34kWh/t。

  2016年5月，為了降低水泥粉磨電耗，選用陶瓷研磨體替代三倉(cāng)鋼鍛，除清磨、重新級(jí)配鋼球之外，還更換了隔倉(cāng)板和磨尾出料篩板。一倉(cāng)隔倉(cāng)板篦縫寬度調(diào)整為10mm、有效面積8.9%，二倉(cāng)隔倉(cāng)板篦縫寬度8mm、有效面積8.6%；三倉(cāng)端面篩板篦縫寬度5mm、有效面積18.2%。由于隔倉(cāng)板的變更，磨音正常，“飽磨、空磨”現(xiàn)象消失。連續(xù)生產(chǎn)三個(gè)月后，進(jìn)行生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和總結(jié)：共計(jì)生產(chǎn)P·O42.5水泥9.2萬(wàn)噸；磨內(nèi)兩種研磨體總裝載量96噸，比原設(shè)計(jì)減少了31噸，球磨機(jī)總裝載量下降了24%；水泥粉磨系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量保持在50t/h維持不變，平均電耗29.6kWh/t，每噸水泥產(chǎn)品節(jié)電4.4kWh。經(jīng)過(guò)磨內(nèi)取樣篩析，各倉(cāng)物料粒度變化匹配，隔倉(cāng)板前的粗顆粒堆積現(xiàn)象消除。