怎樣減少陶瓷研磨體在水泥粉磨中的碎球

  目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造的水泥球磨機(jī)都是按照鋼球鋼鍛為研磨體、入磨物料粒度≤25mm而設(shè)計(jì)的。在磨機(jī)的第一倉(cāng)，安裝著帶球能力較強(qiáng)的鑄鋼襯板（如階梯襯板、溝槽襯板、大波形襯板等），以保護(hù)筒體和調(diào)控研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)磨內(nèi)研磨體填充率≤30%時(shí)，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)把鋼球高高帶起，呈拋落狀態(tài)，以沖擊粉碎作用，將大塊物料砸碎，粉磨成≤1mm的細(xì)顆粒，進(jìn)入下一倉(cāng)。而尾倉(cāng)安裝帶球能力差的鑄鋼襯板（如小波形襯板、平襯板等），將小鋼球（或鋼鍛）帶動(dòng)呈傾瀉狀態(tài)，以其滾動(dòng)、滑動(dòng)的研磨作用把物料粉磨成工藝要求的細(xì)粉。因此，在應(yīng)用陶瓷研磨體時(shí)，為了減少磨內(nèi)研磨體的破碎損失，必須注意以下幾點(diǎn)：

  1.空倉(cāng)裝磨時(shí)，應(yīng)先加料、后加球

  我國(guó)水泥行業(yè)已經(jīng)強(qiáng)制性地淘汰了Φ3m以下的球磨機(jī)，各企業(yè)在研磨體裝磨時(shí)，都采用電動(dòng)葫蘆吊裝卸載，此時(shí)的落差都在3米以上。陶瓷研磨體卸落到鑲有鑄鋼襯板的倉(cāng)內(nèi)，會(huì)撞擊襯板，使研磨體內(nèi)部產(chǎn)生不同程度的微裂紋，影響今后的使用壽命。所以，空倉(cāng)裝磨時(shí)應(yīng)先加進(jìn)2～3噸散裝水泥，以緩解卸載落差的沖撞力，防止陶瓷研磨體受損。

  2.陶瓷研磨體不宜用在球磨機(jī)的第一倉(cāng)

  盡管目前水泥粉磨系統(tǒng)大部分采用了預(yù)粉碎設(shè)備，將入磨物料粒度減小了許多，但入磨物料粒度≥5mm時(shí)，球磨機(jī)的第一倉(cāng)仍需要研磨體處于拋落狀態(tài)，以沖擊粉碎作用為主，將大塊物料粉碎成細(xì)顆粒。此時(shí)，研磨體不僅受到強(qiáng)大的“反作用力”，而且也難免碰撞到磨內(nèi)密布的鑄鋼襯板、隔倉(cāng)板及其他構(gòu)件上。所以，這樣的工況，不適合韌性有限的陶瓷研磨體工作。否則，會(huì)出現(xiàn)較高的破損率。影響水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的因素很多，根據(jù)具體球磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，入磨粒度在什么情況下可以使用陶瓷研磨體，目前還在試驗(yàn)研究中。 

  3.盡可能縮短隔倉(cāng)板后面的“空料區(qū)”

  水泥球磨機(jī)筒體內(nèi)設(shè)置有雙層隔倉(cāng)板，前面一層是由多塊篦板拼裝而成，后一層是由沒(méi)有篦縫的盲板和中心卸料錐（通風(fēng)口）組成。前倉(cāng)磨細(xì)的顆?？梢酝ㄟ^(guò)篦縫流入隔倉(cāng)板夾層中，再經(jīng)過(guò)后一層盲板上的揚(yáng)料板帶起，落到中部卸料錐的外壁溜滑到下一倉(cāng)（尾倉(cāng)）。卸料錐中心內(nèi)壁是磨機(jī)的中心通風(fēng)口，在磨內(nèi)風(fēng)速的作用下，從卸料錐外壁落下的細(xì)顆粒會(huì)被吹走，離開(kāi)隔倉(cāng)板一段距離，形成一個(gè)“研磨體多、物料少”的“空料區(qū)”，直接影響了這一倉(cāng)的有效利用率。如果這一倉(cāng)裝填的是陶瓷研磨體，還會(huì)引起研磨體之間、研磨體與鋼襯板之間的碰撞和磨損，縮短研磨體使用壽命、加快碎球率的提高。因此，在使用陶瓷研磨體之前，盡可能增加揚(yáng)料板的長(zhǎng)度，使其接近筒體，讓進(jìn)入隔倉(cāng)板夾層的細(xì)顆粒迅速地被帶起，落入下一倉(cāng)的物料更多。同時(shí)，中控操作適當(dāng)減風(fēng)，降低中心風(fēng)速，縮短“空料區(qū)”的長(zhǎng)度，減少陶瓷研磨體的“自殘”損失，增加有效做功。

  4.調(diào)整操作習(xí)慣，謹(jǐn)防“空磨”運(yùn)行

  球磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)在使用鋼球、鋼鍛時(shí)，“空磨啟動(dòng)后再加料”和“卸空物料后再停磨機(jī)”，已經(jīng)是司空見(jiàn)慣的操作習(xí)慣。因?yàn)殇撉?、鋼鍛不懼怕鑄鋼襯板，同時(shí)輕載啟動(dòng)球磨機(jī)，有利于安全運(yùn)轉(zhuǎn)和節(jié)電。還有的時(shí)候，磨頭供料不足，甚至斷料，球磨機(jī)空轉(zhuǎn)幾十分鐘也“不會(huì)有”多大損失……然而，使用陶瓷研磨體后，這些操作習(xí)慣變成了“碎球現(xiàn)象”最常見(jiàn)的“殺手”。瓷球與鋼襯板的碰撞、摩擦，會(huì)產(chǎn)生眾多的微裂紋，不停地運(yùn)動(dòng)會(huì)加速裂紋的擴(kuò)展，最后導(dǎo)致研磨體開(kāi)裂。瓷球開(kāi)裂的表面，像一把把鋒刃，劈向其他的研磨體，沒(méi)有物料阻擋和緩沖，造成研磨體更大面積的損傷，一場(chǎng)“碎球大戰(zhàn)”就會(huì)迅速蔓延開(kāi)來(lái)。

  同樣的陶瓷研磨體，在某水泥廠使用，碎球率超過(guò)40%，在另一個(gè)水泥公司卻僅0.043%。這不得不讓人想到操作工的責(zé)任心！前者對(duì)操作員工沒(méi)有提出任何要求，而后者要求操作員工發(fā)現(xiàn)磨頭斷料5分鐘之內(nèi)必須停磨，如果超過(guò)10分鐘不停磨，將受到罰款處理。

  陶瓷研磨體在水泥粉磨系統(tǒng)的應(yīng)用才剛剛開(kāi)始，怎樣用好陶瓷研磨體，還在摸索之中。國(guó)家相關(guān)設(shè)計(jì)部門已立項(xiàng)研究設(shè)計(jì)適合陶瓷研磨體的球磨機(jī)，投放市場(chǎng)還需一段時(shí)間。所以，現(xiàn)階段我們還必須研究、總結(jié)陶瓷研磨體在現(xiàn)有球磨機(jī)中的應(yīng)用技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。