淺談進(jìn)料方式對(duì)輥壓機(jī)做功的影響

  YD海螺公司采用Φ4.2 m×14.5 m水泥磨帶HFCG180/160輥壓機(jī)的開(kāi)路粉磨系統(tǒng)，輥壓機(jī)廠家為合肥水泥設(shè)計(jì)研究院。該套系統(tǒng)自2016年2月份投產(chǎn)以來(lái)，輥壓機(jī)輥縫偏差一直較大，做功電流低，嚴(yán)重影響運(yùn)行指標(biāo)發(fā)揮。期間該公司對(duì)穩(wěn)流倉(cāng)內(nèi)部進(jìn)行了多次改造，但輥偏問(wèn)題一直未得到有效解決，公司經(jīng)過(guò)多次分析研討后于8月對(duì)輥壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)料方式進(jìn)行了改進(jìn)，取得了一定的效果。本文結(jié)合此次改造情況，僅就進(jìn)料方式對(duì)輥壓機(jī)做功的影響與大家探討。

  1 工藝流程和技改方案

  來(lái)自配料系統(tǒng)的混合物料經(jīng)配料皮帶直接進(jìn)入穩(wěn)流小倉(cāng)，物料通過(guò)穩(wěn)流小倉(cāng)以均勻、穩(wěn)定的料柱形式連續(xù)喂入輥壓機(jī)，經(jīng)高壓擠壓后卸入出輥斗式提升機(jī)，然后送入V型選粉機(jī)內(nèi)分選，分選出的粗顆粒返回輥壓機(jī)重新擠壓，細(xì)顆粒隨氣流進(jìn)入高效選粉機(jī)再次分選，其中＞0.2 mm的粗粉返回輥壓機(jī)重新擠壓，＜0.2 mm的細(xì)粉由旋風(fēng)筒收集后通過(guò)斜槽送到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)一步研磨，出球磨機(jī)物料即為成品。出旋風(fēng)筒的含塵風(fēng)通過(guò)系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)一部分回V型選粉機(jī)內(nèi)循環(huán)使用，一部分送入主袋除塵器內(nèi)，除塵器收集下來(lái)的粉塵也隨斜槽送入球磨機(jī)。工藝流程見(jiàn)圖1。

圖1 輥壓機(jī)系統(tǒng)工藝流程

  1.HFCG180/160輥壓機(jī)；2.V型選粉機(jī)(HFV5000)；3.高效選粉機(jī)(HFX-M5000B)；4.旋風(fēng)筒(2-Φ4.3 m)；5.袋除塵器（FMD128-2×6）

  如圖1所示，該套輥壓機(jī)系統(tǒng)有兩臺(tái)選粉機(jī)，回粉均回到穩(wěn)流倉(cāng)，當(dāng)新鮮來(lái)料細(xì)粉多的時(shí)候，小倉(cāng)內(nèi)細(xì)粉料將增加，其中＜5mm的細(xì)粉料占比約85%，不利于輥壓機(jī)做功，且容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。改造方案：將輥壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)料方式由原來(lái)直接入穩(wěn)流倉(cāng)改為入出輥斗式提升機(jī)，改造后新鮮來(lái)料中的細(xì)粉料可以先經(jīng)過(guò)V型選粉機(jī)和高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)選走一部分，如此進(jìn)入穩(wěn)流倉(cāng)內(nèi)的細(xì)粉料將減少，勢(shì)必緩解倉(cāng)內(nèi)物料離析作用，進(jìn)而提高輥壓機(jī)做功效果，同時(shí)還可以減少輥壓機(jī)因物料粒度變化引起的振動(dòng)。輥壓機(jī)進(jìn)料方式改造前后對(duì)比見(jiàn)圖2。

圖2 輥壓機(jī)進(jìn)料方式的改造

  2 技改效果分析

  改造前后，入輥壓機(jī)物料種類(lèi)及配比基本不變，熟料83.5%、石灰石7.0%、石煤渣4.0%和石膏5.5%，生產(chǎn)P·O42.5R水泥，生產(chǎn)參數(shù)對(duì)比見(jiàn)表1。

  表1 改造前后主要參數(shù)對(duì)比

由表1可見(jiàn)，進(jìn)料方式改變后，生產(chǎn)P·O42.5R水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量上升了30t/h，隨著輥壓機(jī)系統(tǒng)細(xì)粉含量降低，物料離析現(xiàn)象減少，輥壓機(jī)輥縫偏差由8mm下降至1mm，輥壓機(jī)電流上升25～30A，達(dá)到了額定電流195A的85%左右，高效選粉機(jī)轉(zhuǎn)速下降了110r/min,入磨物料篩余亦有所下降，輥壓機(jī)系統(tǒng)功效得到了有效發(fā)揮，大幅提高了系統(tǒng)運(yùn)行效率。

  3 結(jié)束語(yǔ)

  1）從本次改造來(lái)看，改造后出輥斗式提升機(jī)電流上升75A，斗式提升機(jī)負(fù)荷上升較多，同時(shí)大塊物料直接進(jìn)入出輥斗式提升機(jī)，勢(shì)必加劇斗式提升機(jī)料斗及V型選粉機(jī)打散板等部件的損耗，后期要進(jìn)一步降低來(lái)料粒度，特別是石灰石和天然石膏等塊狀物料的粒度，以提高設(shè)備運(yùn)行周期。

  2）當(dāng)前，輥壓機(jī)已是水泥粉磨系統(tǒng)的主流配置，YD海螺公司從進(jìn)料方式出發(fā)，進(jìn)行了一次值得交流的嘗試。在原材料種類(lèi)、配比及粒度基本一致的情況下，將入輥物料細(xì)粉含量由85%下降至75%左右，從而提高了輥壓機(jī)系統(tǒng)做功及運(yùn)行穩(wěn)定性。各公司可結(jié)合自身物料粒度、系統(tǒng)設(shè)備配置及工藝流程情況，合理選擇進(jìn)料方式，進(jìn)一步挖潛，提高水泥磨運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。