P.C32.5R取代P.C32.5水泥的應(yīng)對(duì)措施

  GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》國家標(biāo)準(zhǔn)第2號(hào)修改單規(guī)定將于2015年12月1日起取消P.C32.5水泥等級(jí)。由于華潤水泥公司生產(chǎn)的P.C32.5水泥一直很受周邊農(nóng)村市場的青睞，為適應(yīng)國家行業(yè)發(fā)展，將P.C32.5R取代P.C32.5水泥，通過調(diào)整熟料配料方案、優(yōu)化混合材品種和應(yīng)用半終粉磨技術(shù)改善水泥顆粒組成，在水泥質(zhì)量不變的前提下，確保了P.C32.5R的平穩(wěn)過渡，同時(shí)生產(chǎn)成本還降低了約4.0元/噸水泥。本文針對(duì)轉(zhuǎn)換生產(chǎn)P.C32.5R水泥的若干措施進(jìn)行探討。

  1、P.C32.5水泥指標(biāo)現(xiàn)狀

  表1為P.C32.5水泥與P.C32.5R水泥性能指標(biāo)對(duì)比。（下表）

  從表1可以看出，P.C32.5水泥現(xiàn)狀主要指標(biāo)為：混合材摻加量為33.6%，抗壓強(qiáng)度值3d為17.7MPa， 28d為40.1MPa。P.C32.5R水泥要求3d抗壓強(qiáng)度≥18.0MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥36.0MPa，28d抗折強(qiáng)度也比P.C32.5水泥高0.5MPa。

  2、P.C32.5R水泥生產(chǎn)對(duì)策的制定與實(shí)施

  P.C32.5R水泥生產(chǎn)對(duì)策的制定與實(shí)施見表2（下表）

  1）由于改善水泥與外加劑相容性的需要，筆者公司的6條熟料線（4500t/d）都以中KH值高SM值低IM值熟料配料方案，3d抗壓強(qiáng)度不高（29～30）MPa,28d抗壓強(qiáng)度在60～62MPa左右，要提高熟料3d強(qiáng)度必須提高熟料KH值和IM值。

  2）經(jīng)過100多組小磨試驗(yàn)對(duì)比，使用石灰石、火山灰和陶瓷粉（陶瓷廠的一種拋光粉，45μm篩篩余可達(dá)到15%以下，比表面積500～600m²/kg）作混合材，效果最佳。

  3）經(jīng)過6組大磨對(duì)比試驗(yàn)得出，SO₃含量在1.60%～1.70%范圍強(qiáng)度更高，45μm篩篩余在3%～5%強(qiáng)度最高。

  4）在兄弟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)對(duì)比得出，采用半終粉磨系統(tǒng)，固定磨機(jī)生產(chǎn)，調(diào)整球配和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，加速物料流速，可以降低水泥篩余，有利于提高水泥3d強(qiáng)度。

  華潤水泥公司選出3號(hào)線進(jìn)行優(yōu)化配方，專供P.C32.5R水泥熟料，調(diào)整前后配比見表3。水泥配比見表4。

  控制出磨水泥SO₃含量由1.9%降低到1.7%±0.2%，45μm篩篩余由12%降低到5.0%，調(diào)整配球和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，加速物料流速，運(yùn)用半終粉磨技術(shù)改善水泥顆粒組成，提高3~32μm顆粒含量。采取措施后，出磨水泥細(xì)度指標(biāo)及顆粒分布對(duì)比見表5。

表3 配方調(diào)整前后熟料性能

表4 水泥配比

表5 出磨水泥細(xì)度及顆粒分布對(duì)比

  3、效果驗(yàn)證

  經(jīng)檢驗(yàn)，華潤公司生產(chǎn)的P.C32.5R質(zhì)量指標(biāo)較以前有所提高，見表6。由于水泥顆粒更集中，早期強(qiáng)度發(fā)揮更好，混合材摻量比原來提高了2%，水泥顏色更黑，更受市場歡迎；同時(shí)水泥電耗下降了1kWh/t，水泥SO₃值比原來降低了0.2%，石膏用量減少，經(jīng)綜合核算后水泥生產(chǎn)成本下降了約4.0元/噸。

表6 P.C32.5R水泥品質(zhì)指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果

  4、注意事項(xiàng)

  1）由于水泥顆粒分布太集中，而半終粉磨選出的水泥顆粒呈棱形狀，水泥需水量會(huì)升高1%左右。

  2）南方水泥企業(yè)的混合材水分都比較大，為了不影響粉磨效率，可在水泥磨頭加熱風(fēng)爐或烘干機(jī)，降低飽磨、糊袋的幾率。

  3）每半年要做一次出磨水泥SO₃等指標(biāo)的最佳含量試驗(yàn)，確保水泥強(qiáng)度的發(fā)揮。