淺析水泥窯窯口澆注料施工技術方案

  施工程序

  胴體清掃——胴體、擋磚圈和護鐵安裝檢查——錨固件焊接及膨脹處理——支——澆注——養(yǎng)護及拆模、檢查。

  施工注意事項

  1.施工前檢查與確認

  首先清理施工部位的灰塵等雜物，并與業(yè)主單位共同檢查窯口護鐵、擋磚圈燒損、胴體表面變形及氧化層情況，并要求業(yè)主共同確認。

  對窯口護鐵出現(xiàn)的松動，進行重新緊固螺栓和調(diào)整擺放位置，燒損嚴重的建議進行更換。

  對擋磚圈脫焊的重新進行處理，對燒損嚴重的擋磚圈進行更換（擋磚圈原則上不低于50）。

  對筒體變形部位進行確認或拍照，對錨固件尺寸作相應處理。

  對筒體已氧化部位錨固件的焊接要進行焊接點打磨。

  2.錨固件焊接

  焊接前，必須對錨固件材質(zhì)和焊條品種進行確認并確保符合要求，焊接間距為200×200mm，“八字形”交錯焊接，并做好膨脹處理。需對窯胴體涂刷瀝青的，必須待瀝青干后方可進行澆注。

  3.支模

  尺寸要準確，支設要牢固，不得存在縫隙，以防在振搗過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

  4.澆注料的攪拌、澆注

  窯口澆注料需水量一般相對較小，需嚴格按說明書進行控制，以防影響質(zhì)量。膨脹縫是在澆注過程中留設，切記不得遺漏，環(huán)向每800mm設置一道，縱向長度超過1m中間設置一道（尺寸：L×120mm×5mm）。在澆注料與耐火磚連接處，應做好防水措施（采用五合板或塑料紙隔開），以防耐火磚受潮和澆注料失水，澆注完畢后12h內(nèi)不得轉(zhuǎn)窯。

  施工規(guī)范

  為確保烘烤中澆注料不發(fā)生炸裂等問題，施工中要留好排氣孔。

  一次攪拌量應以15分鐘內(nèi)施工完為一批量，攪拌的次序應分兩次進行：先加入骨料、粉料和結合劑進行干混，然后加80%的水，并根據(jù)澆注料的干濕情況加入余下的水?？偧铀繀⒄諠沧⒘蠌S家提供的標準加水量進行控制，干混攪拌時間2分鐘，濕攪3分鐘。

  鋪料層高度一般在300~400mm。當采用插入式振動棒時，澆注料厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍。

  振搗時間應適當，當出現(xiàn)表面翻漿時停止振搗，振動棒不得觸及錨固件。振動棒插入與下層澆注料30mm以上，以使層與層之間聯(lián)結牢固，防止出現(xiàn)裂紋，并做到快插、輕拔、慢移動，以免造成空洞。

  澆注料澆注完畢后12h內(nèi)不得轉(zhuǎn)窯，業(yè)主在此時間內(nèi)如需轉(zhuǎn)窯，應提前與施工單位溝通協(xié)商解決。

  參照澆注料廠家提供的升溫曲線進行溫升控制。在升溫過程中，可根據(jù)實際情況將火適當拉長或?qū)⑷紵鬟m當向窯內(nèi)推進，以避免直接在高溫點上。

  當采用膠料時，加膠水量和水泥量應符合說明書要求。

  窯口錨固件型式與尺寸

  不同窯口錨固件尺寸見表1。

  錨固件焊接要點

  錨固件與焊條選擇見表2。

  焊接注意事項：加工用的不銹鋼焊條頭，不能長于4cm；焊縫必須飽滿，成型外表美觀，焊后檢查無裂紋；用A402焊條焊接窯口錨固件時，焊機電流控制120A（1±20%）范圍內(nèi)；焊接結束需請業(yè)主進行焊接質(zhì)量現(xiàn)場確認。