三和管樁“零庫存”思路讓庫存降低六成多

  “去年一季度，我們是虧損的，今年通過以銷促產(chǎn)的訂單式生產(chǎn)，降低庫存量，一季度同比實現(xiàn)了扭虧為盈。”4月27日，三和管樁董事長韋澤林在接受記者采訪時如是表示。

  ■3個月投近500萬進(jìn)行節(jié)能改造

  近日，東升鎮(zhèn)4家重點用能企業(yè)全面通過2015年及“十二五”期間節(jié)能目標(biāo)任務(wù)考核。經(jīng)專家組核算，2015年東升這四家重點用能企業(yè)實際完成節(jié)能量4781.19噸，完成率134.94%；“十二五”期間實際完成節(jié)能量23253.16噸，完成率128.2%。在這4家通過節(jié)能目標(biāo)任務(wù)考核的企業(yè)中，就有三和管樁股份有限公司。

  韋澤林說，從企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益兩個角度出發(fā)，三和在3個月內(nèi)先后投入近500萬元進(jìn)行節(jié)能改造?！捌髽I(yè)剛剛開完第一季度的總結(jié)會，與去年第四季度比較，企業(yè)每米產(chǎn)品成本節(jié)約了1.6元?！表f澤林說，通過對鍋爐升級改造，現(xiàn)在僅中山廠區(qū)，每天就可以節(jié)約2噸煤；通過改造，1噸煤以前只能產(chǎn)1噸氣，現(xiàn)在則可以產(chǎn)出1.5噸氣，同時廢水的余熱也得到了充分利用。

  采訪中，記者了解到，三和節(jié)能改造是全方位的，除了對鍋爐進(jìn)行升級改造外，該企業(yè)還淘汰了相對落后的高能耗電機(jī)，改用國家二級節(jié)能電機(jī)，并且在每個電機(jī)上加裝了變頻器。與此同時，廠區(qū)照明也已全面采用更節(jié)能的LED 燈，節(jié)約了15%的用電。

  ■“零庫存”思路讓庫存降低六成多

  韋澤林告訴記者，在“供給側(cè)”改革的大背景下，三和管樁整體改變了自己的經(jīng)營思路，改變以往單單靠產(chǎn)量推動的發(fā)展模式，從片面追求產(chǎn)量轉(zhuǎn)變?yōu)榘凑沼唵蝸砩a(chǎn)。在這種思路引導(dǎo)下，今年一季度銷售量首次超過了生產(chǎn)量，庫存下降了六成多，企業(yè)效益同比實現(xiàn)了扭虧為盈。

  韋澤林說，以前企業(yè)那種單純追求生產(chǎn)量的經(jīng)營模式造成“高庫存”，企業(yè)成本一直處于高位運行，把企業(yè)搞得很疲勞。今年公司堅決貫徹去庫存的發(fā)展思路，該停產(chǎn)的堅決停產(chǎn)，不再提“保生產(chǎn)，促銷售”，貫徹生產(chǎn)緊跟銷售走的“零庫存”思路，嚴(yán)格按照訂單來進(jìn)行生產(chǎn)，再也不允許先生產(chǎn)出來再來找銷路。這樣一來，企業(yè)生產(chǎn)效率提高了，庫存壓力減少了，資金回籠快了。

  今年以來三和管樁降庫存效果非常明顯。據(jù)介紹，三和產(chǎn)品庫存積壓高峰期時，僅中山廠區(qū)庫存就達(dá)到80多萬米，而現(xiàn)在只有不到10萬米左右。韋澤林說，三和降庫存首先是采取了訂單式生產(chǎn)，把生產(chǎn)和出貨的效率進(jìn)一步提高，同時，對自己庫存的情況進(jìn)行全面盤點，在銷售中重點消化掉擠壓已久的庫存產(chǎn)品。

  “你現(xiàn)在看到我們廠區(qū)堆滿了成品和各種原材料，其實那些成品都已經(jīng)賣掉了，只是還沒來得及運走；而那些原材料都是其他原料商堆放在那里的，方便我們隨時生產(chǎn)使用?！表f澤林說，通過這種訂單式生產(chǎn)模式，三和不僅降低了產(chǎn)品的積壓，同時原材料也實現(xiàn)了緊跟市場行情，大幅降低了原材料的積壓成本。與此同時，隨著生產(chǎn)效率的提升，企業(yè)用工成本也在減少，三和中山廠區(qū)高峰時有1380多人，現(xiàn)在只有900多人，一線工人更是降到了700人左右。

  與此同時，三和還對自己的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步調(diào)整，進(jìn)一步降低了房地產(chǎn)產(chǎn)品的占比，加大了一些新興的市場，如市政工程、道路建設(shè)、鐵路等方面產(chǎn)品的占比。