清水混凝土建筑的質(zhì)量控制技術措施

  一、測量放線

  測量放線作為先導工序應貫穿于各個環(huán)節(jié)，它是保證主體結構外形尺寸滿足設計要求的前提，是使主體結構達到清水混凝土的基礎，在實際施工中應抓住以下幾點：

  1、施工豎向精度

  （1）水準點埋設 水準點是豎向控制的依據(jù)，要求一個施工場區(qū)內(nèi)設置不少于3個，點與點間距離50～100m，以利于互相通視和校核，墻上水準點應選設在穩(wěn)定的建筑物上，以便于保存、查找、引測。

  （2）高程控制網(wǎng)的布設在場區(qū)依據(jù)業(yè)主提供的水準點（由市測繪部門引測），建立高程控制網(wǎng)。

  2、平面軸線投測

  平面軸線精度受控，是確保設計軸線和細部線準確的基礎。根據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測到施工平面圖上，同一層上所投測的縱橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。經(jīng)校核無誤后方可在該平面上放出其它相應的設計軸線和細部線。

  在實際施工中需注意：①各樓層的軸線投測，上下層垂直偏差不得超過3mm；②軸線投測后放出豎向構件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線；③施工平面測量工作完成后，方可進入豎向施測；④墻體拆模后，在墻體上測出結構1m線以供下道工序使用；⑤每一層平面或每段軸線施測完后，進行自檢，合格后由專職人員復檢，合格后再報檢。

  3、引測標高

  要保證豎向控制的精度要求，先要進行高程控制網(wǎng)點的聯(lián)測，檢查場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，確認無誤后引測標高。

  （1）標高基準點的測設必須正確，同一層不少于3點，以便于互相校核，其3點校差不得超過3mm，取其平均值作為平面施工中標高基準點。

  （2）根據(jù)基坑情況，在坑內(nèi)設置標樁，將高程引測到標樁上，用紅“△”標出，并標明絕對標高和相對標高，供施工時用。

  （3）在地上1層和電梯基坑，采用10cm×10cm鋼板制作，用鋼針刻劃出“十”字線作為基準點，為高程引測提供依據(jù)，首層以上各層在基準點的正上方相應位置設計預留洞200mm×200mm（激光束及錘球的通孔），嚴禁覆蓋，并嚴防雜物從洞口墜落。

  （4）各層標高的傳遞均利用首層紅“△”上頂線為標高基準線，用檢定合格的鋼尺向上引測，也可位于中間層，加設標高基準點，以此向上傳遞。

  （5）標高基準點每層不少于3個，用水準儀往返測，測設合格注上標記，并要設在同一個水平標高上。

  二、鋼筋工程

  要保證構件幾何尺寸和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置準確、不位移，應抓好以下幾個方面：

  1、嚴格控制鋼筋的配料尺寸

  要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準確，應嚴格把好配料關，派有經(jīng)驗的人負責，實行定期的抽檢，不合格者責令返工并予處罰，直至符合設計要求。

  2、鋼筋接頭和綁扎

  為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加，以便于混凝土澆筑和節(jié)約鋼材，必須進一步推廣粗直徑鋼筋的機械連接和焊接，不斷提高鋼筋的連接質(zhì)量和施工技術水平。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應向構件內(nèi)側彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝土觀感質(zhì)量。

  3、確保鋼筋生根位置準確

  確保鋼筋生根位置準確采取了以下措施：①在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置，套箍按柱的斷面設計制作，另外采用主筋φ16～18的斜撐進行加固，確保主筋位置準確；②在剪力墻鋼筋根部采用梯形定位套箍，用來固定主筋不位移，并控制好排距。

  4、墻橫向鋼筋的控制

  墻橫向鋼筋即水平筋的排距和內(nèi)外豎筋距離的控制，采用豎向定位梯形撐，將此支撐埋于墻內(nèi)，可采用φ14～16鋼筋焊接，間距1.2～1.5m.

  5、保護層墊塊

  為穩(wěn)住鋼筋及其安裝方便，對以往的保護層墊塊進行了改進，平板的墊塊改為正四棱臺形；墻上的墊塊，改卡口為半圓形，可將鋼筋卡在半圓內(nèi)，再加扎絲扎牢。

  6、做好各工種間配合協(xié)調(diào)工作

  在現(xiàn)澆混凝土的過程中，放線工、鋼筋工、木工各負其責，在施工過程中實施跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)異常隨時處理。另外，針對混凝土澆筑時可能發(fā)生的偏移或碰撞鋼筋的現(xiàn)象采取輔助獎罰措施。

  三、模板工程

  為實現(xiàn)清水混凝土的目標，減少模板的投入，針對不同結構部位設計不同類型的模板，盡量設計成大模板。另外，從模板安裝、拆除和維修等方面也應采取相應的措施。

  1、模板設計

  由于整個標準層建筑平面中無相似形平面和平面對稱性，致使模板通用性、互換性差。為減少模板投入量，將不具有互換性的核心筒部分獨立劃分為一個流水段，按照每一流水段模板的配置等量的原則，以中間的軸線為分段界線，將標準層劃分為Ⅰ、Ⅱ兩個流水段，使其模板的公用部分可周轉(zhuǎn)使用。對不具有互換性的模板，則采取在每次支模板時調(diào)劑使用。

  2、模板安裝

  模板安裝方案如下：

  ①墻模板、電梯井筒模分別選用整體式全鋼大模板及提升伸縮井筒模；

  ②現(xiàn)澆樓板底模采用支撐、早拆頭、木龍骨、膠合板散拆支模方案；

  ③門窗洞口采用自行設計、制作的組合式模板，邊框木楞采用定型角鋼護角，陰角配置快拆裝置，使用效果好、拆卸方便、周轉(zhuǎn)快，門窗洞口垂直、方正；

  ④為確保踏步側板強度、剛度，在側板的外側，位于兩邊各加1根木楞，從而使踏步板側面垂直、平整、不翹曲；

  ⑤外墻房間水平縫過渡帶采用預留裝飾線條的方法，即在大模板上加150mm高的鋼板，下設7mm厚、10cm左右寬（但同一層必須一致）橡皮條，上下用膠水粘上，確保密封、不漏漿，拆模后留下1條有規(guī)則的裝飾線；

  ⑥大模板陰角節(jié)點采用角模勾栓，確保了陰角穩(wěn)定、方正；

  ⑦大模板陽角節(jié)點利用大模板相交的自然構造密封，采用45°斜拉支座，連接兩模板，達到不漏漿，確保陽角方正的目的。

  為取得清水混凝土的質(zhì)量效果，加強對模板尤其是膠合板的施工管理尤為重要。安裝模板時應嚴格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。拆模時按支撐的倒順序進行，要保護板面，嚴禁強行砸、撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。

  四、混凝土工程

  1、混凝土配制

  清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。水泥應選用廠家、標號、品種相同且安定性好、強度好的水泥；砂石也應按規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。混凝土應取樣試配，按試配的配合比施工，嚴格控制坍落度。

  2、混凝土澆搗

  混凝土澆搗前要進行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，振搗方法要正確。墻、柱根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部混凝土的強度，又可使材質(zhì)均勻一致。

  攪拌一要均勻，二要保證時間，振搗要密實，不得漏漿。對于墻體及大體積混凝土，采用自然流淌，按照“一個坡度、薄層澆筑、順序推進、一次到頂”十六字方針。位于斜坡上，依據(jù)振搗器所振動的范圍布置卸料點，坡腳及中部振搗密實，隨著振搗的方向向前推進，確?；炷翝仓|(zhì)量，卸料高度超過3m時，則采用串筒或溜槽。

  3、混凝土養(yǎng)護

  混凝土早期養(yǎng)護，應派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設計要求。

  五、成品保護

  混凝土澆筑成型后，如不加以保護易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量，同時，開關盒預留洞、上下水管的保護也間接影響到清水混凝土的觀感效果，故采取以下措施進行成品保護：

  1、主體結構中，門洞、墻角、窗臺均采用2cm×4cm的板條，組成陽角，護在陽角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護。

  2、電線開關盒用鐵皮蓋封口，墻上預留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。

  3、上下水管用水泥袋包裹，鐵絲綁扎封口。板上預留洞在20cm以內(nèi)，先用磚蓋上，再抹水泥漿，大于20cm采用木板覆蓋。

  六、結論

  該工程經(jīng)有關質(zhì)量監(jiān)督管理部門的專家現(xiàn)場評定，達到了主體結構清水混凝土的質(zhì)量要求