高長明：綠色低碳水泥應(yīng)向“四零一負(fù)”看齊

  中國建材聯(lián)合會綠色低碳建材分會和中國綠色建材產(chǎn)業(yè)發(fā)展聯(lián)盟近日相繼成立。正如中國建筑材料聯(lián)合會會長喬龍德所指出的，這是建材行業(yè)實(shí)施生態(tài)文明建設(shè)的實(shí)際舉措，是建材行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的必由之路，是實(shí)現(xiàn)供給側(cè)改革、補(bǔ)短板的重要舉措之一，綠色低碳建材的前景值得期待。這里筆者就水泥工業(yè)如何向綠色建材看齊提出若干粗淺看法，與讀者一起交流探討。

  什么是水泥工業(yè)的“四零一負(fù)”？

  “四零一負(fù)”是本人20年前，基于水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略而提出的一個理念，即水泥工業(yè)應(yīng)該，而且可以做到：對水泥廠周圍生態(tài)環(huán)境（大氣、水體、土壤等）實(shí)現(xiàn)零污染，各種大氣污染物的排放量達(dá)到自然生態(tài)環(huán)境可以消納自凈的程度；對水泥（或熟料）生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)外購電能的零消耗，利用水泥窯廢氣余熱發(fā)電，抵消水泥（或熟料）生產(chǎn)所需的電耗；實(shí)現(xiàn)水泥廠廢料、廢渣、廢水對外的零排放，全部廢料、廢渣，水泥廠均自行處置消納干凈，如有外排水，其水質(zhì)均可達(dá)到用于灌溉的標(biāo)準(zhǔn)；熟料燒成實(shí)現(xiàn)對天然化石燃料的零消耗，采用全社會的各種可燃廢棄物用作替代燃料，全部替代化石燃料。同時采用各種工業(yè)廢渣、廢料，經(jīng)過深加工，用作混合材替代部分熟料生產(chǎn)水泥，為全社會廢棄物的負(fù)增長做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。

  經(jīng)歷了近30年的努力實(shí)踐，發(fā)達(dá)國家水泥工業(yè)至今對“四零一負(fù)”的完成度已達(dá)60%～80%（除余熱發(fā)電外），我國現(xiàn)已達(dá)50%以上。

  可作為行業(yè)制訂綠色低碳標(biāo)準(zhǔn)的參考

  “四零一負(fù)”的各種指標(biāo)都是可以定量檢測的，檢測方法科學(xué)、成熟、可靠。“四零一負(fù)”所需要檢測的近100項(xiàng)數(shù)據(jù)中，除少數(shù)，例如排入大氣中的二惡英、汞、氯數(shù)量，以及由水泥和混凝土構(gòu)筑物中滲析到外界的重金屬元素數(shù)量等需要組織專門的檢測外，其余90%的數(shù)據(jù)在水泥廠中控室操控屏幕上均有在線實(shí)時顯示與歷史紀(jì)錄，便于隨時核查監(jiān)管。檢測結(jié)果報告已趨于規(guī)范統(tǒng)一，可比性強(qiáng)，便于對比評議和判斷。“四零一負(fù)”與綠色低碳在基本理念上也是完全吻合一致的。

  因此筆者認(rèn)為，“四零一負(fù)”可為我國水泥工業(yè)制訂綠色低碳標(biāo)準(zhǔn)提供一個較全面科學(xué)成熟的參照。唯因年代的局限，在“四零一負(fù)”基礎(chǔ)上，智能化、信息化和網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)技木與營銷管理等方面尚須補(bǔ)充相應(yīng)的內(nèi)容。

  用定量方式來定義綠色低碳水泥及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征

  中國建材聯(lián)合會目前正就綠色建材定義與特征征求行業(yè)內(nèi)人士意見，筆者試圖用定量的方式來定義綠色低碳水泥，并表述其技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征。

  采用“四零一負(fù)”理念及其相應(yīng)的技術(shù)裝備，以及智能化、個性化、網(wǎng)絡(luò)化的技術(shù)措施來生產(chǎn)水泥，其環(huán)境和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)水平的水泥廠可謂之綠色低碳水泥廠；由綠色低碳水泥廠生產(chǎn)出來的水泥就是綠色低碳水泥。

  現(xiàn)階段，綠色低碳水泥廠“四零一負(fù)”智能化個性化網(wǎng)絡(luò)化相關(guān)指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)與要求為：

  對生態(tài)環(huán)境的零污染——全面達(dá)到國家有關(guān)各項(xiàng)污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)；CO2排放噸熟料不大于860 kg（含熟料熱耗、電耗和碳酸鈣分解），噸水泥不大于580 kg（含混合材摻入及水泥粉磨電耗）；積極研發(fā)CO2捕集與利用的新技術(shù)；

  對外電能的零消耗——噸熟料余熱發(fā)電量不小于31kWh；水泥綜合電耗不大于90kwh/t。

  對外廢料廢渣廢水零排放——100%實(shí)現(xiàn)。

  對化石燃料零消耗——按熟料熱耗計，廢棄物對化石燃料的替代率不小于10%；熟料熱耗不大于3220kJ/kg。

  對全社會廢棄物負(fù)增長（循環(huán)利用）的貢獻(xiàn)——替代水泥原料不小于50kg/t水泥；替代化石燃料不小于11kg標(biāo)煤/t-cl；用作混合材消納工業(yè)廢料廢渣不小于340kg/t水泥；替代天然石膏不小于30kg/t水泥；熟料系數(shù)不大于66%；綜合利廢量不小于440kg/t水泥。

  開展智能化生產(chǎn)操作及維護(hù)，采用機(jī)器人替代人力，逐步趨向基本無人生產(chǎn)線和遠(yuǎn)程操控監(jiān)督生產(chǎn)；逐步推行全員年度帶薪休假制度；全員勞動生產(chǎn)率不低于每人年6000噸水泥。

  開展個性化生產(chǎn)計劃，適應(yīng)用戶的個性化需求，批量生產(chǎn)各種針對用戶需求的水泥，逐步減少大宗通用水泥的生產(chǎn)占比；所生產(chǎn)的水泥一貫享有良好的品牌聲譽(yù)。

  網(wǎng)絡(luò)化營銷系統(tǒng)的運(yùn)行，包含全部原燃材料采購與水泥銷售發(fā)運(yùn)等全過程，逐步建立網(wǎng)絡(luò)商務(wù)系統(tǒng)；水泥廠所屬的母公司在該地區(qū)內(nèi)具有較大的影響力和話語權(quán)。

  以上8大領(lǐng)域基本上涵蓋了綠色低碳水泥的主要定義性內(nèi)涵及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面的特征，各項(xiàng)指標(biāo)的數(shù)值是按照我國當(dāng)今水泥工業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀酌情研究初擬的，有待各方面進(jìn)一步商定。商定后的這些定量的指標(biāo)同時也可以作為綠色低碳水泥的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容，用于評議和判斷?？梢钥闯觯鲜龀鯏M的各項(xiàng)指標(biāo)的門檻不太高，經(jīng)過努力可以達(dá)到。

  這也是基于我國水泥工業(yè)現(xiàn)實(shí)水平出發(fā)的，隨著科技進(jìn)步與水泥工業(yè)整體水平的提升，以后可以適時地修訂這些指標(biāo)，使其始終維持在平均先進(jìn)水平以上。建議先制訂一個標(biāo)準(zhǔn)試行試用，在實(shí)踐中逐步修正補(bǔ)充完善。