杭州遠(yuǎn)大住工：預(yù)制構(gòu)件從生產(chǎn)到出廠只需7天

  
圖為工人們制模埋設(shè)電路線管

  
圖為工廠內(nèi)部全景

  與普通建房工地最大不同的是，在工業(yè)化住宅的施工現(xiàn)場(chǎng)，看到更多的是高大的塔吊機(jī)正在吊裝著墻面樓板等預(yù)制構(gòu)件，這些都是現(xiàn)成的。

  工人們最主要的工作，就是按照按照設(shè)計(jì)圖紙，安裝這些預(yù)制件，把墻、整體廚衛(wèi)、陽臺(tái)、樓梯完美地拼接在一起。而傳統(tǒng)的“添磚加瓦”的建造方式，也許就成了回憶。

  那么，這些預(yù)制構(gòu)件是怎么制作出來的？筆者來到浙江杭州遠(yuǎn)大住工現(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)園，來一探究竟。

  流水線生產(chǎn)一氣呵成

  工廠位于大江東臨江工業(yè)園區(qū)內(nèi)，是三墩北經(jīng)濟(jì)適用房的生產(chǎn)基地。在這里，每天都有大量的預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到工地上。

  進(jìn)入生產(chǎn)間，里面空間非常大，但操作工人并不多。一臺(tái)臺(tái)設(shè)備井然有序地運(yùn)作著，整個(gè)區(qū)域顯得整潔干凈。在存放區(qū)，一塊塊墻面樓板等成品整齊地?cái)[放在一起，等待出廠。

  負(fù)責(zé)人鄧宇翔廠長介紹說，這里每一塊預(yù)制構(gòu)件都是機(jī)械化生產(chǎn)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都有著統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，精準(zhǔn)度極高。

  首先是混凝土攪拌站。鄧宇翔介紹說，他們有一間專門的試驗(yàn)配比室，運(yùn)來的石子、砂子、水泥按照所需強(qiáng)度不同，技術(shù)人員將進(jìn)行配比，隨后進(jìn)入機(jī)器攪拌，制成混凝土。

  來到鋼筋加工區(qū)，一桶桶圓盤鋼筋送入切割機(jī)后瞬間被拉直，根據(jù)不同的規(guī)格，裁剪成各式尺寸，如果想要制成彎鉤形狀，還有一臺(tái)自動(dòng)彎鉤機(jī)，幾分鐘都能搞定。

  和傳統(tǒng)需要在現(xiàn)場(chǎng)純手工操作相比，現(xiàn)在，工人們只要按下按鈕，點(diǎn)焊、剪切、定型……全部自動(dòng)化操作，一會(huì)兒工夫，網(wǎng)片焊接就完成了。

  接下來是制模和澆筑，是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。墻面、飄窗、陽臺(tái)、樓梯……每條生產(chǎn)線上，也只需10來人左右，工人們的主要工作，就是根據(jù)不同的規(guī)格要求制成模具，放入先前制成的網(wǎng)片鋼筋，同時(shí)埋設(shè)好水電等管線。

  “此刻，混凝土正在從屋頂上方運(yùn)過來?！编噺S長抬頭指著說，通過人工控制，混凝土便開始自動(dòng)往模具里澆筑，底下還有振動(dòng)棒，澆筑完成后使得混凝土更為均勻，也避免了墻體內(nèi)產(chǎn)生空鼓。

  “根據(jù)生產(chǎn)流程，每一塊構(gòu)件只需要花費(fèi)15分鐘?！编噺S長告訴記者，每一個(gè)構(gòu)件達(dá)到強(qiáng)度的75%，才能出廠。預(yù)制構(gòu)件通過工廠內(nèi)養(yǎng)護(hù)，最快8小時(shí)后就能脫膜，經(jīng)過7天的養(yǎng)護(hù)，合格后即可出廠?！懊恳患善范加凶约旱暮细褡C，最終被按照順序放入運(yùn)輸車后，直至工地組裝?！?

  從“建造”到“制造”的變革

  據(jù)了解，工廠年產(chǎn)綠色建筑（PC）240萬平方米，綠色建筑部品50萬平方米，是目前國內(nèi)技術(shù)最先進(jìn)、規(guī)模最大的建筑工業(yè)化生產(chǎn)基地之一。

  鄧廠長介紹說，當(dāng)前共有4條PC生產(chǎn)線和一條鋼筋生產(chǎn)線，有一線工人120人。新型建筑工業(yè)化實(shí)現(xiàn)了大量的建筑工人由“露天作業(yè)”向“工廠制作”轉(zhuǎn)變。就拿三墩北項(xiàng)目來說，流水線生產(chǎn)、自動(dòng)化操作，原本65%的主體工程全部移至工廠預(yù)制生產(chǎn)，大大節(jié)省了人力和時(shí)間。

  新型生產(chǎn)方式對(duì)傳統(tǒng)建筑業(yè)帶來了革命性的變化，除了目前在建的三墩北項(xiàng)目，PC結(jié)構(gòu)還用于別墅項(xiàng)目，比如新農(nóng)村建設(shè)，一幢三層小洋樓最快只需要一個(gè)月就能完成。