徐德龍：水泥工業(yè)應(yīng)轉(zhuǎn)向低碳集約智慧化

  “問(wèn)渠哪得清如許，為有源頭活水來(lái)。只有通過(guò)科技創(chuàng)新，才能實(shí)現(xiàn)中國(guó)水泥工業(yè)的成功轉(zhuǎn)型與發(fā)展?！苯眨袊?guó)工程院副院長(zhǎng)、中國(guó)工程院院士徐德龍?jiān)诘?4屆國(guó)際水泥化學(xué)大會(huì)上表示。

  過(guò)去30年間，中國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，已占據(jù)全球產(chǎn)量的50%。徐德龍認(rèn)為，從某種意義上說(shuō)，中國(guó)的現(xiàn)代化進(jìn)程其實(shí)就是水泥和鋼材產(chǎn)業(yè)發(fā)展的內(nèi)驅(qū)力。盡管如此，中國(guó)的水泥產(chǎn)業(yè)目前仍面臨著前所未有的壓力與挑戰(zhàn)。

  一是環(huán)境壓力。在二氧化碳排放上，中國(guó)的水泥工業(yè)在各產(chǎn)業(yè)中位居第二。同時(shí)，每年因生產(chǎn)水泥導(dǎo)致的能源消耗占據(jù)了中國(guó)所有能耗的7%，且大多數(shù)水泥工業(yè)未能達(dá)到我國(guó)在2013年公布的新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。二是產(chǎn)能過(guò)剩造成水泥產(chǎn)業(yè)開(kāi)工率只有75%，與國(guó)際上認(rèn)可的85%的開(kāi)工率相比有很大差距。三是中國(guó)水泥企業(yè)的盈利能力、生存能力受到嚴(yán)重威脅，發(fā)展前景和方向不清楚，盈利率也在下降。

  “壓力就是動(dòng)力。這些問(wèn)題決定了中國(guó)水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型的方向，也是需要重點(diǎn)破解的難題?！毙斓慢堈f(shuō)。

  他所提到的轉(zhuǎn)型方向，就是要使中國(guó)水泥工業(yè)做到環(huán)境更友好，過(guò)程更低碳，產(chǎn)業(yè)更循環(huán)和集約，行業(yè)更智慧。

  徐德龍認(rèn)為，要依靠科技創(chuàng)新逐步達(dá)到水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的目標(biāo)。例如，推廣利用熟料余熱發(fā)電的超低溫余熱發(fā)電技術(shù)、電廠爐內(nèi)精準(zhǔn)脫硫生產(chǎn)高性能粉煤灰的生產(chǎn)技術(shù)、城市建筑垃圾的綜合回收利用技術(shù)等。

  而要定量描述轉(zhuǎn)型水平，就需要有相關(guān)指標(biāo)如水泥產(chǎn)品的低碳度、綠色度、循環(huán)度、智慧度等對(duì)其進(jìn)行評(píng)測(cè)或描述。

  近年來(lái)，中國(guó)單位水泥產(chǎn)品的低碳度逐年提高。這主要得益于3個(gè)方面：一是煅燒工藝大幅進(jìn)步，二是工業(yè)廢棄物資源化水平提高，三是裝備水平進(jìn)步。由于工業(yè)廢棄物資源化以及減排、過(guò)程節(jié)能等技術(shù)的應(yīng)用，水泥的綠色度也在逐年提高。與其他建筑材料相比，水泥的循環(huán)度也很高。尤其是礦粉作為活性組分的廣泛應(yīng)用，使水泥的循環(huán)度在2007年后飛速增長(zhǎng)。

  “但我們也應(yīng)正視水泥企業(yè)之間在智慧度方面存在的巨大差距。同時(shí)，與世界先進(jìn)水平相比，我們?cè)谘b備、理念和人員素質(zhì)方面都有待提高?！毙斓慢堈f(shuō)。

  “我們應(yīng)由主要依賴投資和資源的模式轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，即通過(guò)綠色、低碳、循環(huán)發(fā)展轉(zhuǎn)變水泥工業(yè)的發(fā)展模式，將東方的整體論和西方的還原論相結(jié)合，重新認(rèn)識(shí)什么是膠凝材料、什么是水泥工業(yè)，以水泥工業(yè)和相關(guān)工業(yè)的循環(huán)和集約發(fā)展作為轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵。同時(shí)，以混凝土作為終端產(chǎn)品，延長(zhǎng)水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建新型混凝土建造工程服務(wù)業(yè)，并且加速水泥工業(yè)與信息化技術(shù)的深度融合，通過(guò)全方位的提升改造，實(shí)現(xiàn)智慧化發(fā)展。”徐德龍說(shuō)。