辜成允：環(huán)保將成為關(guān)乎企業(yè)生死的“命門”

  水泥行業(yè)的“冰與火之歌”

  2015年一季度，我國水泥市場需求弱勢開局，累計生產(chǎn)水泥4.28億噸，同比下降3.4%，是本世紀以來首次在一季度出現(xiàn)負增長的年份，水泥市場價格也呈現(xiàn)逐月走低態(tài)勢，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，一季度水泥市場價格同比降幅為13.5%，創(chuàng)下近7年來同期新低。國家發(fā)改委在4月29日公布的鋼鐵、有色金屬、建材、化工行業(yè)一季度運行情況顯示，水泥行業(yè)一季度實現(xiàn)利潤32.3億元，下降67.7%。

  從臺泥來看，今年首季度營運狀況也較為嚴峻，對此，董事長辜成允表示，從4月份開始，水泥的銷量有所恢復，并且隨著政府對于基建等方面的政策落地，有望實現(xiàn)水泥行業(yè)在今年平穩(wěn)過渡。

  當談到在2015年中國大型水泥企業(yè)領(lǐng)導人圓桌會議（“C12+3峰會”）上他表示“水泥行業(yè)在八年以后將面臨非常嚴峻的挑戰(zhàn)”時，辜成允也給出了更為詳細的說明。

  在他看來，在未來8到10年之內(nèi)，中國將建成小康社會，也有極大的可能躍居全球最大經(jīng)濟體，在這一過程中，基礎設施建設將趨向成熟和完善，水泥市場需求面臨下降甚至“腰斬”。那么水泥行業(yè)如何應對？在他看來，這是社會和經(jīng)濟發(fā)展的必然，水泥行業(yè)和水泥企業(yè)不必悲觀，至關(guān)重要的是調(diào)整企業(yè)自身，以更加成熟和理性的狀態(tài)來應對。辜成允以臺灣地區(qū)和其它經(jīng)濟體的發(fā)展為例，“達到這種狀態(tài)后，水泥市場需求有可能會下降40%~60%，比如臺灣地區(qū)水泥市場的需求在最高峰時曾達到2700萬噸，但近幾年都在1450萬噸左右徘徊，現(xiàn)在已經(jīng)下行到1250萬噸左右。”

  那么臺泥又是如何應對這一情況？又是如何勝出的呢？辜成允笑言，“這并沒有秘訣，更沒有‘華山捷徑’可走，簡單的來說就是‘嚴控成本、優(yōu)化管理、科學規(guī)劃區(qū)位、注重環(huán)?！薄τ谒嗥髽I(yè)的環(huán)保問題，他表示，在經(jīng)濟新常態(tài)環(huán)境下，內(nèi)外部環(huán)境都要求水泥企業(yè)必須扎扎實實做好環(huán)保，這甚至將成為關(guān)乎企業(yè)生死的“命門”。此外，辜成允對“臺泥要爭取在大陸一億噸水泥市場份額的目標”做了特別說明，“大陸地區(qū)水泥市場的集中度還將繼續(xù)提高，而臺泥將繼續(xù)向‘一億噸市場份額’的目標邁進。對此，臺泥仍將以并購為主軸，繼續(xù)在西南、華南地區(qū)尋求并購重組。這其中的關(guān)鍵因素是所并購重組的水泥企業(yè)或是熟料生產(chǎn)基地是否優(yōu)質(zhì)以及其在未來的市場競爭力如何，如果其具備這樣的條件，即使在市場下行環(huán)境中，臺泥也會堅決出手，反之，則堅決不做。臺泥對于并購重組是成熟和理性的，不追求速度”。

  更好的解決方案：整合垃圾焚燒發(fā)電廠與水泥廠

  傳統(tǒng)觀念中，垃圾焚燒發(fā)電廠與水泥廠可以說是“風馬牛不相及”，但有效地整合水泥廠與垃圾焚燒發(fā)電廠，就可以實現(xiàn)節(jié)約成本和更加環(huán)保的雙重利好，并且，辜成允認為現(xiàn)階段在大陸水泥領(lǐng)軍企業(yè)的工藝技術(shù)和設備已經(jīng)達到世界先進水平，并且社會民眾對于循環(huán)經(jīng)濟的認知度得到很大的提高，因此臺泥將致力于在大陸推廣這種模式。據(jù)辜成允介紹，臺泥在大陸的第一個相關(guān)項目已經(jīng)落地貴州省安順市，規(guī)劃將于今年8月建成投產(chǎn)。

  那為什么這種處理城市生活垃圾、固廢和污泥的方式是一種更好的解決方案？

  簡單的說，垃圾焚燒發(fā)電的過程中有這么幾個環(huán)節(jié)：焚燒垃圾，這時所能達到的溫度僅為700~800℃，會產(chǎn)生有毒氣體二噁英；因此必須增加補燃設備，讓溫度超過1000℃，分解二噁英；之后才到余熱發(fā)電、掩埋和處理灰渣。而如果將水泥廠與垃圾焚燒發(fā)電廠進行整合，則會具有以下優(yōu)勢：第一，水泥窯的溫度能夠達到1300~1500℃，因此在水泥窯系統(tǒng)中，生活垃圾、固廢和污泥等經(jīng)過煅燒后產(chǎn)生的二噁英可以得到分解；第二，水泥廠配備余熱發(fā)電裝備機組，解決了水泥廠和發(fā)電廠重復安裝、資金重復投入的問題；第三，水泥廠處理二氧化氮、二氧化硫和粉塵等裝備和技術(shù)工藝已經(jīng)相對成熟。第四，水泥廠可以通過一定的技術(shù)手段將垃圾焚燒發(fā)電時產(chǎn)生的含有重金屬的灰渣進行處理和使用，成為水泥的原材料。