宋志平：新常態(tài)下水泥行業(yè)的抉擇

  行業(yè)的發(fā)展如同人生的選擇，關(guān)鍵之處只有幾步，剛剛過去的2014年，中國水泥行業(yè)又迎來了邁出關(guān)鍵步子的轉(zhuǎn)折期。

  從最早的“叢林式競爭”到高增長下的“聯(lián)合重組”，再到如今經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下的“平臺期”，中國水泥行業(yè)的經(jīng)歷坎坷、跌宕，讓人們看到開始，經(jīng)歷劇情，卻猜不到結(jié)局。

  新形勢孕育著新的變化，衍生新的迷茫與困惑，也提出新的問題。

  新常態(tài)下水泥行業(yè)面臨怎樣的境遇？產(chǎn)能過剩、供大于求的老問題如何解決？經(jīng)濟(jì)增速放緩、水泥需求下降的新問題如何應(yīng)對？接下來的選擇又如何？

  問題需要有人回答。人們又不約而同地想到了宋志平，因為幾年前，宋志平就曾提出“行業(yè)利益高于企業(yè)利益，企業(yè)利益孕于行業(yè)利益之中”的發(fā)展思路；兩年前，面對行業(yè)惡性競爭，宋志平提出告別“叢林法則”，號召水泥同仁一起“走出叢林”……隨后的行業(yè)變遷不斷證明了這一思路的正確性；

  面對新常態(tài)，在經(jīng)濟(jì)下行的巨大壓力下，水泥行業(yè)如何邁過這道坎兒，如何解答種種迷題，宋志平又提出了新的論斷：“新常態(tài)，水泥行業(yè)進(jìn)入發(fā)展平臺期，不會大起大落”、“新時期要加大兼并重組力度，提高行業(yè)集中度”、“要賦予錯峰生產(chǎn)更豐富的內(nèi)涵”、“新常態(tài)下，水泥企業(yè)要保持平常心”……

  解讀水泥行業(yè)“新常態(tài)”

  從去年開始的8到10年內(nèi)，中國水泥行業(yè)進(jìn)入平臺期，市場需求量將保持在25億噸左右

  記者：2014年中國經(jīng)濟(jì)步入新常態(tài)，各行各業(yè)都在深入探討新常態(tài)，水泥行業(yè)也在研究如何應(yīng)對新常態(tài)，但到目前為止行業(yè)內(nèi)還沒有理出一個比較清晰的思路。在新常態(tài)下中國經(jīng)濟(jì)形勢有哪些變化？這些變化對水泥行業(yè)有哪些影響？對于這些問題，您有怎樣的見解？

  宋志平：不久前，中央經(jīng)濟(jì)工作會議把新常態(tài)作為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大邏輯，按照中央經(jīng)濟(jì)工作會議的解讀，新常態(tài)有九大趨勢，其中核心有三點。第一點，速度——從高速增長轉(zhuǎn)為中高速增長，GDP增長將保持在7%左右。第二點，結(jié)構(gòu)——經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化升級，從經(jīng)濟(jì)增長結(jié)構(gòu)來看，投資、消費和進(jìn)出口這“三架馬車”的比重將有所變化，投資比重減弱，鼓勵消費，穩(wěn)定進(jìn)出口；從行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整來看，行業(yè)和企業(yè)將大力推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級。第三點，動力——從要素驅(qū)動、投資驅(qū)動轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動，通過創(chuàng)新改革，實現(xiàn)追求質(zhì)量效益的集約化內(nèi)生增長。新常態(tài)下，我們要看到這些核心變化。

  對于水泥工業(yè)來講，經(jīng)濟(jì)增速放緩帶來的直接影響是投資增速下滑，去年固定資產(chǎn)投資同比增長15.7%，增幅比上年回落3.9個百分點，增速為10年來最低，預(yù)計今年增速還將維持在15%左右。投資增速下降，水泥等基礎(chǔ)原材料行業(yè)首當(dāng)其沖受到影響。2013年，全國水泥產(chǎn)量增長9.6%，去年只有1.8%，為24年來最低，預(yù)計今年將會降至1.6%，行業(yè)發(fā)展面臨巨大挑戰(zhàn)。我們的基本判斷是：中國水泥行業(yè)已從改革開放以來的高速增長進(jìn)入到平臺期。所謂平臺期，指的是從去年開始的8-10年內(nèi)，中國水泥需求量將保持在25億噸左右，正負(fù)浮動5%左右都可以視同平臺期內(nèi)的正常波動。水泥行業(yè)進(jìn)入平臺期既是中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的微觀反映，也是行業(yè)發(fā)展規(guī)律的必然結(jié)果。一是新常態(tài)下投資乏力，產(chǎn)能過剩加劇，供需形勢更加嚴(yán)峻，不可能再支撐水泥產(chǎn)銷的高增長。二是從環(huán)境負(fù)荷來看，水泥產(chǎn)能不可能再大規(guī)模增加。我國水泥產(chǎn)能全球最大，治理霧霾等環(huán)保要求對水泥行業(yè)來說將是長期挑戰(zhàn)。三是從世界范圍來看，中國人均水泥用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他任何一個發(fā)達(dá)國家和經(jīng)濟(jì)體。

  記者：新常態(tài)下，經(jīng)濟(jì)發(fā)展速率降緩，有專家預(yù)測2015年GDP將保持在7%左右，7%的增長率對水泥行業(yè)會有怎樣的影響？我們該如何認(rèn)識這個數(shù)字？

  宋志平：無論是新常態(tài)，還是平臺期，水泥行業(yè)仍會大有可為，關(guān)鍵取決于我們怎么做、怎么想，探求一個怎樣的活法。國家將經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度定位于“中高速”主要是為了滿足兩點：一是充分就業(yè)的需求，二是完成十八大“兩個翻番”戰(zhàn)略目標(biāo)的宏偉計劃。這兩點決定了我國經(jīng)濟(jì)會在相當(dāng)長一段時間內(nèi)保持一定的增長速度。其實，7%左右的經(jīng)濟(jì)增速仍是全球最高的，而且從經(jīng)濟(jì)總量來看，7%無論從絕對值還是相對值上說都是巨大的，未來的市場空間依然很大。

  對于水泥行業(yè)來講，如果中國經(jīng)濟(jì)7%的增速保持8-10年，全國水泥的需求量依然會有長期的市場支撐和剛性需求?，F(xiàn)在投資人、企業(yè)和社會上有很多疑問，未來水泥需求將達(dá)到什么水平？國家會不會再來個“四萬億”拉動？行業(yè)經(jīng)濟(jì)走勢會不會開始下行？平臺期的判斷也是對這些問題的回應(yīng)，就是既不要悲觀看問題，也不要再對大規(guī)模投資拉動抱有不切實際的幻想。新常態(tài)下，我們既要看到壓力和挑戰(zhàn)，更要看到正面積極的因素，看到長期穩(wěn)定的市場需求。

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  “四招”破解過剩問題

  一是嚴(yán)格限制新增，二是堅決淘汰落后，三是加大兼并重組，四是“走出去”轉(zhuǎn)移過剩產(chǎn)能。

  記者：有人說新常態(tài)讓國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整走向深水區(qū)，也對轉(zhuǎn)型升級提出新要求，那么水泥行業(yè)在新常態(tài)下的結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級應(yīng)該首先聚焦什么問題？

  宋志平：從水泥行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整來看，首先要治理過剩，因為過剩是制約行業(yè)發(fā)展的主要矛盾，背著沉重的過剩產(chǎn)能是沒法調(diào)整結(jié)構(gòu)的。近年來，我國水泥行業(yè)經(jīng)過高速發(fā)展，生產(chǎn)能力已經(jīng)超過34億噸，產(chǎn)能過剩約30%。要解決這個問題，我覺得有四點很重要：嚴(yán)格限制新增，堅決淘汰落后，加大兼并重組，“走出去”轉(zhuǎn)移過剩產(chǎn)能。

  首先是嚴(yán)格限制新增。多年來，行業(yè)靠不斷擴(kuò)大產(chǎn)能規(guī)模發(fā)展起來，今天的苦日子并不是因為沒有市場，而是因為布局不合理、盲目新增、嚴(yán)重過剩導(dǎo)致的。盲目新增給行業(yè)和社會帶來了巨大問題，既浪費社會資源，又導(dǎo)致企業(yè)效益低下，必須堅決限制。國發(fā)〔2013〕41號文指出，“各地方、各部門不得以任何名義、任何方式核準(zhǔn)、備案產(chǎn)能嚴(yán)重過剩行業(yè)新增產(chǎn)能項目”，但問題是現(xiàn)在新增仍屢禁不絕，不少地方花樣翻新，打著各種旗號、各種掩護(hù)上新項目。當(dāng)年新疆市場不錯，大家蜂擁而至，一個2000多萬人口的地區(qū)，居然做了1億多噸產(chǎn)能，人均產(chǎn)能超過5噸，過剩幅度之大、水泥價格之低堪稱世界之最，現(xiàn)在南疆的水泥售價每噸只有150多元，很多工廠都停了產(chǎn)。云南、貴州市場本來略好一點，但是去年頂風(fēng)上了一大批水泥熟料線，現(xiàn)在已經(jīng)完全變成嚴(yán)重過剩區(qū)域。很多地方和企業(yè)一邊喊著治理過剩、一邊卻在擴(kuò)大新增，這種現(xiàn)象應(yīng)該徹底得到改變。

  記者：為什么一邊過剩一邊又在新增呢？從行業(yè)管理的角度來看，是否能夠找到一劑良藥、一種良方來治理或者根除新增產(chǎn)能呢？

  宋志平：這種現(xiàn)象其實由來已久，2008年“四萬億”出臺后，很多行業(yè)都在大干快上，這在當(dāng)時確實起到了拉動經(jīng)濟(jì)的作用。但是我們應(yīng)該反思如何對投資進(jìn)行甄別，是否還應(yīng)對產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的鋼鐵、水泥等過剩領(lǐng)域加大投資？“四萬億”是為了應(yīng)對金融危機(jī)的階段性拉動，而水泥、鋼鐵都是長期項目，大規(guī)模投資只能加劇產(chǎn)能過剩矛盾。所以2009年在接受媒體采訪時，我提出行業(yè)應(yīng)該來個“休克療法”，不能再盲目發(fā)展了，正在上和準(zhǔn)備上的線先“休克”，先都停下來，重新論證一下，再上不遲，但當(dāng)時沒有人聽我的勸告。

  直到現(xiàn)在，進(jìn)入新常態(tài)了，一些地方還是在新增上動腦筋、做文章。為什么？因為水泥行業(yè)這兩年和其他基礎(chǔ)原材料業(yè)不一樣，有錢賺而且賺得還可以，于是就有人想，既然是市場經(jīng)濟(jì)，為什么賺錢不讓再新建？前不久我到外地出差，那里的政府領(lǐng)導(dǎo)跟我說，很多基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)沒人做了，唯獨水泥大家還想上新線，就是因為還有錢賺。但這些錢是怎么賺來的？是在產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的情況下，大企業(yè)帶動的自律限產(chǎn)讓市場實現(xiàn)相對平衡，才帶來了行業(yè)合理生存利潤。治理過剩的目的是讓競爭有序化、產(chǎn)銷平衡化、價格合理化，企業(yè)有一般性盈利，而恰恰是這個“一般性盈利”卻又變成大家上新線的理由，這不顯然成了悖論嗎？西方國家在經(jīng)歷了產(chǎn)能過剩之后就開始進(jìn)行大規(guī)模整合，整合之后價格平穩(wěn)了，企業(yè)有了長期效益，但是幾乎沒有再新建?？墒俏覀冇械钠髽I(yè)沒有理性深入地思考這些問題，還在變著法兒地為新增找借口，以各種方式進(jìn)行花樣翻新：

  第一種花樣是等量淘汰?！暗攘刻蕴笔且粋€時代的詞，在今天的過剩經(jīng)濟(jì)下，如果再拿淘汰的量置換新增的量，過剩還是得不到解決，這又成了一個悖論，因此必須從“等量淘汰”到“減量淘汰”。

  第二種花樣是先斬后奏，打政策“擦邊球”。雖然國家出臺多項化解產(chǎn)能過剩矛盾的政策文件，但政策執(zhí)行并不到位，新增項目仍然屢禁不止，一些違法違規(guī)生產(chǎn)線堂而皇之登上公示榜，試圖蒙混過關(guān)。

  第三種花樣是變相將垃圾焚燒協(xié)同處置作為上新線的托辭。水泥窯協(xié)同處置是指利用水泥窯對垃圾進(jìn)行一定前期處理后，作為替代燃料或者原料應(yīng)用于水泥生產(chǎn)流程中，達(dá)到垃圾減量化、資源化、無害化的處理目的。這個方向是對的，但如果以燒垃圾、進(jìn)行協(xié)同處置為幌子，再去建新線就大錯特錯。其實協(xié)同處置工藝非常復(fù)雜，而很多企業(yè)只關(guān)心拿上新水泥線的指標(biāo)，至于垃圾怎么燒、能不能燒，沒有再去思考?，F(xiàn)在過剩這么嚴(yán)重，中國如果再來一輪協(xié)同處置熱潮，再上幾百條5000噸生產(chǎn)線，那將是一個大笑話，不僅真正的協(xié)同處置沒有做好，而且會雪上加霜，造成新的大規(guī)模過剩。

  記者：除了控制新增，淘汰落后也是解決過剩問題的方法之一，但目前行業(yè)內(nèi)關(guān)于淘汰的標(biāo)準(zhǔn)似乎并不統(tǒng)一，對此您怎么看？

  宋志平：大力淘汰落后是破解產(chǎn)能過剩矛盾的第二個關(guān)鍵點。過去我們淘汰了落后工藝的小立窯，這一輪我們著眼淘汰的是落后品種低標(biāo)號水泥。去年在淘汰P.C32.5水泥上，國家出臺了相關(guān)規(guī)定，但對于這個問題大家的思想并不統(tǒng)一。其實在其他行業(yè)，像電視機(jī)從黑白到彩色，從顯像管電視到等離子電視再到液晶電視，其間經(jīng)歷了多輪淘汰。但多年來，水泥行業(yè)在淘汰低標(biāo)號水泥上居然遇到很大的阻力。國際上現(xiàn)在通用的基本上是42.5水泥，占比約50%，剩下的50%是標(biāo)號更高的52.5和62.5水泥，但在我國32.5水泥的占比卻過半。甚至有一些小型粉磨站為了一點蠅頭小利生產(chǎn)劣質(zhì)水泥，用300公斤熟料就能產(chǎn)出1噸水泥，通常情況下應(yīng)是700公斤熟料生產(chǎn)1噸水泥，這樣的水泥就相當(dāng)于加了三聚氰胺的牛奶，將給建筑質(zhì)量安全帶來巨大隱患。32.5水泥其實五年前甚至十年前就該淘汰了，而不應(yīng)是到了今天還在爭議。新常態(tài)下，如果在淘汰低標(biāo)號水泥這個問題上都邁不開步子，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級將無從談起。

  有人說，32.5水泥在農(nóng)村還有市場，但農(nóng)村為什么要用落后產(chǎn)品？當(dāng)年淘汰CRT顯像管電視時，有廠家也提出過類似觀點，認(rèn)為這種電視在廣大農(nóng)村、在非洲等不發(fā)達(dá)國家還有很大市場，沒想到2008年金融危機(jī)一來，液晶電視降價，很多CRT生產(chǎn)線一夜之間全部關(guān)閉。所以，在淘汰落后這件事上，我們絕不能有僥幸心理。32.5水泥原本是立窯時代的產(chǎn)物，現(xiàn)在立窯都淘汰了，32.5水泥卻丟不掉，這是非常不應(yīng)該的。所以我們大聲疾呼，行業(yè)和企業(yè)都要提高認(rèn)識，站在水泥轉(zhuǎn)型升級和確保產(chǎn)品質(zhì)量安全的高度，下定決心淘汰32.5水泥，新標(biāo)準(zhǔn)全面貫徹執(zhí)行后，水泥產(chǎn)能將壓縮約3億噸，大幅緩解目前嚴(yán)重失衡的供需關(guān)系。

  記者：近幾年，中國建材通過兼并重組提高了水泥行業(yè)的集中度，對行業(yè)的健康發(fā)展起到了非常重要的推動作用?，F(xiàn)在進(jìn)入了平臺期，行業(yè)是否還需要大規(guī)模的兼并重組呢？

  宋志平：仍然需要。因為治理過剩的“主引擎”在市場，但是市場不應(yīng)該是多、散、亂的無序競爭，通過兼并重組提高集中度是最好的方式，這是破解過剩產(chǎn)能矛盾的第三個關(guān)鍵點。所謂集中度是指前十大水泥企業(yè)的市場占有率，這是健康市場的穩(wěn)定器。在中國建材大規(guī)模聯(lián)合重組的推動下，中國水泥行業(yè)的集中度從2008年的16%增加到現(xiàn)在的53%左右，但是相比發(fā)達(dá)國家70%到80%的集中度，仍有差距，而且部分地區(qū)集中度還很低，無序競爭、惡性競爭、低價傾銷等問題非常嚴(yán)峻。因此，我們必須致力于增加集中度，培育領(lǐng)袖企業(yè)，形成領(lǐng)袖企業(yè)主導(dǎo)區(qū)域市場的格局，推動市場逐步走上競爭有序、價格穩(wěn)定、充滿活力、健康運行的發(fā)展道路。

  記者：除了上面您講的三招，還有更多思路或者辦法嗎？特別是在新常態(tài)下，您還有哪些新的思考？

  宋志平：化解產(chǎn)能過剩，還可以通過“走出去”轉(zhuǎn)移產(chǎn)能。但是，轉(zhuǎn)移產(chǎn)能并不是把水泥廠、鋼鐵廠拆到國外，而是要關(guān)閉部分國內(nèi)產(chǎn)能，鼓勵優(yōu)秀企業(yè)以多種方式到國際市場去投資，不能只盯著國內(nèi)市場。其實轉(zhuǎn)移產(chǎn)能就是對產(chǎn)能組成的改變，過去我們的產(chǎn)能主要在國內(nèi)，現(xiàn)在則要提高國外市場的比重。參與國際投資，不是簡單地做EPC，回想起來，當(dāng)年中東水泥投資熱的時候，我們只賣給人家裝備，沒賺到多少錢，現(xiàn)在中東市場基本飽和了，投資機(jī)會也沒有了。我們要創(chuàng)新工程EPC建設(shè)模式，采取租賃、合作、承包等多種方式，拓展服務(wù)面、增加附加值；如果項目好的話，可以以控股或參股的方式參與項目建設(shè)。現(xiàn)在中國很多水泥企業(yè)陸續(xù)進(jìn)行海外投資，中國建材在蒙古國投資建設(shè)了一條水泥線，海螺水泥和冀東水泥也分別在印尼、南非投資，今后還要進(jìn)一步加大“走出去”力度。

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  水泥平臺期的“新活法”

  對市場而言，以銷定產(chǎn)是不變的鐵律。在市場競爭中要逐漸培育起堅持合理價格的定力和自制力。

  記者：過剩已經(jīng)成為制約行業(yè)發(fā)展的最大瓶頸，新常態(tài)下，水泥行業(yè)進(jìn)一步承壓，面對這種現(xiàn)狀，您是怎么看的？

  宋志平：水泥進(jìn)入過剩階段是客觀的，用不著害怕，其實市場經(jīng)濟(jì)本身就是個過剩經(jīng)濟(jì)，西方國家的水泥行業(yè)也經(jīng)歷過過剩，所采取的應(yīng)對辦法并不復(fù)雜。一是兼并重組，增加集中度；二是降低產(chǎn)能利用率，把產(chǎn)能利用率控制在70％左右；三是在水泥公會的主導(dǎo)下，各個大集團(tuán)按比例均衡關(guān)閉一些工廠，減掉過剩產(chǎn)能。因此，對于長期追求120％產(chǎn)能利用率的我國水泥企業(yè)來講，必須轉(zhuǎn)變觀念，接受和適應(yīng)70％左右的產(chǎn)能利用率，這是過剩時代對我們的必然要求。在過剩的情況下，如何適應(yīng)過剩，如何在過剩時代獲得良好的企業(yè)效益，讓企業(yè)活得更好，這是我們要研究的問題。

  記者：在市場經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下，水泥企業(yè)如何才能活得更好活得更久？

  宋志平：首先是培育領(lǐng)袖企業(yè)，加大兼并重組的力度。聯(lián)合重組形成領(lǐng)袖企業(yè)，這是市場經(jīng)濟(jì)的必然結(jié)果。在市場經(jīng)濟(jì)過剩初期，西方國家也曾經(jīng)歷過打亂仗的惡性競爭階段，企業(yè)之間好勇斗狠，崇尚你死我活、弱肉強(qiáng)食的“叢林法則”和達(dá)爾文的“自然選擇理論”。但人畢竟不是動物，自然選擇理論并不完全適用于市場經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域。在今天成熟的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，西方國家的市場競爭也已經(jīng)十分理智，在處理過剩產(chǎn)能時，企業(yè)大多采取了兼并重組的方式，提高了產(chǎn)業(yè)集中度，從而鮮有大規(guī)模倒閉潮。因此，要在區(qū)域市場中，通過兼并重組形成一批領(lǐng)袖企業(yè)，增加其市場地位和話語權(quán)。領(lǐng)袖企業(yè)要擔(dān)當(dāng)起行業(yè)責(zé)任，充分發(fā)揮“無形之手”的作用，從做工廠、做產(chǎn)量，到做市場、做系統(tǒng)，兼顧好各種資源和各方利益，實現(xiàn)過剩產(chǎn)能退而有序。

  同時，還要著力推進(jìn)大企業(yè)的強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合。去年，歐洲兩大水泥生產(chǎn)商法國拉法基與瑞士豪瑞集團(tuán)合并成立新公司，合并后把部分工廠賣給愛爾蘭CRH，所以這次合并實際上是在歐洲三家世界500強(qiáng)水泥公司間進(jìn)行。此次合并得到歐盟的大力支持，合并后股票應(yīng)聲上漲30%，新公司每年的協(xié)同效益就達(dá)14億歐元。這對深陷產(chǎn)能過剩困局、處在轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵時刻的我國水泥工業(yè)給出強(qiáng)烈信號與深刻啟示：在產(chǎn)能過剩轉(zhuǎn)變?yōu)橐孕滦透煞ㄋ酁橹黧w的高水平過剩階段，推動大企業(yè)間合并恰逢其時，將為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級開創(chuàng)一個新紀(jì)元。

  但是，目前仍有一些人對兼并重組存疑，甚至極端地認(rèn)為市場就是無秩序的競爭，是亂世出英雄，大企業(yè)兼并重組就是想壟斷，認(rèn)為兼并重組既窒息了競爭環(huán)境，又窒息了市場活力。事實上，無論在美國還是歐洲，產(chǎn)業(yè)政策都支持兼并重組，尤其是實業(yè)、制造業(yè)的兼并重組。而且聯(lián)合重組也是市場行為，符合市場規(guī)律，聯(lián)合重組以后領(lǐng)袖企業(yè)之間也會有競爭，只是競爭會更加良性化。麥道和波音合并、拉法基和豪瑞合并均是經(jīng)典的重組案例。縱觀每個行業(yè)，凡是形成了領(lǐng)袖企業(yè)的行業(yè)基本都穩(wěn)定，如果沒有形成領(lǐng)袖企業(yè)，這個行業(yè)一定混亂不堪。

  第二，以銷定產(chǎn)。對市場而言，以銷定產(chǎn)是一個不變的鐵律。保持供與求、銷量與價格的動態(tài)平衡，是維護(hù)行業(yè)正常發(fā)展的必要前提。企業(yè)應(yīng)該有自覺意識，著眼于整個系統(tǒng)，建立合理均衡的市場銷售理念，同時也要改變追求高產(chǎn)能利用率的固有觀念。我以前做新型建材時沒這個概念，市場需要多少就生產(chǎn)多少，也賺了不少錢。反過來看，玻璃行業(yè)由于工藝原因，不能間歇生產(chǎn)，產(chǎn)能利用率100％，往往庫里滿滿的，價格長期低迷。水泥生產(chǎn)好就好在可停窯，每次停窯損失不大，生產(chǎn)節(jié)奏可以靈活掌握。另外，大企業(yè)要帶頭反對不正當(dāng)競爭。其實很多人只看到了反對不正當(dāng)競爭中“反壟斷”的一面，實際上在西方更多的是“反傾銷”，這種低價傾銷同樣破壞市場秩序和行業(yè)規(guī)矩。在中國，不僅是傳統(tǒng)工業(yè)，甚至連新興產(chǎn)業(yè)也存在低價惡性競爭的局面。以多晶硅產(chǎn)業(yè)為例，近年來大量資金盲目涌入、擴(kuò)大生產(chǎn)，導(dǎo)致多晶硅價格從一噸200多萬元降至20萬元，既沖垮了國內(nèi)市場，也沖垮了全球太陽能行業(yè)，更沖垮了盲目擴(kuò)張的始作俑者。這種競爭理念和思維方式如果得不到改變，我國就不可能形成成熟的市場體系。

  以銷定產(chǎn)有很多方式，比如錯峰生產(chǎn)。去年年底，東北三省的水泥企業(yè)實行冬季錯峰生產(chǎn)，103條水泥熟料生產(chǎn)線全部停下、能減掉4000萬噸熟料產(chǎn)能。為什么企業(yè)能夠積極響應(yīng)？一方面，錯峰生產(chǎn)可以減少環(huán)境污染，和取暖高霧霾季節(jié)錯開；另一方面，可以實現(xiàn)市場供需平衡、化解產(chǎn)能過剩矛盾；同時，錯峰生產(chǎn)是企業(yè)的一致性行為，你停我也停，大家覺得比較公平。

  未來，錯峰生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)常態(tài)化，增加錯峰內(nèi)涵，實施霧霾錯峰、限電錯峰、節(jié)日錯峰等。2011年，因“四萬億”投資帶來的大規(guī)模建設(shè)導(dǎo)致用電緊張，水泥行業(yè)一度被拉閘限產(chǎn)，沒想到因禍得福，一定程度上促進(jìn)了產(chǎn)銷平衡，水泥價格隨之恢復(fù)。2008年，中國整個水泥行業(yè)的利潤還不如瑞士豪瑞一家企業(yè)，但2011年行業(yè)利潤達(dá)到歷年來最高，所有企業(yè)都賺了錢。大家真正認(rèn)識到，原來產(chǎn)銷矛盾是行業(yè)最大的問題，以銷定產(chǎn)才是更有效的盈利之道。我所提倡的“行業(yè)利益高于企業(yè)利益，企業(yè)利益孕于行業(yè)利益之中”的思想也逐漸開始被大家所接受。我們現(xiàn)在同樣可以在霧霾嚴(yán)重時、用電高峰時進(jìn)行錯峰生產(chǎn)。節(jié)假日也可以關(guān)掉生產(chǎn)線，多放點假，讓水泥廠工人過上教授一樣的生活。放假是福利，收入不減，還有利于市場供需平衡，何樂而不為？我之前提過“快樂生產(chǎn)”，就是要讓水泥行業(yè)的職工成為最快樂的一群人。

  記者：事實證明，您的共生多贏理念贏了“叢林法則”，在新常態(tài)下，您對共生多贏理念是否有新的理解？

  宋志平：現(xiàn)在要進(jìn)一步倡導(dǎo)市場競合理念，反對不良競爭。市場競合是西方市場經(jīng)濟(jì)的前沿理論，從競爭到競合，是人類進(jìn)化文明的產(chǎn)物，也是市場經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步。大家都讀過《從紅海到藍(lán)?！愤@本書，現(xiàn)在又提出從藍(lán)海到綠海的概念，要求企業(yè)進(jìn)一步升級，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。但是，中國水泥行業(yè)卻依舊徘徊在紅海和藍(lán)海的邊緣，往回游是紅海，繼續(xù)往前游是藍(lán)海。所以對企業(yè)來講，朝哪個方向游至關(guān)重要。這些年我們嘗到了藍(lán)海的甜頭，領(lǐng)略了藍(lán)海的美麗，今后應(yīng)該繼續(xù)推行競合文化，追求包容性成長。所謂包容性成長，就是不僅考慮企業(yè)自身利益，還要將自然、社會、競爭者、員工等各種利益相關(guān)者都充分照顧到的一種和諧成長的方式。

  我最近接待了一個印度水泥公司代表團(tuán)，現(xiàn)在印度的水泥產(chǎn)能利用率只有69%，但水泥價格是100到140美金不等，效益很好。我想這可能跟競爭心態(tài)有關(guān)，印度是個佛教國家，在處理市場競爭的時候，心放得比較平，我們則往住比較浮躁，都想放量搶占市場，尤其是在市場下行的時候，大家就更加恐慌。我覺得在市場競爭中要逐漸培育起堅持合理價格的定力和自制力。過去大家覺得中國人的野性不足，主張學(xué)習(xí)《狼圖騰》這本書。實際上在過剩情況下，市場競爭不能主張狼性和野性，而要主張市場競合，這樣整個行業(yè)就能駛出你死我活拼殺的紅海進(jìn)入共嬴和諧的藍(lán)海，最終駛向創(chuàng)新環(huán)保的綠海。

  在水泥等基礎(chǔ)原材料行業(yè)，我一直都不贊成企業(yè)盲目重復(fù)建設(shè)、打亂仗，因為這些行業(yè)是重資產(chǎn)行業(yè)和資源依賴型行業(yè)，往往占有大量資金和資源，一旦形成大規(guī)模破產(chǎn)潮，將帶來社會資源的大浪費，造成一系列社會和經(jīng)濟(jì)問題，因而這些行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和轉(zhuǎn)型升級，應(yīng)該更加理智，有清晰的產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、整體指導(dǎo)思想。

  同時我也想說，技術(shù)創(chuàng)新也好，轉(zhuǎn)型升級也好，社會責(zé)任也好，都要建立在效益的基礎(chǔ)上，一個沒有效益的行業(yè)是失敗的行業(yè)，一個沒有效益的企業(yè)是失敗的企業(yè)，沒有效益何談其他。經(jīng)營就是圍繞效益進(jìn)行，而且現(xiàn)在不只是讓哪一家企業(yè)有效益，而是讓絕大多數(shù)企業(yè)都有效益，這樣才能給國家創(chuàng)造豐富的稅收，才能讓員工有良好和穩(wěn)定的就業(yè)，才能保護(hù)股東和債權(quán)人的利益，才能完成企業(yè)想要實現(xiàn)的一切目標(biāo)。我們要把行業(yè)利益和企業(yè)利益統(tǒng)籌起來考慮，尤其是像中國建材這樣的大公司，更有責(zé)任帶動行業(yè)整體利益的提升，這是我們的目標(biāo)，也是我們對行業(yè)對社會的責(zé)任。

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  新常態(tài)下創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型的新內(nèi)涵

  水泥企業(yè)不能只圍著窯爐轉(zhuǎn)，還要延伸產(chǎn)業(yè)鏈，增加附加值。產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和產(chǎn)品的升級是技術(shù)創(chuàng)新的重要方向。

  記者：過去我們一直在談創(chuàng)新驅(qū)動和轉(zhuǎn)型升級，新常態(tài)下是否賦予這些概念新的含義？中國建材集團(tuán)是如何理解的？

  宋志平：新常態(tài)下，我覺得創(chuàng)新驅(qū)動和轉(zhuǎn)型升級應(yīng)該有幾個方面：

  第一，在水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上創(chuàng)新。水泥產(chǎn)品要實現(xiàn)“四化”，即高標(biāo)號化、特種化、商混化和制品化。高標(biāo)號化，即發(fā)展高性能產(chǎn)品，確保建筑質(zhì)量的提高，同時減少石灰石的濫用、減少二氧化碳的排放。中國建材目前積極研究62.5水泥和72.5水泥。專家說，如果我國廣泛采用72.5水泥可節(jié)約40％的石灰石和減少40％二氧化碳的排放，這對我國這樣一個水泥大國和二氧化碳排放大國具有重大意義。特種化，是指細(xì)分產(chǎn)品，增加附加值，提供個性化服務(wù)。日本住友大阪水泥公司有100多種特種水泥，可滿足修路、修橋等不同功用，這種細(xì)分化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)給企業(yè)帶來了巨大的利潤空間。中國建材已建設(shè)四個特種水泥基地和國家級技術(shù)中心，每年提供2000多萬噸特種水泥。商混化，就是大力發(fā)展商品混凝土業(yè)務(wù)。世界上的大水泥公司，約30%的水泥用在自己的商混企業(yè)，但由于欠款賒賬等突出問題，我國大水泥企業(yè)大都沒有開展這項業(yè)務(wù)。不過，行規(guī)和商業(yè)模式是可以改變的，中國建材在做商混的同時也在致力于整頓秩序、改變行規(guī)，提高產(chǎn)業(yè)集中度，讓行業(yè)有序化。大力發(fā)展商混業(yè)務(wù)大有可為。國外很多水泥企業(yè)都實現(xiàn)了水泥、熟料、粉磨和商混一體化經(jīng)營，沿著“水泥—商混—澆鑄一體化”的方向發(fā)展。也就是說，從水泥的生產(chǎn)到商品混凝土的提供再到混凝土框架的建筑都是由一家水泥企業(yè)完成，從制造業(yè)向制造服務(wù)業(yè)邁進(jìn)，拓展了盈利空間。制品化，就是發(fā)展水泥預(yù)制構(gòu)件。以前我們做過大板樓，質(zhì)量不好，漏風(fēng)漏雨，也不美觀，但現(xiàn)在德國、日本等國家已經(jīng)把預(yù)制構(gòu)件做到了天衣無縫，加工得非常精細(xì)漂亮。遠(yuǎn)大、萬科、金隅以及中國建材都進(jìn)入了水泥制品領(lǐng)域。產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和產(chǎn)品的升級是技術(shù)創(chuàng)新的重要方向，今后水泥企業(yè)不能只圍著窯爐轉(zhuǎn)，還要延伸產(chǎn)業(yè)鏈，增加附加值，從單一的產(chǎn)品競爭轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)鏈競爭，在優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈過程中提升價值鏈水平。

  第二，裝備和工藝的改造。首先，在裝備改造上要突出信息化和工業(yè)化的“兩化融合”，加大水泥工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程。在工業(yè)4.0時代，水泥中控室實現(xiàn)了自動化和信息化，用上了ERP系統(tǒng)，下一步還要把智能化應(yīng)用到水泥裝備上，提高技術(shù)水平，減員增效。史密斯水泥公司老總介紹，一條5000噸的水泥生產(chǎn)線，非洲工廠一般定員300人，歐洲工廠則定員100人，與歐洲相比，我們的企業(yè)是有差距的。要解決這個問題就要依靠提高自動化程度，依靠兩化深度融合。其次，進(jìn)行工藝改造?，F(xiàn)在中國建材所屬合肥院推出的粉磨一體化裝備，可以使每噸熟料生產(chǎn)節(jié)約8度電，節(jié)省成本4元錢。另外，我們還開發(fā)應(yīng)用了短窯技術(shù)，應(yīng)用高氣鼓比技術(shù)，節(jié)能效果非常好。在工藝裝備方面，圍繞著降低成本、節(jié)約能源、減少人工等，水泥企業(yè)還有很多功課要做。

  第三，節(jié)能減排?，F(xiàn)在大家一提起霧霾，往往會想到三大污染源：汽車尾氣、鋼鐵廠、水泥廠，想到汽車限行、關(guān)閉或搬遷工廠。水泥屬于窯業(yè)類工業(yè)，對環(huán)境有一定負(fù)荷，節(jié)能減排應(yīng)是長期任務(wù)。如果水泥企業(yè)能主動追求減量化發(fā)展，自覺減少粉塵、氮氧化物和二氧化硫排放，提升資源循環(huán)利用能力，推進(jìn)高性能、高標(biāo)號水泥和混凝土的消費，節(jié)能減排這項工作才算是真正做到了家。中國水泥行業(yè)應(yīng)制定比歐洲、日本更高的排放標(biāo)準(zhǔn)，因為我們產(chǎn)量巨大，環(huán)保壓力也更大，所以要站得更高一些。加大環(huán)保投入，自然也會增加水泥生產(chǎn)成本，所以水泥價格不能低位運行，必須有合理的利潤，這樣才能平抑巨大的環(huán)保成本。如果是低價格、低效益、低環(huán)保，就會導(dǎo)致惡性循環(huán)，假冒偽劣產(chǎn)品充斥市場，企業(yè)高消耗、高排放、高污染。要實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的良性循環(huán)，只能用合理的價格取得良好的效益，再進(jìn)行大規(guī)模的節(jié)能減排投入，從而實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。

  值得一提的是，企業(yè)在創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級時，對生產(chǎn)線規(guī)模應(yīng)有正確認(rèn)識。生產(chǎn)線規(guī)模大小要以市場需求而論，如果確實有大市場，可以依托大規(guī)模生產(chǎn)線降低消耗和成本；如果市場沒那么大，建了大的生產(chǎn)線，生產(chǎn)的產(chǎn)品附近市場消化不了，最后只能遠(yuǎn)距離運輸，利潤就會被攤薄，也形成了浪費。舉個例子，一條萬噸線和一條2500噸的生產(chǎn)線相比，萬噸線生產(chǎn)成本每噸低50元錢，但每一百公里的噸運費也要50元，如果運距太遠(yuǎn)，成本優(yōu)勢反而沒有了。

  記者：您的觀點和思考對行業(yè)未來發(fā)展很有現(xiàn)實指導(dǎo)意義，也給大家釋疑解惑，指明了前進(jìn)的方向。新的一年，中國建材集團(tuán)對水泥板塊的工作有哪些部署和安排？

  宋志平：基于對水泥行業(yè)平臺期的基本判斷，中國建材接下來要做的工作主要包括：一是在行業(yè)里持續(xù)推動限制新增，大力淘汰落后產(chǎn)能。二是加大聯(lián)合重組力度，現(xiàn)在的聯(lián)合重組不同于以往，之前的聯(lián)合重組是“以大吃小”式的，現(xiàn)在主要通過資本紐帶與大企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，是更高層次的整合。過去一兩年，中國建材投資了海螺創(chuàng)業(yè)、同力水泥、亞泰集團(tuán)、山水水泥等7家水泥上市公司，促進(jìn)了行業(yè)穩(wěn)定。三是大力支持和配合錯峰生產(chǎn)。四是做市場競合的一面大旗，在遵守國家法律法規(guī)的前提下，積極倡導(dǎo)“發(fā)展理性化、競爭有序化、產(chǎn)銷平衡化、市場健康化”的競合理念，形成良好的市場環(huán)境。五是響應(yīng)國家“一帶一路”號召，積極“走出去”，加大海外投資建廠和收購兼并，建立中國建材的海外核心利潤區(qū)。六是全力打造“四型企業(yè)”，即創(chuàng)新驅(qū)動型、質(zhì)量效益型、制造服務(wù)型和社會責(zé)任型企業(yè)。創(chuàng)新驅(qū)動型，即推進(jìn)以科技創(chuàng)新為核心的全面創(chuàng)新，推動產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級。質(zhì)量效益型，即從外延式發(fā)展向內(nèi)生式發(fā)展轉(zhuǎn)變，從重視發(fā)展速度、追求規(guī)模擴(kuò)張向重視發(fā)展質(zhì)量、追求效益提升轉(zhuǎn)變。制造服務(wù)型，即商業(yè)模式從制造型轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃旆?wù)型。過去我們總講B2C，思考的是怎樣讓客戶買我們的產(chǎn)品，現(xiàn)在講的是C2B，更尊重客戶的個性化需求，為客戶提供定制服務(wù)，從客戶那里汲取創(chuàng)新思想。社會責(zé)任型，即把模范履行社會責(zé)任作為企業(yè)發(fā)展的首要目標(biāo)。最近，中國建材啟動“責(zé)任藍(lán)天”行動計劃，未來幾年將投巨資用于技術(shù)改造，堅持綠色發(fā)展，主動減少排放，積極復(fù)墾礦山。我們要建設(shè)的不是工廠中的花園，而是花園中的工廠，不是工廠中的森林，而且森林中的工廠，企業(yè)所做的一切都要符合國家建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的發(fā)展理念。

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  以正確的思想文化引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展

  企業(yè)應(yīng)建立包容性文化，樹立與競爭者共生多贏的思想，樹立行業(yè)大局觀，弘揚利他主義精神。

  記者：目前行業(yè)里部分企業(yè)不理解新常態(tài)的真諦，不知該以什么樣的心態(tài)去面對，對此您有何見解？

  宋志平：習(xí)近平總書記去年5月在河南考察時首次提出新常態(tài)的概念，并提到“保持戰(zhàn)略上的平常心態(tài)”。這也是水泥行業(yè)進(jìn)入平臺期、面對過剩應(yīng)具備的心態(tài)。水泥行業(yè)平臺期持續(xù)時間比較長，市場需求總量巨大，所以我們既要有信心又要有作為。只有主動作為，才能贏得好的行業(yè)效益和企業(yè)效益。中國建材希望能和行業(yè)聯(lián)合會、和行業(yè)里的各兄弟企業(yè)、和社會各界一道，共同研究新常態(tài)、共同思考水泥平臺期下的生存之道。

  今年開年，水泥價格低開低走，很多地區(qū)甚至回到2008年的最低點，熟料產(chǎn)能去年增加了7000多萬噸，今年還會有一些新增產(chǎn)能的釋放，同時新線還在不斷上馬，市場壓力巨大，很多行業(yè)同仁心存焦慮。要緩解過剩矛盾和潛在壓力，既需要政府嚴(yán)把審批關(guān)，杜絕盲目上項目，同時行業(yè)與企業(yè)也要增強(qiáng)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級的智慧和魄力，全面辯證地、對立統(tǒng)一地思考新常態(tài)下的發(fā)展路徑。

  習(xí)總書記講，要學(xué)會運用辯證法，“審大小而圖之，酌緩急而布之，連上下而通之，衡內(nèi)外而施之”。辯證法的核心是對立統(tǒng)一規(guī)律，過去我們講的比較多的是對立，凡事都要分清你我，我們講一分為二地看問題，即要學(xué)會全面看問題，但事物之間又是有聯(lián)系的，矛盾雙方互相依存和轉(zhuǎn)化，不僅要一分為二，還要合二為一。在古拉丁語中，“哲學(xué)”和“智慧”是一個詞，也就是說，有智慧的人一定是有哲學(xué)思想的，哲學(xué)的核心就是辯證地看問題。拿競合來說，這一思想集中體現(xiàn)了對立統(tǒng)一原則，“競”就是對立，“合”就是統(tǒng)一，“競合”就是既良性競爭又友好合作。不同利益主體的訴求是客觀存在的，但如果只看對立不看統(tǒng)一，認(rèn)為競爭就是往死里打，結(jié)果只能是殺敵一千自損八百?，F(xiàn)在全世界的共識是要以和平方式而不是武力方式解決問題，就是因為打仗往往會兩敗俱傷，造成文明的倒退。同樣地，我們要把和諧文化和包容思想，把孔融讓梨的謙恭和境界真正引入到市場競爭中。

  中國邁入市場經(jīng)濟(jì)的時間還不長，一些市場文化還不盡成熟，誠信意識還沒有完全建立起來，這是我們要努力克服的短板，因為市場經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)就是建立在滿足于市場競爭的思想文化體系。我曾詢問臺灣朋友，你們也根植于中華文化的土壤中，市場文化從何而來？他們說，從儒家思想里來，比如遵從“君子愛財，取之有道”，一切合乎道義，從道義出發(fā)。在西方宗教里，也有很多思想是支撐市場文化的。市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展是建立在每一個個體的自制力水平、平等互愛和誠信精神之上的，是以正確的思想文化為指引的，如果優(yōu)秀的市場文化建立不起來，只講沖沖殺殺，只顧眼前之利、一己之私，市場經(jīng)濟(jì)一定不會有良性秩序。到底該怎樣建立良好的市場文化？從企業(yè)自身來講，就是建立包容性的文化，樹立與競爭者共生多贏的思想，樹立行業(yè)的大局觀，弘揚利他主義精神，這樣就能夠真正建起企業(yè)的市場競合文化。企業(yè)樹立了正確的文化和心態(tài)，行業(yè)才能有健康的生態(tài)格局，才能真正形成統(tǒng)一開放、競爭有序的現(xiàn)代市場體系。

  說到底，平常心是什么？歸根結(jié)底是一種心態(tài)，一種文化，一種行為，我們應(yīng)上升到社會主義核心價值觀的角度看待市場經(jīng)濟(jì)，看待時下行業(yè)和企業(yè)的發(fā)展出路。新常態(tài)下，我們更需要有平常心，更需要倡導(dǎo)平常心，更需要以平常心應(yīng)對行業(yè)面臨的新形勢與新問題，凝聚共識，理性行動，迎接一個良性競爭、友好合作、健康發(fā)展和多贏共贏的水泥市場新時代。