上海：首批90個標準預制構(gòu)件

  南北飄窗、廚衛(wèi)雙明、時尚外墻……不久的將來，上海市民喜愛的個性化經(jīng)典房型將有望采用工業(yè)化生產(chǎn)方式，實現(xiàn)建筑“標準化”和“個性化”有機結(jié)合。這是記者近日在2014上海國際綠色建筑與節(jié)能展覽會上看到的。

  上海城建集團根據(jù)市場各類房型共性，建立“裝配式建筑標準化部件庫”，對建筑進行部件化拆分，形成了首批以剪力外墻、飄窗外墻、陽臺、樓梯、女兒墻、疊合樓板等為主的90個標準構(gòu)件系列，并進一步形成了大、中、小房型，以及配套的標準構(gòu)件，以滿足開發(fā)商對不同戶型、面積和層高的需求。上海城建物資有限公司副總經(jīng)理朱永明介紹，今后，隨著標準化房型和配套標準化構(gòu)件庫逐步完善，這些有限的標準化“積木”，可拼裝出幾何倍數(shù)于其自身數(shù)量的建筑成品，涵蓋目前市場幾乎所有熱門和特殊房型。

  業(yè)內(nèi)人士分析認為，目前，國內(nèi)預制裝配式建筑制造普遍面臨的問題是建筑標準化和需求個性化之間的矛盾。一方面，預制行業(yè)現(xiàn)階段大多遵循先報批建筑方案和圖紙，后進行PC（預制裝配式建筑）深化設計及構(gòu)件拆分的流程模式。這種模式，由于報批后的方案修改余地十分有限，模具等資源浪費較大，產(chǎn)品成本居高不下，生產(chǎn)效率較低。另一方面，從市場角度而言，提升標準化程度，降低產(chǎn)品成本只是一方面，產(chǎn)品的個性化同樣重要。

  而“裝配式建筑標準化部件庫”這一方法與傳統(tǒng)模式相比，在設計階段可少用時30%，在構(gòu)件制作及施工階段少用時20%。在成本上，設計階段節(jié)約成本30%，在構(gòu)件制作及施工階段減少10%；而在質(zhì)量對比上，標準化PC模式也較傳統(tǒng)PC方式高出50%。