黃河同力水泥大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目

  近年來(lái)，洛陽(yáng)黃河同力水泥有限責(zé)任公司下大力氣，重視發(fā)展環(huán)保節(jié)能項(xiàng)目，成效顯著。

  2004年3月，洛陽(yáng)黃河同力水泥有限責(zé)任公司成立以來(lái)，礦山儲(chǔ)量達(dá)2.6億噸，居河南省首位。公司總投資約5.6億元，是河南省節(jié)能減排重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，是洛陽(yáng)市及周邊地區(qū)第一條日產(chǎn)5000噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)年產(chǎn)高標(biāo)號(hào)熟料155萬(wàn)噸，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥200萬(wàn)噸，年實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入約3.8億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)約4200萬(wàn)元。

  余熱發(fā)電項(xiàng)目

  洛陽(yáng)黃河同力水泥有限責(zé)任公司的5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線純低溫余熱電站工程（9MW）是利用5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器及窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱資源建設(shè)的純低溫余熱電站，采用技術(shù)先進(jìn)、成熟的中信重機(jī)雙壓純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。電站的產(chǎn)品——電力將被送到總降，再被配送到車(chē)間用于水泥生產(chǎn)，這套系統(tǒng)在回收水泥生產(chǎn)線過(guò)程中產(chǎn)生的大量余熱的同時(shí)，又減少了水泥廠對(duì)大氣環(huán)境的熱污染以及粉塵污染，起到很好的環(huán)境保護(hù)的作用，這套系統(tǒng)是一個(gè)典型的資源節(jié)約和節(jié)能工程。

  該項(xiàng)目重點(diǎn)耗能設(shè)備主要為變壓器和循環(huán)水泵。其中，變壓器在生產(chǎn)中起到向車(chē)間低壓系統(tǒng)供電的作用，循環(huán)水泵又稱(chēng)為冷卻水泵，用以供給汽輪機(jī)凝汽器、冷油器以及發(fā)電機(jī)等其它設(shè)備所需要的冷卻用水。

  為了便于本項(xiàng)目的順利實(shí)施，盡早的并網(wǎng)發(fā)電，公司領(lǐng)導(dǎo)極為重視，成立了余熱電站項(xiàng)目指揮部。本工程充分利用了水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣余熱，是典型的節(jié)能項(xiàng)目，符合國(guó)家資源綜合利用的政策和企業(yè)效益。工程建設(shè)投產(chǎn)以后，減輕對(duì)大氣環(huán)境的熱污染及粉塵污染。大量廢氣余熱的回收利用節(jié)約了煤炭資源，使工程達(dá)到了資源綜合利用的目的。

  2009年7月~12月，黃河同力水泥相繼投入614.28萬(wàn)元進(jìn)行了高壓變頻器和低壓變頻器的改造，共改造低壓電機(jī)變頻器12臺(tái)，高壓電機(jī)變頻器8臺(tái)。2010年改造后和2009年改造前相比，噸熟料電耗降3.43kW.h/噸熟料。

  節(jié)煤技術(shù)改造項(xiàng)目

  原煤是水泥企業(yè)的第二大消耗能源，其可占生產(chǎn)成本的40%。隨著不可再生資源的逐步減少，原煤的價(jià)格也在逐年的攀升。2009年3月，公司采購(gòu)四通道新型燃燒器，通過(guò)優(yōu)化操作，合理用風(fēng)，提高了燃煤利用率，消除了熟料黃心。結(jié)合使用燃煤助燃劑催化燃燒技術(shù)，促進(jìn)了煤粉的充分燃燒。與2009年相比噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低1.2千克/噸熟料。年節(jié)約標(biāo)煤210噸。變頻技術(shù)改造節(jié)電的基本原理是：根據(jù)負(fù)載的工作狀況，動(dòng)態(tài)調(diào)整供給電動(dòng)設(shè)備的用電參數(shù)（如：有功量、無(wú)功量等）達(dá)到轉(zhuǎn)矩與負(fù)載精確匹配，使電動(dòng)設(shè)備保持在最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)，降低了能耗，節(jié)省了電費(fèi)。

  傳統(tǒng)上回轉(zhuǎn)窯在過(guò)渡帶采用尖晶石磚系列，由于導(dǎo)熱系數(shù)大，窯筒體外壁溫度較高，散熱損失較大。硅莫紅磚采用高純?cè)牧?，具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)等特性（≤1.7W/m·k），特別適合于過(guò)渡帶使用。使用后窯筒體溫度比采用尖晶石磚（導(dǎo)熱系數(shù)≥2.6W/m·k）降低60~80度。公司2010年在1#窯日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線30~40米處試用了該型耐火磚，窯筒體表面溫度比原尖晶石磚下降60℃，估算節(jié)能量如下表：以全年生產(chǎn)線運(yùn)行330天計(jì)算，全年節(jié)約標(biāo)煤煤量：357.39噸。

  該技術(shù)利用水泥熟料冷卻機(jī)回收的高溫廢氣烘干、燃燒生活垃圾，燃燒廢氣送入窯系統(tǒng)再次高溫分解，不產(chǎn)生任何有害氣體。燃燒后的垃圾灰渣作為制備生料組分，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯1450℃的高溫煅燒后，和水泥礦物反應(yīng)，形成固溶體，永遠(yuǎn)固化在晶格中。垃圾儲(chǔ)存輸送過(guò)程中的臭氣經(jīng)收集后作為空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，進(jìn)行高溫分解，就連垃圾中滲出的液體也經(jīng)管道輸送到窯系統(tǒng)中，高溫分解、蒸發(fā)。

  該系統(tǒng)獨(dú)創(chuàng)運(yùn)用液壓破碎技術(shù)，徹底解決了我國(guó)垃圾成分復(fù)雜、水分高的缺陷，可直接對(duì)城市生活垃圾進(jìn)行處理，非常適合中國(guó)國(guó)情，將具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。

  采用一流生產(chǎn)工藝

  公司本著“高效、節(jié)能、環(huán)保、先進(jìn)、成熟”的原則，生產(chǎn)工藝采用國(guó)際上成熟的五級(jí)預(yù)熱器窯外分解窯，采用DCS集散式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行全過(guò)程控制；引進(jìn)德國(guó)POLYSIUS立式輥磨，瑞士AUMUND斗式提升機(jī)，德國(guó)FISTER的煤粉轉(zhuǎn)子稱(chēng)，以及瑞士Thermo公司的X射線熒光分析儀，水泥粉磨選用管磨+輥壓機(jī)+高效選粉機(jī)的預(yù)粉磨系統(tǒng)。自投產(chǎn)以來(lái)，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，主導(dǎo)產(chǎn)品為“同力”牌P·O32.5、P·O32.5R、P·O42.5、P·O42.5R普通硅酸鹽水泥，具有凝結(jié)硬化快、早期強(qiáng)度高、富裕強(qiáng)度高、耐久性好、抗凍性好、抗?jié)B能力強(qiáng)、堿含量低等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)公司制定了一套完整的售后服務(wù)制度，建立了一支高效率、負(fù)責(zé)任、高素質(zhì)的售后服務(wù)隊(duì)伍，產(chǎn)品售后服務(wù)更加科學(xué)化、規(guī)范化打造企業(yè)售后服務(wù)品牌。

  安全、環(huán)保及文明施工情況：嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患要求立即進(jìn)行整改；加強(qiáng)高空作業(yè)、深基坑施工的安全防護(hù)和安全巡察；要求施工單位認(rèn)真做好施工人員的技術(shù)交底工作，特別是對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全培訓(xùn)工作；要求施工單位保護(hù)好施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境。