吹盡黃沙始到金—湖北水泥工業(yè)持續(xù)向高質(zhì)量發(fā)展邁進(jìn)

　　作為關(guān)鍵性大宗建材的水泥，為基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)提供了極其重要的原材料保障。地處長江經(jīng)濟帶中心節(jié)點位置的湖北省，一直是全國交通、水利、水電等重要基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的熱點區(qū)域，當(dāng)?shù)厮喙I(yè)因此得到蓬勃發(fā)展。尤其黨的十八大以來，湖北水泥工業(yè)加速新舊動能轉(zhuǎn)換，持續(xù)向高質(zhì)量發(fā)展邁進(jìn)，向新中國70華誕獻(xiàn)上了一份綠色轉(zhuǎn)型的優(yōu)異“答卷”。

　　從“小水泥”到支柱產(chǎn)業(yè)

　　湖北是中國水泥工業(yè)的發(fā)祥地之一，也是新中國早期最重要的水泥生產(chǎn)基地之一。改革開放前后，作為“五小工業(yè)”之一，“小水泥”也是湖北分布最廣、數(shù)量最多的工業(yè)產(chǎn)業(yè)，最高峰時全省曾有七八百家水泥廠，到上世紀(jì)末還有四百多家。但直到1999年，日產(chǎn)能2000噸及以上規(guī)模的水泥生產(chǎn)線全省不足五條，日產(chǎn)能4000噸以上的水泥生產(chǎn)線僅有一條……整個行業(yè)生產(chǎn)效率不高、企業(yè)規(guī)模不大、效益產(chǎn)出低、稅收貢獻(xiàn)少，“小水泥”仍是湖北水泥工業(yè)的代名詞。

　　原湖北省建材行業(yè)管理辦公室的一位老領(lǐng)導(dǎo)告訴記者，在市場和政策雙重機制的推動下，從2000年到2009年，湖北省水泥工業(yè)進(jìn)入由小到大、從“濕法”到“新型干法”的快速提升期。也恰恰是在這一時期，國有企業(yè)體制改革經(jīng)歷了初步探索、制度創(chuàng)新的過程后轉(zhuǎn)向縱深推進(jìn)階段，湖北各地的國有“小水泥”大刀闊斧改制重組，民營資本大規(guī)模進(jìn)入水泥行業(yè)。隨即，小產(chǎn)能機立窯紛紛遭淘汰，一大批日產(chǎn)能2500噸-5000噸的新型干法水泥生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，湖北的“小水泥”快速“長大”。

　　公開資料顯示，僅2007年-2009年，湖北省就關(guān)閉了“小水泥”214家，淘汰落后產(chǎn)能3042.7萬噸；與此同時，建成投產(chǎn)新型干法水泥生產(chǎn)線40余條。2009年底，該省水泥企業(yè)減少到141家，但水泥年產(chǎn)能不減反增，躍上億噸級臺階。2011年，湖北建材工業(yè)成為繼汽車、鋼鐵、石化、電子信息、食品、機械、電力之后的第八個“千億產(chǎn)業(yè)”，其中水泥工業(yè)的貢獻(xiàn)超過一半。黨的十八大之后，該省水泥工業(yè)進(jìn)一步淘汰落后產(chǎn)能，產(chǎn)業(yè)集中度不斷提高，產(chǎn)能結(jié)構(gòu)進(jìn)一步得到優(yōu)化。截止目前，全省水泥企業(yè)103家，其中窯線企業(yè)58家，熟料年產(chǎn)能6367萬噸，水泥年產(chǎn)能10500萬噸。

　　華新水泥股份有限公司（簡稱“華新水泥”）是湖北水泥行業(yè)的“老大”。這家誕生于1907年的“百年老字號”企業(yè)，也是在改革開放之后才得到長足發(fā)展。據(jù)了解，華該公司現(xiàn)存最早、仍在運行的兩條生產(chǎn)線分別建成于1994、1999年，其他生產(chǎn)線都建于2000年之后。改革開放40多年間，該公司年產(chǎn)能從不足93萬噸增加到1億噸，增長了107倍；年銷售收入從5600多萬元增加到275億元，增長了491倍；總資產(chǎn)從6818萬元增至300多億，增長了440倍……企業(yè)躍居國內(nèi)同行業(yè)前列，連續(xù)多年名列“中國制造業(yè)500強”和“財富中國500強”，也一直是所在地經(jīng)濟增長和稅收貢獻(xiàn)大戶。

　　湖北水泥行業(yè)另一家龍頭企業(yè)中國能建葛洲壩集團水泥有限公司（簡稱“葛洲壩水泥”），是我國最大的特種水泥企業(yè)。在2009年之前，這家專為葛洲壩水泥樞紐建設(shè)配套的水泥企業(yè)只有荊門一個生產(chǎn)基地，年產(chǎn)能不足300萬噸。但該公司搶抓市場機遇，通過自主建設(shè)、多渠道合作和探索實施企業(yè)混合所有制，短短幾年成功重組了當(dāng)陽城堡、老河口光化、松滋雙七、鐘祥鐘廈、湖南石門特種水泥等多家民營水泥企業(yè)，同時興建了興山、嘉魚、宜城三個生產(chǎn)基地和漢川、潛江兩個百萬噸級的粉磨站，如今水泥年產(chǎn)能已達(dá)3000萬噸的規(guī)模。企業(yè)所屬的每一家子公司，都是當(dāng)?shù)氐闹е髽I(yè)和納稅大戶。

　　湖北京蘭水泥集團有限公司（簡稱“京蘭水泥”）是一家創(chuàng)立于1999年的浙商民營企業(yè)，從租賃一條年產(chǎn)能僅8萬噸的水泥熟料生產(chǎn)線起家。經(jīng)過20年的發(fā)展，該公司已在湖北、甘肅、河北三地?fù)碛?條日產(chǎn)能4000噸以上的水泥熟料生產(chǎn)線和骨料、環(huán)保等多種產(chǎn)業(yè)。其中，在湖北擁有三條水泥熟料生產(chǎn)線和兩座水泥粉磨站，年產(chǎn)水泥熟料500萬噸、水泥600萬噸，年銷售收入18.2億元，年創(chuàng)利稅7.43億元，是湖北荊門京山市的第一納稅大戶。

　　有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，截至目前，湖北省包括窯線、磨線在內(nèi)的所有水泥企業(yè)都達(dá)到規(guī)模以上水平，窯線企業(yè)年平均銷售收入超過5億元，一般粉磨站年銷售收入也在億元上下，絕大多數(shù)企業(yè)都是所在地的主要稅源和GDP突出貢獻(xiàn)企業(yè)。

　　從“通用”到“特種”“專用”

　　“企業(yè)的根本宗旨即滿足市場需求，為用戶提供優(yōu)質(zhì)、滿意的產(chǎn)品和服務(wù)?！焙笔∷喙I(yè)協(xié)會負(fù)責(zé)人強調(diào)，“水泥企業(yè)的使命同樣離不開這一宗旨?！彼榻B，雖然水泥作為最重要的建筑材料之一，已廣泛使用近200年，但隨著建設(shè)領(lǐng)域的不斷拓寬，不同區(qū)域、不同環(huán)境、不同條件下的建設(shè)工程對水泥產(chǎn)品的性能提出了更高要求，各種高性能水泥、專用水泥、特種水泥等新產(chǎn)品應(yīng)運而生。

　　因長江葛洲壩水利樞紐而誕生的葛洲壩水泥，以生產(chǎn)中低熱大壩水泥著稱，被譽為“中國的大壩糧倉”。中熱微膨脹水泥是該公司自主研發(fā)的專利產(chǎn)品，填補了同類產(chǎn)品的國內(nèi)空白，世界聞名的三峽工程就使用了500萬噸這種水泥。

　　三峽大壩所用80%以上的水泥都是葛洲壩水泥，而作為“三峽”牌特種水泥的拳頭產(chǎn)品，中熱水泥在三峽工程中的成功應(yīng)用引起市場空前反響。隨后，各類工程對中熱水泥的大規(guī)模需求，為葛洲壩水泥加快發(fā)展特種水泥提供了契機。

　　油井水泥是葛洲壩水泥的又一代表性產(chǎn)品。在油氣勘探和開發(fā)領(lǐng)域，采油須建立從油層連接至地上的油流通道，由于地下環(huán)境復(fù)雜，普通水泥很難將油管與周圍巖層膠結(jié)封固。經(jīng)過反復(fù)攻關(guān)、試驗，葛洲壩水泥成功研發(fā)了流動性高、抗?jié)B性良好、凝結(jié)快的A、D、G級油井水泥，可快速有效封隔油、氣、水層。該產(chǎn)品投入市場迅速贏得了國內(nèi)外油氣田開發(fā)企業(yè)的好評，目前已出口亞非歐美多個國家和地區(qū)。2006年，葛洲壩油井水泥獲得美國API協(xié)會會標(biāo)認(rèn)證稱號。2011年渤海灣漏油事件指定使用葛洲壩“三峽”牌超細(xì)油井水泥進(jìn)行堵漏，有效遏制了海洋污染的擴散。

　　據(jù)介紹，作為中國最大的特種水泥生產(chǎn)研發(fā)基地，葛洲壩水泥的產(chǎn)品涵蓋了當(dāng)今國際國內(nèi)特種水泥的主要品種，如油井水泥、抗硫酸鹽水泥、中（低）熱水泥、道路水泥、核電水泥、白色硅酸鹽水泥等，產(chǎn)品種類多達(dá)28種。

　　近年來，隨著綠色家居理念的普及，葛洲壩水泥根據(jù)市場反饋，適時推出了兼具“環(huán)保、省料、省工、省力”等優(yōu)點的裝修專用水泥。該公司技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，這款命名為“三峽佳裝”的精品裝修水泥已于2017年11月正式上市。新產(chǎn)品具有“凝結(jié)時間合適，早期強度適宜，保水性、流動性及粘聚性好，和易性性能突出等”特點，同時采用國際先進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)的復(fù)合塑編糊底袋作為包裝袋，持久防潮、無污染，是名副其實的“綠色水泥”。

　　根據(jù)國標(biāo)《通用硅酸鹽水泥》GB175第3號修改單，從今年10月1日起，我國正式取消P.C32.5R水泥。P.C32.5R水泥曾是我國產(chǎn)量和用量最大的低標(biāo)號通用復(fù)合硅酸鹽水泥。該標(biāo)號水泥取消后，對強度要求無需太高的民用建筑和裝修工程該如何選用水泥產(chǎn)品？不久前華新水泥發(fā)布新產(chǎn)品，及時回應(yīng)了消費者。

　　作為中國最早的水泥企業(yè)之一，華新水泥的產(chǎn)品曾被用于人民大會堂、革命軍事博物館、武漢長江大橋、南京長江大橋、京九鐵路、青藏鐵路等重點工程。該公司始終將產(chǎn)品的適用性和質(zhì)量放在首位。此次實行新國標(biāo)，華新水泥主動作為，提前謀劃，全面停止生產(chǎn)P.C32.5R水泥，并以此為契機率先全面推進(jìn)產(chǎn)品升級計劃。

　　華新水泥有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，該公司堅定支持水泥國標(biāo)新規(guī)，并以此推動自身產(chǎn)品升級，不僅向市場提供等級更高、產(chǎn)品質(zhì)量更好的水泥產(chǎn)品，而且針對客戶需求，做到細(xì)分更精細(xì)、產(chǎn)品功能更專業(yè)。據(jù)此，該公司新近推出了P.C42.5精品結(jié)構(gòu)水泥和“華新師傅”精品裝修水泥，產(chǎn)品系列由“通用”向“專用”拓展。

　　與低端的P.C32.5R水泥比較，華新水泥新推出的P.C42.5精品結(jié)構(gòu)水泥能更好地適用于低層建筑梁板柱、村鎮(zhèn)道路、溝渠、中小型預(yù)制品等民用結(jié)構(gòu)施工需求。“華新師傅”則是專門針對裝修領(lǐng)域的創(chuàng)新型產(chǎn)品。

　　據(jù)了解，在中國建材設(shè)計總院和中國三峽建設(shè)管理有限公司支持下，華新水泥正為在建白鶴灘水電樞紐供應(yīng)低熱水泥產(chǎn)品。截至目前，華新水泥東川公司已白鶴灘樞紐工程累計供應(yīng)低熱水泥近100萬噸。

　　華新水泥負(fù)責(zé)人表示，未來該公司將進(jìn)一步加大產(chǎn)品研發(fā)力度和質(zhì)量提升，推出更多契合綠色發(fā)展理念、滿足各種建設(shè)工程需求的低碳高性能水泥。

　　除了葛洲壩水泥、華新水泥，湖北其他水泥企業(yè)也在努力適應(yīng)市場，在提升通用產(chǎn)品質(zhì)量的同時，積極開發(fā)各種專用產(chǎn)品。

　　從“傻大笨粗”到數(shù)字化管理

　　“管理粗放、隊伍粗拉、產(chǎn)品粗糙、傻大笨粗……”曾幾何時，這就是水泥企業(yè)給人的印象。這也曾是湖北很多水泥企業(yè)早年的真實寫照。

　　而今，早已不是當(dāng)年。連日來，記者隨湖北省水泥工業(yè)協(xié)會調(diào)研組走訪，對該省水泥企業(yè)的變化深有感觸。所有企業(yè)不僅告別了過去“晴天一身灰、雨天一身泥”的臟亂差形象，從外在形象上變身為綠樹掩映、整潔美觀的花園式工廠，生產(chǎn)裝備和技術(shù)工藝也有了大幅提升；更在管理理念、管理方式等軟件創(chuàng)新方面取得前所未有的突破，多數(shù)企業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的實時在線調(diào)度。一位有著近40年從業(yè)經(jīng)歷的老水泥人不無感慨地說，“這要放在10年前，完全不可想象。”

　　葛洲壩水泥是湖北水泥行業(yè)推行現(xiàn)代化管理模式的一個成功樣本。

　　作為湖北首批“兩化融合”示范企業(yè)，葛洲壩水泥多年前就在業(yè)內(nèi)率先啟用了自動化、信息化辦公系統(tǒng)，并提出要“通過大數(shù)據(jù)技術(shù)推動企業(yè)加速轉(zhuǎn)型”。近日，記者在葛洲壩水泥調(diào)研時，親眼見識了“數(shù)字化”管理的魔力和高效。

　　在葛洲壩水泥武漢總部生產(chǎn)指揮中心，有一個集視頻對講系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)協(xié)同平臺于一體的數(shù)字化管理平臺。

　　“指揮中心將各單位的視頻系統(tǒng)接入到集中監(jiān)控平臺，工作效率大大提高，以前需要了解各單位設(shè)備運行狀況，必須一個個打電話，一圈電話下來需要半小時到一小時，現(xiàn)在只需要切換幾個畫面幾分鐘就能掌握所有公司主機設(shè)備運行狀態(tài)?！鄙a(chǎn)指揮中心操作員介紹，監(jiān)控系統(tǒng)對各工廠的生產(chǎn)車間、倉庫、財務(wù)部門、廠內(nèi)交通要道等重點部位進(jìn)行實時監(jiān)控，極大保障了公司生產(chǎn)及財產(chǎn)安全。

　　DCS(分布式控制系統(tǒng)）將各單位控制系統(tǒng)納入24小時在線監(jiān)控，實現(xiàn)與生產(chǎn)一線無縫對接，實現(xiàn)了運行數(shù)據(jù)分析及提升優(yōu)化、異常參數(shù)及隱患警示、在線故障分析及診斷、緊急事故遠(yuǎn)程指揮、生產(chǎn)異常情況處置等多項功能。

　　能源管理系統(tǒng)集過程監(jiān)控、能源管理、能源調(diào)度為一體，對電力系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和排水系統(tǒng)能耗數(shù)據(jù)集中監(jiān)控和管理，實現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集——過程監(jiān)控——能源介質(zhì)消耗分析——能耗管理等全過程自動化、高效化、科學(xué)化管理，提升能源管理整體水平，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

　　大數(shù)據(jù)協(xié)同平臺則通過數(shù)據(jù)共享來降低重復(fù)勞動、以數(shù)據(jù)支撐來提升管理效率、以數(shù)據(jù)分析來提供決策支持，極大地提升了公司的數(shù)字化管理水平。據(jù)介紹，目前葛洲壩水泥正在推進(jìn)大數(shù)據(jù)平臺三期建設(shè)，未來將集納下屬各企業(yè)的全過程管理數(shù)據(jù)，整體推進(jìn)“智能化工廠”的建設(shè)步伐。

　　華新水泥是湖北乃至全國水泥行業(yè)的一面旗幟。

　　黨的十一屆三中全會后，華新水泥緊跟時代步伐，先后實施了擴大企業(yè)經(jīng)營自主權(quán)、承包經(jīng)營責(zé)任制等一系列經(jīng)營體制改革，極大地調(diào)動了全體職工的積極性和主動性，企業(yè)效益大幅上升。1993年底，華新水泥實行股份制改組，華新水泥股份有限公司正式成立。次年成為中國首家A、B股同時上市的水泥公司。上世紀(jì)末，該公司通過引進(jìn)豪西蒙，首次實現(xiàn)了與世界先進(jìn)企業(yè)管理體系接軌。隨著企業(yè)規(guī)模不斷擴大，華新水泥逐步建立了集中化管理體系，將原單一公司的組織形式改造成總部、生產(chǎn)型的分（子）公司模式，組建了水泥、混凝土骨料、環(huán)保等事業(yè)部；在水泥事業(yè)部下，實行區(qū)域管控模式，致力于提高管理效率和效能，為企業(yè)快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

　　進(jìn)入新世紀(jì)后，華新水泥又成為業(yè)內(nèi)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的先行者。早在2013年10月，華新水泥便啟用了數(shù)字化客戶服務(wù)中心；2014年，華新商城正式上線，這是國內(nèi)水泥行業(yè)首個電子商務(wù)平臺。目前，華新水泥網(wǎng)上銷量占比已達(dá)90%以上。隨著“中國制造2025”戰(zhàn)略推進(jìn)，華新水泥加快了數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐。2018年3月28日，該公司與京東企業(yè)購簽署合作協(xié)議，欲借力京東企業(yè)購的優(yōu)質(zhì)資源和渠道，實現(xiàn)其采購、運營、管理等方面的創(chuàng)新升級。今年上半年報顯示，華新水泥將進(jìn)一步發(fā)展核心市場的“電商+物流網(wǎng)”業(yè)務(wù),持續(xù)推進(jìn)智慧采購二期項目,加快建設(shè)數(shù)字化工廠。

　　從“光灰”工廠到“環(huán)保先鋒”

　　調(diào)研組發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過多年來持續(xù)不斷的努力，湖北所有水泥企業(yè)不僅徹底丟掉了“光灰”形象，還充分發(fā)揮自身優(yōu)勢消廢納污，對各種固體廢棄物進(jìn)行無害化資源綜合利用，變身為“環(huán)保先鋒”。

　　從2008年起，華新水泥就致力于水泥窯協(xié)同處置固體廢棄物成套技術(shù)的研發(fā)和實踐。該公司研發(fā)的具有國際先進(jìn)水平和自主知識產(chǎn)權(quán)的水泥窯協(xié)同無害化和資源化處置技術(shù)與裝備，取得了91項專利，可對城市生活垃圾、市政污泥、工業(yè)危廢、污染土、漂浮物、醫(yī)療危廢六大類廢棄物進(jìn)行無害化處置利用。?2017年1月9日，該公司“水泥窯高效生態(tài)化協(xié)同處置固體廢棄物成套技術(shù)與應(yīng)用”成果榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。?2017年2月23日，“百年華新成功轉(zhuǎn)型升級打造垃圾處理‘湖北樣板’”榮列2016年湖北省十大科技事件之首。2017年12月，華新水泥所屬環(huán)境工程公司榮獲全國水泥窯協(xié)同處置技術(shù)創(chuàng)新突出貢獻(xiàn)獎，武穴公司和秭歸公司被評為中國水泥工業(yè)水泥窯協(xié)同處置示范工程。目前，華新水泥在湖北、湖南、重慶、廣東、河南、云南、四川等省市運行和在建的環(huán)保工廠共計31家，年處置各類廢棄物能力超過550萬噸。

　　作為湖北水泥行業(yè)唯一的央企，葛洲壩水泥始終堅持走綠色低碳的發(fā)展之路，在2013年就確立了“成為水泥行業(yè)的環(huán)保領(lǐng)跑者”的企業(yè)愿景。該公司從三方面著力踐行綠色承諾?！按蜩F先考自身硬”，首先是通過裝備升級、技術(shù)革新、強化管理等措施，全面推行清潔化生產(chǎn)，促進(jìn)企業(yè)環(huán)保升級，做好企業(yè)自身的減碳、降碳文章。第二個方面，是積極開展磷石膏、磷渣、鋼渣、電爐渣、粉煤灰等大宗工業(yè)固廢的資源化利用，既幫助周邊企業(yè)解難，又為企業(yè)減碳拓展了新方向。僅利用工業(yè)固廢一項，該公司每年的減碳量就有近40萬噸。更重要的是第三個方面，主動參與環(huán)保事業(yè)，通過合作引進(jìn)利用成熟的水泥窯協(xié)同處置技術(shù)，大力發(fā)展無害化處置生活垃圾、污染土、污泥淤泥、工業(yè)固廢、醫(yī)療危廢等環(huán)保業(yè)務(wù)，加快企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。自2015年9月首條水泥窯協(xié)同處置生活垃圾示范生產(chǎn)線投產(chǎn)，葛洲壩水泥已在老河口、松滋、宜城建成三座環(huán)保工廠，目前還有當(dāng)陽、嘉魚、石門三座環(huán)保工廠正在建設(shè)中。按照發(fā)展規(guī)劃，未來該公司將在所屬全部窯線建成環(huán)保工廠。該公司還先后與重慶、河南的多家水泥企業(yè)達(dá)成了合作協(xié)議，未來環(huán)保業(yè)務(wù)將贏得更大空間。該公司技術(shù)負(fù)責(zé)人說，“水泥窯協(xié)同處置項目既減輕了城鄉(xiāng)環(huán)保壓力，幫助政府和群眾解了圍，也為企業(yè)自身節(jié)約了原料、燃料，更提升了企業(yè)的地位、贏得了社會尊重，真正是一舉多得?！?/p>

　　湖北省水泥工業(yè)協(xié)會的一位行政秘書告訴記者，目前該省還有京蘭水泥、泰隆水泥等企業(yè)也在建設(shè)水泥窯協(xié)同處置項目。而粉煤灰、煤渣、礦渣等工業(yè)固廢，已被該省水泥企業(yè)普遍用作摻合料。特別值得一提的是，近年來湖北水泥行業(yè)聚力攻關(guān)消化當(dāng)?shù)卮媪颗c新增量最大的工業(yè)固廢磷石膏，已在相關(guān)技術(shù)層面取得突破。

　　從產(chǎn)業(yè)融合到國際產(chǎn)能合作

　　從“十二五”期末至今，“去產(chǎn)能”一直水泥行業(yè)的重要命題。怎樣才能有效淘汰過剩產(chǎn)能、抑制新增產(chǎn)能？

　　湖北多家水泥企業(yè)的實踐證明，通過產(chǎn)業(yè)融合和國際產(chǎn)能合作，可為企業(yè)培植新的增長點，有效轉(zhuǎn)移企業(yè)投資“注意力”，抑制新增產(chǎn)能沖動。

　　近年來，湖北一批水泥企業(yè)審時度勢，及時調(diào)整企業(yè)發(fā)展方向和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，向上下游產(chǎn)業(yè)甚至跨界產(chǎn)業(yè)大膽拓展，成果豐碩。湖北省水泥工業(yè)協(xié)會提供的資料顯示，華新水泥在砂石骨料、環(huán)保產(chǎn)業(yè)、商砼、機械裝備、建筑新材料等領(lǐng)域都有不俗的業(yè)績，尤其砂石骨料已成為該公司的業(yè)績新亮點。葛洲壩水泥的產(chǎn)業(yè)衍生則著眼于道材、環(huán)保產(chǎn)業(yè)、商砼、骨料等領(lǐng)域。除了華新水泥、葛洲壩水泥等大企業(yè)外，京蘭水泥、媧石水泥、花林水泥等民營企業(yè)在上下游關(guān)聯(lián)行業(yè)和其他跨界產(chǎn)業(yè)都有大手筆投資。比如，京蘭水泥、媧石水泥涉足了砂石骨料和商砼，媧石水泥還投資了房地產(chǎn)和智能科技；花林水泥則在陶瓷、機械、酒業(yè)等領(lǐng)域多有收獲。

　　有人認(rèn)為，通過產(chǎn)業(yè)衍生和產(chǎn)業(yè)融合，只在一定程度上轉(zhuǎn)移了水泥企業(yè)的投資“注意力”，對“去產(chǎn)能”影響相對有限；如果讓有實力的企業(yè)站位更高一些，積極響應(yīng)“一帶一路”倡議，放眼全球參與國際產(chǎn)能合作，或可收到更好的效果。華新水泥、葛洲壩水泥兩家龍頭企業(yè)“走出去”的收獲印證了這一觀點。

　　華新水泥是中國水泥工業(yè)“走出去”的探路者,2010年起就將目光投向了海外市場。塔吉克斯坦是華新水泥走出去的第一站。2013年8月,華新水泥塔吉克亞灣水泥工廠點火投產(chǎn),這是我國水泥工業(yè)在海外投產(chǎn)的第一個工廠。亞灣工廠投產(chǎn)后，塔吉克斯坦由水泥進(jìn)口國變成水泥出口國，水泥工業(yè)成為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟的重要支柱之一。

　　在建設(shè)塔吉克斯坦項目的同時,華新水泥還將目光投向了其他國家。2014年,華新水泥柬埔寨工廠建成投產(chǎn),這是該公司的第二家海外工廠。同年，塔吉克斯坦第二家工廠簽署協(xié)議。2015年12月,尼泊爾政府批準(zhǔn)了華新水泥在當(dāng)?shù)氐乃嗤顿Y項目。2016年3月，華新水泥在塔吉克斯坦的第二家工廠投產(chǎn)。2018年，華新水泥的第五家海外工廠落戶烏茲別克斯坦吉扎克州。今年9月，華新水泥成功收購坦桑尼亞馬文尼公司100%的股權(quán)。至此，華新水泥已在海外成功布局六家工廠。

　　華新水泥負(fù)責(zé)人表示，國際產(chǎn)能合作不僅大大提升了公司在海外的競爭力,也從側(cè)面轉(zhuǎn)移了國內(nèi)的富余產(chǎn)能。該公司將進(jìn)一步拓展海外市場,力爭在“十三五”期末實現(xiàn)布局10家海外工廠的目標(biāo)。

　　葛洲壩水泥是湖北“走出去”的又一家水泥企業(yè)。該公司在西亞地區(qū)石油主產(chǎn)國哈薩克斯坦投資的西里工廠，已于今年春節(jié)期間順利投料。該工廠建有一條日產(chǎn)2500噸熟料水泥生產(chǎn)線及配套設(shè)施，年產(chǎn)能100萬噸，主要產(chǎn)品為通用水泥及油井水泥。工廠投產(chǎn)后，將改變哈薩克斯坦油井水泥依賴進(jìn)口的局面。

　　葛洲壩水泥的母公司中國葛洲壩集團股份有限公司是中國最早“走出去”的建筑央企之一，業(yè)務(wù)遍及亞洲、非洲、南美洲的近150個國別市場。該集團專門制定了《海外非建筑類投資業(yè)務(wù)推進(jìn)方案》助力非建筑類子公司加快“走出去”。葛洲壩水泥負(fù)責(zé)人近日表示，西里項目的建成為該公司進(jìn)一步拓展海外市場奠定了良好基礎(chǔ)，下一步將按照集團公司關(guān)于非建筑企業(yè)“走出去”的工作部署，加快水泥業(yè)務(wù)板塊的海外布局。

　　武漢理工大學(xué)有關(guān)專家表示，隨著“一帶一路”倡議被越來越多的國家所接受，基礎(chǔ)設(shè)施互聯(lián)互通必將帶來建筑建材產(chǎn)業(yè)的興旺。支持和鼓勵有實力的水泥企業(yè)有序參與國際產(chǎn)能合作，無疑是不錯的選擇，相信將來湖北會有越來越多的水泥企業(yè)“走出去”。